數沖模具退磁器如何使用

『壹』 數控轉塔沖床模具的怎麼使用和維護數控轉塔沖床模具

一、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，
選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，並相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：1)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時，將沖頭豎直夾持於平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨後，用油石打磨刃口，去除毛刺，並磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理並噴上潤滑油，防止生銹。
三、消除和減少粘料的方法
由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光後會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般採用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可採取以下方法：
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程式控制制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。
四、沖很多孔時防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔，由於沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對於少量的沖孔，其影響並不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。
消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
五、盡量避免沖切過窄條料
當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
建議不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。
六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面塗層可改善沖頭表面特性，但並不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，塗層提高了沖頭表面硬度並使側面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優點在大約1000次沖壓後就消失了。
六、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：
沖軟或粘性的材料(如鋁);
沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片);沖薄的硬質材料(如不銹鋼);頻繁地步沖;
非正常潤滑的情況。
表面硬化通常採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構，它是沖頭基體的一部份，而並非僅是塗層。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但並不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。
七、沖床模位對中性不好時的檢修
如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修：
檢查機床的水平情況，必要時重新調整;
檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復;
清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換;
使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
上述內容是對通常的情形而言，鑒於沖床及模具的具體類型規格有所不同，用戶還要結合實際去認識和總結經驗，發揮出模具的最佳使用性能。

『貳』 模具在磨加工以後，用退磁器退磁退不了為什麼。聽說有一種葯水在工件塗擦一點可以增強退磁效果。

你說到的葯水沒有聽說過~

不過退磁時工件和退磁器有關聯的，建議結合你的工件咨詢退磁器供應商~一般客戶有要求時我們都是結合工件提供合適的型號，客戶接受價格後我們送貨驗收時當場實際退磁驗收~

『叄』 數控沖床模具怎麼消磁

退磁器啊，模具市場有賣的

『肆』 數控沖床 怎樣用長方形模具沖正方形孔和長方形孔 程序的格式有什麼不同

畫圖然後讓軟體自己生成程序。

『伍』 AMADA數控沖床無痕模具如何使用

我來回答你的吧，你說的應該是無接點模具吧？C工位或者是D工位，如果是的話那恭喜你，給你個建議，沒事最好別用這套模具，放著吧。如果要用，AP100需要升級，另外沖頭必須給天田公司寄回日本研磨。這模具純忽悠人，我在AMADA做了5年的模具，從來不提這套模具，還有自動攻絲那套模具。
如果你要使用，我發套說明書給你

『陸』 模具退磁

模具退磁原理是用外部強加的交變磁場，打亂模具內部有序的磁偶極子排列，從而是模具對外不顯示磁性。一般小型模具可用框式退磁器退磁，大型的可用專用型退磁器，退磁效果很好！

『柒』 模具凹模退磁器推不掉，還有沒有他方法退磁（除退磁器外）

試一下框式退磁器，在裡面來回幾次，實在不行就是用直流震盪退磁

青島沃克森磁力

『捌』 「退磁器」的工作原理是怎樣的

退磁器是用來消除因機械加工所產生的剩磁的一種設備，它由電磁線圈產生磁力線，直接或者間接的通過磁力線對原本工件的磁性進行干擾達到工件退磁。

退磁處理最重要的兩個條件：

1、磁極交迭；

2、磁場強度遞減。

磁極交迭的方法：

1、磁化電流採用交流電；

2、交替改變直流電方向；

3、轉變磁場中試件的方向。

磁場強度遞減的方式：試件漸離磁場或磁場漸離試件，由電源控制電流衰減或分段步降。

(8)數沖模具退磁器如何使用擴展閱讀：

自動定時退磁

用於生產線時，把工作方式開關扳到自動定時位置，接好行程開關，並把行程開關調到與框口前的適應位置，使其能夠在工件勻速進入框口前壓動一下。工件在5-6秒鍾通過退磁口並達到1.5米以外，退磁器自動停止工作，工件退磁完成。

退磁過程中，工件在距框口1.5米距離內不可斷電，若工件放置托盤上進行退磁，托盤必須是非金屬材料製成，不得將工件放在金屬托盤或金屬容器內進行退磁，否則將會影響工件的退磁效果。

工件退磁條件

工作方式開關一般在自動定時位置，手動位置停留時間每次一般不得超過1分鍾。/低剩磁工件，如低中碳鋼，鑄鐵等可用弱磁退磁檔，高剩磁工件如：高碳鋼，合金鋼及錊火後工件用強退磁檔，對於特別難退磁的工件，可採用三維方向重復去磁。

即先對工件用強退磁檔，然後工件水平方向轉動90度退一次，再將工件垂直方向轉動一次退磁，這樣，可充分出去工件六個表面的剩磁，達到徹底退磁的目的。/在使用過程中如有不當，造成退磁器溫度過高，若超過了使用溫度控制極限，退磁器將自動停止工作，待溫度降低後，退磁器自動恢復工作。

『玖』 模具退磁有沒有什麼簡單辦法

因為在模具加工過程中，對鋼材的摩擦會產生磁場，還有就是有些工件需要磁性吸住進行加工或搬運的，在這過程中也會導致工件產生磁場。至於退磁機的選用，你可以咨詢下相應廠商，跟他們溝通好是模具工件退磁用的，多大的模具，對方就能給你推薦合適的退磁機了。

『拾』 沖床怎麼退磁

你所述的應撰是模具被上磁了，見議如下：
1、不拆模具（模具較平整）：下模退磁：將退磁器反過來放在下模板上開電來回拖進行退磁處理；
上模退磁：直接將退磁器放在墊有平板的桌上型升高台調整好位置來回拖進行退磁處理；
2、拆下模具的上下模板：進行退磁後再裝上即可

一般沖床檯面為鑄件，基本不會被上磁，所以從模板退磁入手

3、最好在有條件下將電磁吸盤盡可能改為真空吸盤
希望以上呈美茲的回復能幫助您