模具如何量產

A. 模具生產如何進行生產排程

如果生產周期短，那麼就採用生管排配製，由生管按順序排配一天的生產明細，並將明細貼示固定位置，下班前對生產進度進行確認。
ERP企業管理系統現在軟體功能全面，適用范圍廣，而且有專門設計少量多樣的模具行業

製造業在「多」「雜」 「快」「變」的環境下，若能有計劃性的運作，對問題的處理可有較充裕的時間，各部門運作依計劃能獲取較高之協調性，同時可符合PDCA原則，提供下列方式參考： 季計劃：業務提供長期Forecast約（6個月），其准確度為50%，入排程展開各制令上線日期，物料需求計算3個月以上交期長之物料，雖說業務提供之Forecast不準，但仍比由采購預估來得准，季計劃排定後可提供：產能長期預估，未來瓶頸之設備及需求，業務接單之飽和度。 月計劃：確認訂單或計劃性訂單，其准確度為80%，入排程後截取一個月內，計算所需之中交期材料。月計劃可提供：業務之當月出貨計劃，生產部門加班計劃，委外加工商之產能計劃。 周計劃：已確認訂單，其准確度為90-100%，可截取一周內之制令並計算所需之短交期材料，因已有先前之長中期物料計劃，在周計劃時之缺料狀況可大幅降低。周計劃可提供：生產線該周生產計劃，采購跟催計劃，模具生產設備維護計劃，倉庫供料計劃。 插單／模擬：「插單」功能所需提供之信息，一、是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時？二、顯示此插單將影響原先已計劃生產之訂單及差異，以供業務主管決定是否插單，而非生管決定。三、插單可能為未確定訂單，插單計劃列印後需能還原至原生產計劃，此稱為「插單模擬」。 易於掌控之界面（甘特圖）：生管需掌控信息含－訂單，制令，交貨日期，開工日期，進料日期，生產數，完成數，預計／實際…等，以文字和數字表達，無法立即顯示管制重點。透過「甘特圖」及彩色圖形顯示各種運作狀況，可使復雜之資料一目瞭然。

B. 什麼叫五金模具什麼叫量產模具

五金模具就是冷沖模具，一般使用模具加工的產品都是量產的。單件生產，或者小批量生產不會使用模具加工，否則那樣生產成本太高。

C. 做模具如何銷售出去

本人是從事模具行業的。首先模具不是銷售出去的。而是由客戶下單提供樣板或者圖紙後才設計生產的

D. 自己設計好玩具原模，如果想把它量產化該怎麼具體操作

我寫了一本書，怎麼樣把它量產化該怎麼具體操作？

我捏了個橡皮人，怎麼樣把它量產化該怎麼具體操作？

這三個問題，其實道理都是一樣的。

關鍵不是怎麼樣量化，還是值不值得量化。值得量化了，就會有渠道，就會有方案。

許多人，靈感一動，以為得到了驚人之作，以為可以量產出來，以為市場上的人們都排隊等著這個產品與設計出廠呢，以為可以賺到大把大把的銀子……

如果是一坨那啥，你即使量產出來，那也是浪費資源，徒增垃圾。

如果真有好的設計，不妨逛一些論壇，加一些群，同一些專業的人士進行交流，別怕人偷你的創意，也別真以為你的創意有什麼了不得，你以為創意夠驚人，更有可能別人眼中不屑第二眼。

真有好設計，會找到識寶的人的，那時再談量化方案吧。

E. 模具如何變成產品

你說的是冷沖模還是塑料模啊，是塑料模的話就一定要按你設計的加工出實際零件，然後組裝好放到注塑機上去打產品。如果只要幾個產品的話有好幾種方法
一、可以做試樣模，就是用老模架，材料也怎麼便宜怎麼來。做一個模腔就行了。反正就是怎麼便宜怎麼來做這個模具啦。
二、用機械加工去實現產品形狀，用車、銑、鑽、CNC等加工原材料直接一件一件的做。
三、現在有種快速成型技術，可以用專門的設備直接做出產品來。就像三維列印機打圖紙一樣，價格可能是有點貴
是冷沖模的話只要幾個產品就好說了，如果形狀不復雜，可以通過機械加工，電加工，還有鉗工操作去做出來幾個產品來

F. 模具移交怎麼搞注塑模具完成後，轉為量產件，模具需提

需經檢驗部門檢驗各個尺寸都符合圖紙的要求，並經客戶認可簽字，就可以轉為量產。

G. 注塑模具移管開始量產的條件是什麼

汽車量產指的是小批量生產。
汽車量產分為兩種，一種是：限量生產，比如一些特殊車型市場需求量小針對特殊消費群體限量生產。另一種是：面向市場的新款車型因產能的原因，只能開始小批量生產。等工序員工技能比較完善後開始大批量生產。
比如生產一輛超級跑車，因為需求量小大部分工序需要人工，生產周期長，材料特殊，所以只能小批量生產。又或者剛出來的新車型，由於自動化機械水平較低，員工技能參差不齊生產效率低產能受限，剛開始也只能小批量生產，等員工技能水平整體提高生產周期縮短就可以大批量生產了。

H. 我們這個情況一定要做模具嗎還有做模具的費用大約多少錢有沒有別的方法可以不做模具就可以批量生產產

大批量生產的話開發模具是必須的，現在就是能不能在不影響產品的情況下按照你要生產的數量在模具鋼或者其他方面能不能節省一點，在你接收的范圍之內。

I. 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(9)模具如何量產擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、