什麼是模具澆口

A. 注塑模澆口的作用是什麼

當然是注膠用的。塑膠模具就是一個產品形狀的空腔，注塑機將膠料加熱到適當的溫度，以一定的壓力將溶膠通過模具澆口，注射到模具中，保溫保壓，然後開模，取出膠件，去除澆口流道，既得產品。

B. 注塑模具設計中澆口主要有哪幾種結構各有什麼優缺點

「澆口」(Gate)對於成形性及內部應力有較大的影響，通常依據成形品的形狀來決定適當形式，可分為「限制澆口」與「非限制澆口」兩大類。前者是在澆道與模穴的進入口做成狹小部分，加工容易，易從澆道切斷成形品，可減少殘留應力，多個成形品一次成形之多數型穴之澆口容易均衡，模穴內塑料不易逆流，一般都採用此種形式。其又可分為「側狀澆口」(Side Gate)、「重疊澆口」(Overlap Gate)、「凸片澆口」(Tab Gate)、「扇形澆口」(Fan Gate)、「膜狀澆口」(Film Gate)、「環形澆口」(Ring Gate)、「盤狀澆口」(Disk Gate)、「點狀澆口」(Point Gate)及「潛狀澆口」(Submarine Gate)等。後者系由豎澆道直接將塑料注入模穴的澆口，為非限制澆口的代表。澆口的種類、位置、大小、數目等，直接影響成形品的外觀、變形、成形收縮率及強度，所以在設計上應考慮下列事項：
1. 澆口形狀：澆口形狀影響模穴內熔樹脂流動性、成形品外觀、材料流動配向，所以選擇澆口種類時，要依材料種類或成形品形狀，並考慮流動配向的影響。
2. 澆口位置與數目：
(1) 須選擇熔融材料可充分繞行母模各部分位置，盡量選在成形品中央或厚肉部分。
(2) 成形品的孔部在模子會插植銷類，勿使流入的材料沖彎銷或使之偏移。
(3) 有兩處以上時，所選位置勿使熔接線或氣泡損及製品外觀或減低強度。
(4) 成形時殘留應力容易集中澆口部周邊，有時會變脆而破裂，故宜選擇不受力位置。
(5) 選擇製品外觀不醒目位置，容易加工澆口部的位置。
3. 澆口種類（形狀）：澆口依其機能可分為「限制澆口」與「非限制澆口」，前者是在橫澆口與母模的接合處作成狹小部分，阻礙材料流動；後者澆道（豎澆口）直接為材料往母模的流入口，一般多用限制澆口。各種澆口之特色、優缺點及用途列表如下：
非限制澆口--直接澆口/豎澆口式澆口(Direct Gate)
特色
1. 直接澆口為非限制澆口的代表。
2. 豎澆口為材料往母模的流入口。
3. 成型機噴嘴孔徑有限制。
4. 材料充填性良好，連充填玻璃纖維質的材料也容易成形，成形品表面的收縮下陷少。
優點
1. 流動性良好。
2. 構造簡單。
3. 適用樹脂廣。
4. 材料充填性佳。
5. 成形品表面收縮下陷少。
6. 省略流道之加工。
7. 壓力損失少。
8. 可成形大型或深度較深之成形品。
缺點
1. 一次只能成型一個成形品，無法取數個多點澆口，除非使用多噴嘴成型機。
2. 有澆口殘留痕跡影響外觀及增加後加工。
3. 平而淺的成形品易翹曲、扭曲。
4. 須決定澆口循環。
5. 澆口附近殘留應力大，容易導致破裂或變形。
用途
1. 適用於大物、深物之容器類。
2. 適用塑料：PVC、 PE、 PP、PC、 PS、 PA、POM、 AS、 ABS、 PMMA。
限制澆口--側狀澆口/側面澆口/標准澆口/側澆口/邊緣澆口(Side Gate / Edge Gate)
特色
1. 為最具代表性的澆口。
2. 取多數個多點澆口。
3. 須避開成形品的重要位置。
4. 設於母模端面及成形品側面（端面）的澆口。
5. 方便成形後材料的急速固化，減少澆口部的殘留應力。
優點
1. 殘留應力低。
2. 澆口尺寸正確（矩形斷面）。
3. 澆口與成形品分離容易。
4. 可防止材料逆流。
5. 澆口部分產生磨擦熱，可再次提升材料溫度，促進充填。
缺點
1. 流動抵抗大。
2. 壓力損失大。
3. 流動性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。
4. 平板狀或面積大之成形品，由於澆口狹小易造成氣泡或流痕之不良現象。
用途
1. 適用塑料：PVC、 PE、PE、PP、 PC。
限制澆口--重疊式澆口(Overlap Gate)
特色
1. 為側澆口的一種。
2. 澆口一部分重疊於成形品的肉厚上。
優點
1. 澆口外觀不易看出，可防止成形品產生流痕。
2. 澆口與成形品分離容易。
缺點
1. 澆口加工要注意。
2. 壓力損失大。
用途
1. 適用塑料：POM
限制澆口--扇形澆口(Fan Gate)
特色
1. 為凸片澆口的一種。
2. 澆口向母模展成扇形，其應用范圍與膜狀澆口完全相同。
3. 樹脂易分散在大面積，充填均勻。
4. 可避免氣泡、殘留流痕現象。
5. 有後加工之必要。
優點
1. 流動性良好。
2. 可均勻充填防止成形品變形。
3. 澆口配向低。
4. 有良好外觀的成形品，幾乎無不良現象發生。
缺點
1. 澆口加工費時。
2. 澆口部分切離稍有困難。
用途
1. 適用於薄而大之平板、圓盤狀或面積較大之成形品。
2. 適用塑料：PP、 POM、ABS、尤其用於具有強烈配向性之復合材料。
限制澆口--隔膜形澆口/膜狀澆口/膜式澆口(Film Gate)
特色
1. 此澆口的塑料在母模內約以平行方向而流，均勻充填母模，防止變形。
2. 適合於流動配向性強的結晶性塑膠，以玻璃纖維為之強化的充填材料，以及熱硬化性材料等易因充填材流動配向而變形的場合。
3. 對板狀成品易得均勻之收縮。
優點
1. 流動性良好。
2. 圓形成形品精度佳。
3. 可均勻充填防止成形品變形。
缺點
1. 澆口後加工費時。
2. 澆口部分切離稍有困難。
用途
1. 圓盤、圓筒品(齒輪等)或大型薄板成品。
2. 適用塑料：聚丙烯(Polypropylene, PP)
限制澆口--環形澆口/環式澆口/環狀澆口(Ring Gate)
特色
1. 為防止產生熔合痕跡，圓環形澆口須設置溢流井。
2. 從圓筒形製品外側設澆口時，設環狀補助橫澆道，從其橫澆道以薄環形澆口連接製品，此二型澆口都可防止成形品變形或熔接線。
3. 能均勻充填圓筒形成品，避免熔接線及局部充填過飽產生變形、偏心。
優點
1. 可防止流痕發生。
缺點
1. 澆口切離稍有困難。
用途
1. 適用塑料：POM、 ABS。
限制澆口--盤狀澆口/盤形澆口/碟形澆口/圓盤澆口/圓板狀澆口(Disk Gate)
特色
1. 澆口設於管或環狀成形品內側的薄圓板澆口，此圓板部分在事後連澆口切除。
2. 具直接澆口特性。
3. 利用小圓筒深入之成品中央頂出銷可直接形成圓盤澆口之底盤。
優點
1. 流動性佳。
2. 圓形成形品精度佳。
3. 可防止流痕之發生。
4. 省去流道之加工。
缺點
1. 澆口後加工費時。
2. 澆口切離稍有困難。
3. 一次只能成形一個成型品。
4. 成型品之孔中心須與注道對應。
用途
1. 可用於圓盤、圓筒品(齒輪或深入之小圓筒)
2. 適用塑料：PS、 PA、AS、 ABS、短纖塑料。
限制澆口-點狀澆口/針點澆口/銷狀式澆口/銷點形澆口(Point Gate / Pin Point Gate)
特色
1. 以小點連接母模，澆口痕跡小，易從成形品除去橫澆道。
2. 若用於三板式模具，澆口在投影面積大的物品設數處澆口時，可調整各澆口的充填狀況，也可在杯底或箱形物品底面設不醒目澆口。
3. 取多數個、多點澆口。
4. 針點澆口孔徑越小，材料流動所致的摩擦熱也增大，可降低其粘度，但射出壓力的損失也加大，一般以0.8~1.0為標准。
5. 後加工容易，澆口位置可自由選擇，為三板模構造。
優點
1. 有可塑化能力。
2. 澆口自行切斷。
3. 澆口痕跡小，可免除後加工。
4. 澆口位置可自由選擇。
5. 澆口可從數點注入，應力及應變較小。
6. 適合多數成形品之成型。
7. 具有限制澆口之優點。
缺點
1. 流動抵抗大。
2. 容易過熱。
3. 模具構造復雜。
4. 樹脂成品率低。
5. 有不適用樹脂。
6. 壓力損失大。
用途
1. 適用塑料：PE、 PP、 PC、 PS、 PA、POM、AS、 ABS)。
2. 為大成品多澆口之應用，單一成形、一次多個成形。
限制澆口--潛狀澆口/潛式澆口/埋入形澆口/底流式澆口/隧道澆口(Submarine Gate / Tunnel Gate)
1. 側澆口自動化。
2. 注意二次澆口之掉落。
3. 澆口潛入固定側或可動側的模板內，到達製品的壁面或達到設於頂出銷的二次橫澆道。
4. 頂出成形品時，自動切斷，適合全自動成形。
5. 可在環狀物品內側設澆口，亦有不在頂出銷設二次橫澆道，利用成形品的轂部，或另設轂部，在此設澆口，事後切除此部分。
6. 成形後自動去除澆口部分，節省後加工。
7. 模具加工較其他困難。
優點
1. 有可塑化能力。
2. 澆口自行切斷，免除後加工。
3. 澆口痕跡小。
4. 成形品之外側或內側可自由設定澆口位置。
缺點
1. 流動抵抗大。
2. 加工面不易加工。
3. 壓力損失大。
用途
1. 適用塑料： PS、PA、 POM、 ABS
2. 不用後加工，加料系統自動分離者可使用。

C. 注塑模具的澆口類型有幾種

塑膠注塑模具常用的澆口類型有：直澆口，潛澆口，扇形澆口。注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種。依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種。以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

模型：

通過主觀意識藉助實體或者虛擬表現，構成客觀闡述形態結構的一種表達目的的物件（物件並不等於物體，不局限於實體與虛擬、不限於平面與立體）。模型≠商品。任何物件定義為商品之前的研發過程中形態均為模型，當定義型號、規格並匹配相應價格的時候，模型將會以商品形式呈現出來。從廣義上講：如果一件事物能隨著另一件事物的改變而改變，那麼此事物就是另一件事物的模型。

D. 注塑模具澆口有什麼作用

注塑模具澆口是將注塑機噴嘴注入的塑料熔體引入模具型腔的通道，由於各種塑料熔體的流動性能不同，可能需要採用不同的澆口形式。

E. 怎麼判斷一個模具澆口在那裡

怎麼判斷一個模具澆口在哪裡，拿到一個塑件你可以看看什麼地方有斷開的·痕跡，那個地方就是澆口所在的地方了。常見的澆口形式有十種：直通式、邊緣澆口、輪輻式澆口，針點澆口、潛伏式澆口、爪澆口、沖擊澆口、圓盤式澆口、扇形澆口、平縫式澆口。另外還有多點進澆的情況，熟悉了澆口形式，拿到塑件一看便知。

F. 問塑膠模具中水口與澆口的區別水口是不是就是澆口

別聽一樓的，誤人子弟呢。
你說的沒錯，水口就是澆口。廣東那邊喜歡管澆口叫水口，而澆口是比較書面的叫法，一般的教材上都叫澆口。也有叫料柄的，都是同一個東西。

G. 注塑模具按結構分為哪幾種注塑模具澆口分為哪幾種

1．單分型面注塑模;
2．雙分型面注塑模;
3.帶有側向分型與抽芯機構的注塑模;
4．帶有活動成型零部件的注塑模;
5.自動卸螺紋注塑模;
6.無流道注塑模;
7.直角式注塑模;
8.脫模機構在定模上的注塑模.
字數限制

H. 注射模澆口的作用是什麼有哪些類型各自用在哪些場合

一.成形零件 成形凌建安包括定模型腔、動模型腔和型芯等零件。在注塑時，這類零件直接接觸塑料，以成形製品，其精度要求較高，是注射模的核心零件。 1.定模型腔定模型腔又稱凹模，主要成形塑件的外部形狀。 2.動模型腔動模型腔又稱凸模，主要成形塑件的內部形狀。 3.型芯型芯一般固定在動模上，主要成形型孔及特殊形狀的凹、凸；類塑件。 二.澆注系統零件 澆注系統零件主要包括定位圈、澆口套等零件。主要作用是將注射機料桶內的熔融塑料填充到模具型腔內，並起傳遞注射壓力作用。 1.澆口套澆口套為組成塑料注入模具時需通過的主要通道零件，一般嵌鑲在定模上。 2.定位圈是模具安裝在注射定模板上時，決定注射機噴嘴口與澆口套相互位置的定位裝置。 三.脫模系統零件 注射模的脫模機構，是由推出塑件所需的全部結構零件組成，如頂桿、頂桿墊板、頂桿固定板等零件。這類零件，使用時應便於脫出塑件，不允許有任何使塑件變形、破裂和刮傷等現象。其機構要求靈活、可靠，並要更換、維修方便。 澆口的作用：熔料經狹小的澆口增速、增溫，利於填充型腔。注射保壓補縮後澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便於澆道凝料下塑件分離，修整方便。 澆口類型：直接澆口直接澆口廣泛應用於單型腔模具 側澆口一般開設在分型面上，適合於一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產生熔接痕。 圓盤澆口此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴格。及不容許有熔接痕生成的塑料製品。 輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用於管狀塑料製品，且澆口容易去除和節省材料。 薄膜澆口薄膜澆口適用於既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設計。 護耳澆口通常應用於平板狀且薄的成型品，以降低型腔內的剪應力 點澆口適合於多型腔模。塑件外觀要求較高時採用 環形澆口用於型芯裝在兩側的管狀塑件 扇形澆口應用於多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件針點澆口應用於成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用於單型腔模

I. 什麼是點澆口模具

點澆口就是細水口和簡化細水口結構的一種進膠方式，稱點進膠/點澆口。
模座結構常用的有三種：1.大水口/兩板模。2.細水口/三板模。3.簡化細水口（和細水口結構類似）。

J. 注塑模具裡面的注膠口 澆口 水口到底分別指什麼

注塑模具所謂注膠口 澆口 水口就是塑料產品的進料口。各地叫法不一而己。