1. 怎麼提高模具加工精度怎麼提高模具表面質量
隨著國經濟建設高速發展人民生活水平提高伴隨著國建築行業迅速發展鋁型材需求量斷增加因此鋁合金擠壓模具設計、製造和生產需求量也斷增加鋁型材產品各行各業都得廣泛應用並且產品斷地向著多樣化和復雜化發展對產品加工精度要求也越來越高擠壓模具擠壓工藝過程基礎僅決定擠壓產品形狀、尺寸精度和表面狀態質量要求愈來愈高對模具加工要求也隨之提高加工精度主要包含尺寸精度形狀精度及位置精度尺寸精度指加工零件實際尺寸與零件尺寸公差帶心相符合程度尺寸精度用尺寸公差來控制尺寸公差切削加工零件尺寸允許變動量基本尺寸相同情況下尺寸公差與愈小則尺寸精度愈高形狀精度指加工零件表面實際幾何形狀與理想幾何形狀相符合程度評定形狀精度項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項形狀精度用形狀公差來控制各項形狀公差除圓度、圓柱度分13精度等級外其餘均分12精度等級1級高12級低位置精度指加工零件有關表面之間實際位置精度差別評定位置精度項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項位置精度用位置公差來控制各項目位置公差亦分12精度等級
2. 是不是模具硬度越高,加工出來,表面光潔度越好
首先，要陳述清楚的是：是什麼類型的模具，什麼樣的加工對象，才會有什麼樣的作答結果。
一、 是注塑模具（塑壓模具），還是鑄造模具；
是注塑模具中的：注塑模具，還是注膠模具，等；
是鑄造模具中的：金屬鑄造成形模具，還是非金屬鑄造模具，等；
被注塑加工零件的材質是什麼？被鑄造加工零件的材質是什麼？
二、 是冷沖冷壓模具，還是熱墩熱壓模具；
是冷沖冷壓中的：刀口沖裁模具，還是拉延拉伸型模具，還是彎曲工藝模具，還是成形模具，還是冷墩冷擠壓模具；
是熱墩熱壓中的：熱墩壓模具，還是熱壓中的拉伸成形模具，還是熱壓中的橡皮模具，等等；
被冷沖加工零件的材質是什麼？被熱墩壓加工零件的材質是什麼？
三、以上所有這些模具，由於種類、形式、被加工件零件的材質的不同，都可能會產生不同的結果：
1. 模具材料硬度越高，可帶來被加工零件表面光潔度越高，或不能帶來光潔度越高； 不同類型的模具的硬度，可以與表面光潔度有關，或與光潔度無關；
2. 被加工零件的材質不同，可帶來不同的零件表面光潔度提高；或與材料有關或無關；
3. 什麼樣的模具種類、什麼樣模具形式、什麼樣的被加工件零件的材質，什麼樣的加工工藝，都可獲得或產生不同的零件表面光潔度，並不一定模具材料越硬越好；
3. 如何提高模具加工精度
(l、流膠槽的加工:過去油封模具流膠槽的加工沒有得到充分的重視,流膠槽往往加工得距離型腔太遠或尺寸不易控制,使製品修剪困難,產品不美觀。兩開油封模具針對這些問題已經作了改進,三角形的流膠槽內端尺寸與產品外徑處尺寸一致(零對零),利用對開的上、下模在此處形成尖銳的刃口狀,油封模壓成型時,多餘飛邊即被剪切下來,既簡化了修邊工序,又提高了產品的外觀。由於流膠槽與型腔外徑分別處在不同的模塊上,尺寸不發生干涉,其精度也容易保證。
(2、上模與上模芯1的配合加工:上模與上模芯1的配合為錐度配合,以往採用研配的方法,要求接觸率達到80%以上。這種傳統的加工方式不僅難度大,而且耗費很多工時,仍然難以達到沒有飛邊的理想效果。新結構模具的加工採用錐孔的傾斜角度比錐軸的傾斜角度略小的辦法,使上模與上模芯在分型面b處總是緊緊地貼合在一起,處於無間隙配合的狀態,所以產品在此處不存在飛邊。且模具製造工藝性改善。
(3、上模芯1與上模芯2的壓合:上模芯1與上模芯2的壓合是保證油封副唇尺寸及精度的關鍵。三開油封模具副唇處的飛邊,對副唇處的外觀影響很大。新結構模具將上模芯1與上模芯2採用過盈配合,單體加工後,用熱脹法壓合成一體,再由上端的緊固螺釘將上模芯2緊緊拉住,有效地阻止副唇處兩模芯的松動。
(4、各腔模具之間的連接:各單腔模具與聯板的連接必須有一定的浮動量,以保證模具開合靈活,找正准確。一般單模與聯板間的間隙控制在0。50一1。0rnm。間隙過大易造成模具使用時偏旋轉軸油封新結構模具的研製斜太大,模具磨損加劇,影響模具的使用壽命;間隙過小則使模具操作時各模腔間發生干涉,卡得過 。
4. 模具塑料產品的光滑度不夠怎麼高
模具拋光到鏡面度，用好的塑料原料，料溫稍高一點，模具溫度高一點
5. 模具經過怎樣處理能提高硬度 耐磨 而且不變形 請高人指點
你所說的應該是注塑模具吧，為了提高注塑模具的硬度、耐磨性，而且不變形，應根據不同的模具結構、類型，採用不同的熱處理方法。一般來說，對於不怕變形，能淬火的模具，盡量採用淬火的熱處理方法，這樣可以提高模具的硬度與耐磨性。由於氮化處理的溫度比較低，對於一些怕變形的模具，可以採用表面滲氮的方法來提高模具表面的硬度與耐磨性。
6. 注塑模模穴里做鏡面拋光，請問做模具的人怎樣和用什麼方法來做到注塑出來的塑膠件表面很光亮和光滑
利用支鏈型聚合物的熱塑性，把它融掉，注入模具中，而且幹得很快，幾秒就行了，這很簡單。 還有就是吹塑，因為吹塑過程中每個部位受理相同，自然光滑，（流體性質） 其實不用說這么復雜 你也應該明白。
7. 如何有效提高模具加工精度
隨著中國經濟建設的高速發展，人民生活水平的提高，伴隨著中國建築行業的迅速發展，鋁型材的需求量不斷增加，因此，鋁合金
擠壓模具設計、製造和生產的需求量也不斷增加。
鋁型材產品在各行各業中都得到廣泛應用，並且產品不斷地向著多樣化和復雜化發展，對產品的加工精度要求也越來越高。擠壓模
具是擠壓工藝過程的基礎，不僅決定擠壓產品的形狀、尺寸精度和表面狀態。質量要求愈來愈高，對模具的加工要求也隨之提高。
加工精度主要包含尺寸精度，形狀精度及位置精度，尺寸精度是指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高。形狀精度指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。形狀精度是用形狀公差來控制的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分13個精度等級外，其餘均分12個精度等級。1級最高，12級最低。位置精度指加工後零件有關表面之間的實際位置精度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。位置精度是用位置公差來控制的，各項目的位置公差亦分為12個精度等級。
8. 如何去提高模具的耐磨度
提高硬度，表面滲碳、滲氮，或者更換耐磨性能好的材料。提高模具表面的粗糙度，也能提高模具的耐磨性能。
9. 哪些材料模具表面越光滑脫模越困難
脫模是玻璃鋼手糊製品生產過程中很重要的工序。玻璃鋼手糊製品要想順利脫模。首先，模具結構要合理；製品無脫模錐度.垂直面較大.有倒錐度.有影響脫模的凹凸部位時，應採用分片式組合模具。若採用氣壓發法脫模，可做成整體模具。生產出合格的玻璃鋼製品，脫模材料和脫模方法的正確選用至關重要。 一、脫模材料。
合成樹脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也會使製品與模具粘結在一起。要使製品順利脫模，就要使用有效的脫模材料。若選用不當，會給施工帶來困難.會使模具和製品受到損壞。
常用的脫模材料有：薄膜.混合溶液型脫模劑.蠟等。
薄膜型脫模材料。常採用玻璃紙.聚酯（滌綸）薄膜等。在其按所需的尺寸裁好後，用黃油和凡士林將其粘在模具上。就可糊制產品了。其表面光滑，在上成型玻璃鋼製品後，易與玻璃鋼分開，且製品可以得到同樣的光滑表面。但它只適用於一些幾何形狀簡單的產品。若產品幾何形狀復雜就會因薄膜粘放的不平整而影響製品的質量和脫模效果。
2.混合溶液型脫模劑。常用的是聚乙烯醇.聚丙烯醯胺的溶液.硅橡膠溶液.聚苯乙烯溶液等。另外溶液中還得加入乙醇及少量其他材料以加快揮發和調節表面張力。這類脫模劑可用軟質泡沫塑料或毛刷將其均勻地塗在模具表面，干後就形成一層透明薄膜。毛刷要用毛細.柔軟的毛刷；最好用軟質泡沫塑料；也可用噴槍噴塗。一般在不漏塗時，塗一次就可達到脫模效果。脫模劑完全乾透後，應馬上上膠衣或成型操作；在濕度較大的陰雨天，特別是南方的梅雨季節，干膜易吸潮，影響樹脂固化。在第一次上膠衣或樹脂時，用力不能過重.過猛，以免損壞膜層。在其上成型製品，容易與模具分離。附於製品.模具表面的殘膜也容易除去。脫模劑的用量影響脫模效果和製品表面質量；用量多了，成膜後，易脫模，但製品表面平整度差；用量少了，易漏塗，影響脫模。因此掌握適當的用量，才能達到脫模效果既好.表面又平整光潔的目的。這只能在長期的實踐中摸索了。
3.油膏.蠟類脫模劑。一般用低熔點石蠟加入某些溶劑及其他材料調制而成。常用的有地板蠟.汽車蠟.玻璃鋼專用貼膜蠟.鏡面上光蠟等。在將其塗到模具表面讓其揮發到一定程度後，再用力擦，使其形成一層薄而光亮的蠟膜；一次揩擦後形成的蠟膜太薄，不能滿足脫模需要，新模具要揩擦十遍或更多次才能使用。有時需要上蠟後再上脫模劑以保證脫模效果。 黃干油.凡士林等也可作為脫模材料。但不常用。 4.以上所以的脫模材料中，脫模上光臘.聚乙烯醇脫模劑.聚丙烯醯胺脫模劑脫模效果最好。
二、脫模方法。分手動脫模和機械脫模。
1.手動脫模，一般的做法是用橡膠錘或木錘敲擊模具，使製品局部與模具脫開。可從敲擊聲判斷是否脫開，若聲音空.輕則已脫開，一處脫開後再逐漸擴展敲擊點，使脫開范圍逐漸擴大，最後在一段用工具撬動就可把製品脫下。撬動時，選在製品翻邊處；若無翻邊，可在製品邊緣預留幾處翻邊，脫下後再據去。若直接將工具插入製品與模具的間隙撬動，會損傷製品與模具，影響模具的使用壽命和產品的質量。
2.機械脫模。常用的機械脫模有：絲桿頂升發.牽引法和氣壓發。絲桿頂升法，就是在模具上設置絲桿頂升裝置；小型製品只設一隻，製品較大可設多隻；也可用千斤頂頂升模具。
牽引法，利用卷揚機.吊車等來拉動製品或模具，使之脫模。氣壓法，是將空氣壓縮機產生的壓縮空氣壓如製品與模具的接觸面；利用壓縮空氣的膨脹力使製品與模具脫開；這是最簡便.效果最好的脫模方法；這種方法不論製品大小.陰模.陽模均可運用，特別適用於無脫模錐度的筒體。
3.由於種種原因，有時會產生粘膜，用常規方法不能脫模。這時可以用其他方法使之脫開。
（1）用木質楔塊從製品與模具的縫隙插入用錘敲擊使之脫開；楔子常用多隻。不能用硬度大於玻璃鋼的物體撬。
（2）灌水。製品已局部脫開，還有部分粘結，可往縫隙中灌水，再撬楔脫開；而且造型較深的製品，水的浮力有助於製品與模具脫開。
（3）利用溫差。把製品與模具一起搬到室外，在陽光下暴曬，玻璃鋼導熱慢，模具上的玻璃鋼製品受熱後先膨脹，產生內應力，在使用撬擊的方法就容易脫開了。
（4）上述方法還不能脫開，只能考慮剝離了。將製品切割成幾部分剝開，以保證模具完好。
有時，經過上述處理後，還會脫模困難。可能由於以下的原因造成的。
1.模具處理不夠仔細，光澤度不夠。
2.脫模蠟漏塗或塗蠟後沒反復打磨。
3.用脫模劑脫模時，可能是脫模劑漏刷。
10. 怎麼給模具拋光能讓產品光澤度提高
模具的拋抄光工序是：先試用粗襲一些 的油石打磨，然後再使用細一些的油石打磨。待到模具表面已經沒有了粗的刀痕、或者劃痕後，再使用粗一些的金剛石拋光膏（粒度W5）打磨拋光，最後再使用細的拋光膏（粒度W3.5）進行打磨、拋光，可以拋光出鏡面的效果。