❶ 收到模具返款怎麼做分錄
收到客戶承擔模具款如何做賬
一、經驗計演算法
模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費
各項比例通常為:
材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%;
試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;
增值稅:17%
二、材料系數法
根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.
模具價格=(6~10)*材料費
鍛模,塑料模=6*材料費
壓鑄模=10*材料費
模具報價估計:
1、首先要看客戶的要求,因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝.
2、選擇好材料,出一個粗略的模具方案圖,從中算出模具的重量(計算出模芯材料和模架材料的價格)和熱處理需要的費用.(都是毛胚重量)
3、加工費用,根據模芯的復雜程度,加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3:1,模架的加工費用一般是1:1.
4、風險費用是以上總價的10%.
5、稅
6、設計費用是模具總價的10%.
模具的報價策略和結算方式：
模具的報價與結算是模具估價後的延續和結果.從模具的估價到模具的報價,只是第一步,而模具的最終目的,是通過模具製造交付使用後的結算,形成最終模具的結算價.
在這個過程里,人們總是希望,模具估價=模具價格=模具結算價.而在實際操作中,這四個價並不完全相等,有可能出現波動誤差值.這就是以下所要討論的問題.
當模具估價後,需要進行適當處理,整理成模具的報價,為簽定模具加工合同做依據.通過反復洽談商討,最後形成雙方均認可的模具價格,簽訂了合同.才能正式開始模具的加工.
❷ 模具能要回來嗎
可以要回，最好帶好合同當。
❸ 模具費的返還量該怎麼計算
分攤的原則都是協商的，也就是一個合同，主要還是看產品的產量和利潤決定的，
你說的不是很具體。
一般情況，為了公平交易，一般是客戶先支付模具的定金（40%模具費用）。模具完成後產品驗收合格，客戶需要支付完模具費用。之後就按合同里產品的價格（8.58元/個）進行交易。這里注意模具的所有權是客戶的。
不過量大的話，客戶也可以直接按產品價格簽訂合同，先前也是如上支付模具費用，當生產達到多少量的時候（這個就是返還數量的標准），退還模具費用。之後按合同的產品價格繼續交易。這里模具所有權是他的。
❹ 模具費歸還後，模具所有權歸哪一方
那麼我理解的是你方和對方簽訂合同，由對方提供該批產品，但是供方為了規避風險，希望你們先支付模具的費用，然後等到用該模具生產了一定數量的產品以後，再退還模具費用。 你們之間屬於買賣合同，而前期你們先墊付模具費用只是一個約定的條款，並無不妥，因為該費用最後供方會退還給你們，所以實際上該模具的費用實際上由供方支付，那麼所有權也就歸供方，而你們這種約定形式，可以看成是質押的一種變形而已，起得是擔保債權的作用。
❺ 怎麼做模具
老兄！看來你對於模具是個外行，我做模具7年了，模具非外行就可以隨便去設計和製作的，不但是設計的理論知識，還有後期的模具的加工你不了解的話是沒有辦法設計的，舉個例子，不懂加工隨便設計的模具是沒有辦法給你做出來的，既然你有眼光，不如就好好設計一些你看好的工藝品，大概的樣子你必須繪制下來，手繪也行，計算機也可以。你不會用計算機的話師傅自然會給你解決的，一定要拿到模具設計和製造的地方和師傅說明白，師傅就會給你一套模具設計的方案，你不用惦記模具的事，因為那不是你的事，望老兄思量。
需說明你的生產批量：一般都是10萬件左右了。
不過十萬件之後模具還可以生產，可能要修了
不復雜的話大概就5000元左右就搞定
再找個有壓力機的廠子加工，你光接貨就可以了，很快，模具加工7-10天，零件生產5天。
祝你成功！
❻ 怎麼弄模具啊
吃香得很，而且是越老越香，因為做模具這一行，寶貴的是經驗，值錢的也是經驗，所謂經驗不只是動手得來的，還包括你書本上學來的，實用的本事。
祝你馬到成功！
❼ 做模具的流程是怎麼的
一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。 三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
❽ 倒扣怎麼出模具救命啊....
眼睛模具出倒扣是做薄片互換啤件的，利用塑膠件剛出模可以變形把它拿出來，以前做過很多，都是這樣的
❾ 我是注塑廠，產品模具費6萬元先由客戶支付，要求在10萬件後返還給他。價格怎麼定，返還後模具歸誰所有。
模具費是固定的六萬，合理的演算法的確是按你說的，前10萬件和以後的價格的確不應該一樣，這個情況事先可以說明，這樣錢賺在明面上，客戶應該更容易理解。
❿ 模具反裝模怎麼運動求大神賜教
反裝模也可以說是倒裝模，比如，筆記本電腦面板，在外觀不允許有進膠囗，所以在內側進膠，但進膠面在母模側，注塑機沒頂出機構，只能在母模側，採用液壓缸進行頂出產品。