1. 注塑模具中採用限制型小澆口有哪些利弊什麼情況下不宜使用小澆口
採用小澆口的優點： 1) 小澆口可以增加物料通過時的流速，同時澆口前後兩端有較大壓力差，可以明顯降低 某些塑料熔體的表觀粘度，易於充模。 2) 小澆口出有較大摩擦阻力，熔體通過澆口時，部分能量轉換成摩擦熱，有利於熔體剪 切塑化。 3) 小澆口可以控制並縮短補料時間，從而降低製品內應力。 4) 小澆口截面窄，長度短，澆口內可容納的熔體體積少，易於冷卻固化，有助於防止倒 流和降低模塑周期。 5) 在多腔模中，小澆口可以平衡各型腔的進料速度。 6) 小澆口可手工快速切除或脫模時自動切除，切除後疤痕較小，便於製件修整。
下列情況不易採用小澆口： 1) 過小澆口會造成太大的流動阻力，延長進料時間，某些高粘度的塑料熔體和剪切速率 對表觀粘度影響很小的塑料熔體，不易採用小澆口。 2) 成型大型製品時，澆口尺寸應放大，以改善物料的流動性。 3) 某些壁厚大收縮率較大的塑件，要求有足夠的補料時間，澆口不宜設計太小。
2. 澆口小對縮痕有好處嗎
不知道你說的縮痕是什麼情況
一般都是表面不佳
凹陷及縮痕(sink mark)，是由於澆口封口後或者缺料注射引起的局部內收收縮造成的。
注塑製品表面產生的凹陷或者是微陷是注塑成成型過程中的一個老問題。凹痕一般是由於塑料製品壁厚增加引起製品收縮率局部增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背後，有時也會出現在一些不常見的部位。產生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數相當高。膨脹和收縮的程度取決於許多因素，其中塑料的性能、最大最小溫度范圍以及型腔保壓壓力是最重要的因素，還有注塑件的尺寸和形狀以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。塑料製品上的凹陷及縮痕是比較常見的成型缺陷。
凹陷及縮痕(sink mark)缺陷分析及排除方法
1）成型條件控制不當
如果注射壓力太低，注射及保壓時間太短，注射速率太慢，料溫及模溫太高，塑件冷卻不足，脫模時溫度太高，嵌件處溫度太低或供料不足，都會引起塑件表面出現凹陷或桔皮狀的細微凹凸不平。對此，應適當提高注射壓力及注射速度，增加熔料的壓縮密度，延長注射和保壓時間，補償熔體收縮，增加註射反沖量。但保壓不能太高，否則會引起凸痕。
如果凹陷及縮痕發生在澆口附近時，可以通過延長保壓時間來解決。當塑件在壁厚處產生凹陷時，應適當延長塑件在模內的冷卻時間。
如果嵌件周圍由於熔體局部收縮引起凹陷及縮痕，這主要是由於嵌件的溫度太低造成的，應設法提高嵌件溫度。
如果注塑機的噴嘴孔太小或噴嘴處局部阻塞，也會因為注射壓力局部損失太大引起凹陷及縮痕。對此，應更換噴嘴或進行清理。
如果由於供料不足引起塑件表面凹陷，應增加供料量。
此外，塑件在模內的冷卻必須充分。一方面可通過調節料筒溫度，適當降低熔料溫度；另一方面，可採取改變模具冷卻系統的設置，降低冷卻水溫度，或在盡量保持模具表面及各部位均勻冷卻的前提下，對產生凹陷的部位適當強化冷卻。否則，塑件在冷卻不足的條件下脫模，不但很容易產生收縮凹陷，而且還會由於硬脫模導致塑件在頂桿局部凹陷。
2）模具缺陷
如果模具的流道及澆口截面太小，充模阻力太大，澆口設置不對稱，充模速度不均衡，進料口位置設置不合理，以及模具排氣不良影響供料，補縮和冷卻，或模具磨損引起釋壓，都會導致塑件表面產生凹陷及縮痕，對此，應結合具體情況，適當擴大澆口及澆道截面，澆口位置盡量設置在對稱處，進料口應設置在塑件厚壁的部位。
如果凹陷及縮痕發生在遠離澆口處，一般是由於模具結構中某一部位熔料流動不暢，妨礙壓力傳遞。對此，應適當擴大模具澆注系統的結構尺寸，特別是對於阻礙熔料流動的「瓶頸」處必須增加註道截面，最好是將注道延伸到產生凹陷的部位。
對於厚壁塑件，應優先採用翼式澆口。這樣，對於不適宜將澆口直接設置在塑件上以及成型後容易在澆口處產生殘留變形的塑件，可在塑件上附設一個翼形體，再將澆口設置在小翼上，設在小翼上的澆口可採用倒澆口及點澆口，由此將塑件的凹陷缺陷轉移到小翼上，待塑件成型後再將小翼切除。
此外，應經常檢查模具是否存在磨耗釋壓或排氣不良，及時更換模具中的易耗易損件或改善模具的排氣條件。
3）原料不符合成型要求
如果成型原料的收縮率太大或流動性能太差，以及原料內潤滑劑不足或原料潮濕，都會引起塑件表面產生凹陷及縮痕。因此，對於表面要求比較高的塑件，應盡量選用低收縮率的樹脂牌號。
如果由於熔料流動不暢引起欠注凹陷，可在原料中增加適量潤滑劑，改善熔料的流動性，或加大澆注系統結構尺寸。
如果由於原料潮濕引起塑件表面產生凹陷，應對原料進行預干處理。
4）塑件形體結構設計不合理
如果塑件各處的壁厚相差很大時，厚壁部位由於壓力不足，成型時很容易產生凹陷及縮痕。因此，設計塑件形體結構時，壁厚應盡量一致。對於特殊情況，若塑件的壁厚差異較大，可通過調整澆注系統的結構參數來解決。
3. 注塑模具潛澆口一般多少度
注塑模具潛澆口斜度一般是50°-70°；注塑模具澆口是具體斜度要根據塑膠產品的形狀、大小、復雜程度等因素決定。
4. 注塑模具設計中澆口主要有哪幾種結構各有什麼優缺點
「澆口」(Gate)對於成形性及內部應力有較大的影響，通常依據成形品的形狀來決定適當形式，可分為「限制澆口」與「非限制澆口」兩大類。前者是在澆道與模穴的進入口做成狹小部分，加工容易，易從澆道切斷成形品，可減少殘留應力，多個成形品一次成形之多數型穴之澆口容易均衡，模穴內塑料不易逆流，一般都採用此種形式。其又可分為「側狀澆口」(Side Gate)、「重疊澆口」(Overlap Gate)、「凸片澆口」(Tab Gate)、「扇形澆口」(Fan Gate)、「膜狀澆口」(Film Gate)、「環形澆口」(Ring Gate)、「盤狀澆口」(Disk Gate)、「點狀澆口」(Point Gate)及「潛狀澆口」(Submarine Gate)等。後者系由豎澆道直接將塑料注入模穴的澆口，為非限制澆口的代表。澆口的種類、位置、大小、數目等，直接影響成形品的外觀、變形、成形收縮率及強度，所以在設計上應考慮下列事項：
1. 澆口形狀：澆口形狀影響模穴內熔樹脂流動性、成形品外觀、材料流動配向，所以選擇澆口種類時，要依材料種類或成形品形狀，並考慮流動配向的影響。
2. 澆口位置與數目：
(1) 須選擇熔融材料可充分繞行母模各部分位置，盡量選在成形品中央或厚肉部分。
(2) 成形品的孔部在模子會插植銷類，勿使流入的材料沖彎銷或使之偏移。
(3) 有兩處以上時，所選位置勿使熔接線或氣泡損及製品外觀或減低強度。
(4) 成形時殘留應力容易集中澆口部周邊，有時會變脆而破裂，故宜選擇不受力位置。
(5) 選擇製品外觀不醒目位置，容易加工澆口部的位置。
3. 澆口種類（形狀）：澆口依其機能可分為「限制澆口」與「非限制澆口」，前者是在橫澆口與母模的接合處作成狹小部分，阻礙材料流動；後者澆道（豎澆口）直接為材料往母模的流入口，一般多用限制澆口。各種澆口之特色、優缺點及用途列表如下：
非限制澆口--直接澆口/豎澆口式澆口(Direct Gate)
特色
1. 直接澆口為非限制澆口的代表。
2. 豎澆口為材料往母模的流入口。
3. 成型機噴嘴孔徑有限制。
4. 材料充填性良好，連充填玻璃纖維質的材料也容易成形，成形品表面的收縮下陷少。
優點
1. 流動性良好。
2. 構造簡單。
3. 適用樹脂廣。
4. 材料充填性佳。
5. 成形品表面收縮下陷少。
6. 省略流道之加工。
7. 壓力損失少。
8. 可成形大型或深度較深之成形品。
缺點
1. 一次只能成型一個成形品，無法取數個多點澆口，除非使用多噴嘴成型機。
2. 有澆口殘留痕跡影響外觀及增加後加工。
3. 平而淺的成形品易翹曲、扭曲。
4. 須決定澆口循環。
5. 澆口附近殘留應力大，容易導致破裂或變形。
用途
1. 適用於大物、深物之容器類。
2. 適用塑料：PVC、 PE、 PP、PC、 PS、 PA、POM、 AS、 ABS、 PMMA。
限制澆口--側狀澆口/側面澆口/標准澆口/側澆口/邊緣澆口(Side Gate / Edge Gate)
特色
1. 為最具代表性的澆口。
2. 取多數個多點澆口。
3. 須避開成形品的重要位置。
4. 設於母模端面及成形品側面（端面）的澆口。
5. 方便成形後材料的急速固化，減少澆口部的殘留應力。
優點
1. 殘留應力低。
2. 澆口尺寸正確（矩形斷面）。
3. 澆口與成形品分離容易。
4. 可防止材料逆流。
5. 澆口部分產生磨擦熱，可再次提升材料溫度，促進充填。
缺點
1. 流動抵抗大。
2. 壓力損失大。
3. 流動性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。
4. 平板狀或面積大之成形品，由於澆口狹小易造成氣泡或流痕之不良現象。
用途
1. 適用塑料：PVC、 PE、PE、PP、 PC。
限制澆口--重疊式澆口(Overlap Gate)
特色
1. 為側澆口的一種。
2. 澆口一部分重疊於成形品的肉厚上。
優點
1. 澆口外觀不易看出，可防止成形品產生流痕。
2. 澆口與成形品分離容易。
缺點
1. 澆口加工要注意。
2. 壓力損失大。
用途
1. 適用塑料：POM
限制澆口--扇形澆口(Fan Gate)
特色
1. 為凸片澆口的一種。
2. 澆口向母模展成扇形，其應用范圍與膜狀澆口完全相同。
3. 樹脂易分散在大面積，充填均勻。
4. 可避免氣泡、殘留流痕現象。
5. 有後加工之必要。
優點
1. 流動性良好。
2. 可均勻充填防止成形品變形。
3. 澆口配向低。
4. 有良好外觀的成形品，幾乎無不良現象發生。
缺點
1. 澆口加工費時。
2. 澆口部分切離稍有困難。
用途
1. 適用於薄而大之平板、圓盤狀或面積較大之成形品。
2. 適用塑料：PP、 POM、ABS、尤其用於具有強烈配向性之復合材料。
限制澆口--隔膜形澆口/膜狀澆口/膜式澆口(Film Gate)
特色
1. 此澆口的塑料在母模內約以平行方向而流，均勻充填母模，防止變形。
2. 適合於流動配向性強的結晶性塑膠，以玻璃纖維為之強化的充填材料，以及熱硬化性材料等易因充填材流動配向而變形的場合。
3. 對板狀成品易得均勻之收縮。
優點
1. 流動性良好。
2. 圓形成形品精度佳。
3. 可均勻充填防止成形品變形。
缺點
1. 澆口後加工費時。
2. 澆口部分切離稍有困難。
用途
1. 圓盤、圓筒品(齒輪等)或大型薄板成品。
2. 適用塑料：聚丙烯(Polypropylene, PP)
限制澆口--環形澆口/環式澆口/環狀澆口(Ring Gate)
特色
1. 為防止產生熔合痕跡，圓環形澆口須設置溢流井。
2. 從圓筒形製品外側設澆口時，設環狀補助橫澆道，從其橫澆道以薄環形澆口連接製品，此二型澆口都可防止成形品變形或熔接線。
3. 能均勻充填圓筒形成品，避免熔接線及局部充填過飽產生變形、偏心。
優點
1. 可防止流痕發生。
缺點
1. 澆口切離稍有困難。
用途
1. 適用塑料：POM、 ABS。
限制澆口--盤狀澆口/盤形澆口/碟形澆口/圓盤澆口/圓板狀澆口(Disk Gate)
特色
1. 澆口設於管或環狀成形品內側的薄圓板澆口，此圓板部分在事後連澆口切除。
2. 具直接澆口特性。
3. 利用小圓筒深入之成品中央頂出銷可直接形成圓盤澆口之底盤。
優點
1. 流動性佳。
2. 圓形成形品精度佳。
3. 可防止流痕之發生。
4. 省去流道之加工。
缺點
1. 澆口後加工費時。
2. 澆口切離稍有困難。
3. 一次只能成形一個成型品。
4. 成型品之孔中心須與注道對應。
用途
1. 可用於圓盤、圓筒品(齒輪或深入之小圓筒)
2. 適用塑料：PS、 PA、AS、 ABS、短纖塑料。
限制澆口-點狀澆口/針點澆口/銷狀式澆口/銷點形澆口(Point Gate / Pin Point Gate)
特色
1. 以小點連接母模，澆口痕跡小，易從成形品除去橫澆道。
2. 若用於三板式模具，澆口在投影面積大的物品設數處澆口時，可調整各澆口的充填狀況，也可在杯底或箱形物品底面設不醒目澆口。
3. 取多數個、多點澆口。
4. 針點澆口孔徑越小，材料流動所致的摩擦熱也增大，可降低其粘度，但射出壓力的損失也加大，一般以0.8~1.0為標准。
5. 後加工容易，澆口位置可自由選擇，為三板模構造。
優點
1. 有可塑化能力。
2. 澆口自行切斷。
3. 澆口痕跡小，可免除後加工。
4. 澆口位置可自由選擇。
5. 澆口可從數點注入，應力及應變較小。
6. 適合多數成形品之成型。
7. 具有限制澆口之優點。
缺點
1. 流動抵抗大。
2. 容易過熱。
3. 模具構造復雜。
4. 樹脂成品率低。
5. 有不適用樹脂。
6. 壓力損失大。
用途
1. 適用塑料：PE、 PP、 PC、 PS、 PA、POM、AS、 ABS)。
2. 為大成品多澆口之應用，單一成形、一次多個成形。
限制澆口--潛狀澆口/潛式澆口/埋入形澆口/底流式澆口/隧道澆口(Submarine Gate / Tunnel Gate)
1. 側澆口自動化。
2. 注意二次澆口之掉落。
3. 澆口潛入固定側或可動側的模板內，到達製品的壁面或達到設於頂出銷的二次橫澆道。
4. 頂出成形品時，自動切斷，適合全自動成形。
5. 可在環狀物品內側設澆口，亦有不在頂出銷設二次橫澆道，利用成形品的轂部，或另設轂部，在此設澆口，事後切除此部分。
6. 成形後自動去除澆口部分，節省後加工。
7. 模具加工較其他困難。
優點
1. 有可塑化能力。
2. 澆口自行切斷，免除後加工。
3. 澆口痕跡小。
4. 成形品之外側或內側可自由設定澆口位置。
缺點
1. 流動抵抗大。
2. 加工面不易加工。
3. 壓力損失大。
用途
1. 適用塑料： PS、PA、 POM、 ABS
2. 不用後加工，加料系統自動分離者可使用。
5. 為什麼注塑模具澆口主流到截面由小到大
1. 保持最小的壓力損失
2. 分級流道系統中，分流道截面積總和略小於上一級流道截面積
3. 減少氣泡的存在
6. 一般注塑模模具澆口的粗糙度值是多少
越光越好，一般是0.4---0.8
7. 注塑模具的澆口選擇
側澆口吧。
前一種模具結構復雜，後一種控制及開合模麻煩。
8. 注塑模具點澆口的優缺點
注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具汽車模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
優點：比側澆口少了後加工處理（澆口很小，產品成型後開模自動拉斷，不用後加工處理澆口）
缺點：因澆口很小，不適合大產品及很薄的產品，因澆口進膠量有限，產品常常會不飽模，一般考慮增加澆口排布及加大成型射壓改善。
9. 注塑模具加熱後澆口尺寸是否會變大或是變小有點迷惑請高手指點。
這就要看模具收縮的方向性啊
有的地方變大有的地方變小
根據零件而定
10. 為什麼說澆口尺寸越大越好和越小越好都是錯誤的
澆口尺寸要根據產品的情況來設計的。越大，保壓時間太長，澆口才可以凍結住。太大了可能會在開模之前都凍結不了。導致開模會拉絲什麼的。太小了。太快就凍結了，甚至注塑量不夠，產品打不飽。就容易有缺陷了。
有的模具公司，一般是先做小點。慢慢加大澆口到最合適的一個尺寸。