模具壁厚不夠怎麼辦

㈠ 垃圾桶模具壁厚偏心，兩邊差1mm，怎麼有效解決

把模板安裝孔向相反的方向偏移0.5mm，然後給對邊墊墊片，或者補焊。

㈡ 氮氣注塑模具，注塑出來的產品厚度不平均，產品變形太大。怎麼辦

厚度不均是模具組裝的問題——同心度不好；產品變形大，則是保溫、保壓時間太短、料溫過高的問題。

㈢ 化妝品模具壁厚不勻怎麼解決縮水

設計完全不能做優化更改嗎？
靠工藝來解決就只能調整壓力，保壓和充填速度等參數來試驗，化妝品容器可以外面再做覆膜來遮住縮水也是一種方法。

㈣ 注塑模具設計外殼厚度不均勻怎麼處理

可以在增厚部位做防縮槽防止縮水。

當然如果增加槽後導致產品局部強度減弱可以再加細筋提高強度，筋的厚度一般不大於壁厚的1/3

㈤ 模具的壁厚對塑件的影響有哪些

由於體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時，在成品表面出現凹陷痕跡。縮水是成品表面所發生的不良現象中最多的，大多發生於壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。
1．模具設計時，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻；
2．如果注塑件成型溫度過高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現縮水，這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質的地方。有些情況下，調整工藝條件可以避免凹痕的產生。

㈥ 一般吸塑托盤出現壁厚不均勻怎麼辦

其實吸塑托盤出現厚薄不均也屬於正常現象，有經驗的吸塑托盤廠商可將此問題降至最合理的范圍。因為它和整體設計、排模、上模以及成型溫度等控制有著密切不可分的聯系。所以一般在醫療吸塑托盤的設計環節，英碩包裝不僅考慮產品的成型後外觀、功能性，還會將成型壁厚問題考慮在內。如果內部結構過於復雜，就務必將正負模力度、溫度、時間等把握好，盡量控制壁厚公差值。

與此同時，它也受排模方式等各方面的影響。這也是為什麼客戶拿樣品與量產貨做對比時會有所區別。因為製作醫療吸塑托盤樣品時，是由一出一的模具並且由手工樣品機器製作而成，所有參數好控制，壁厚相對均勻。但量產的時候根據不同的產品大小和結構排模，固中間和邊上的模具成型過程當中壁厚會有所差異，但對於英碩包裝來說，這種差值是可控的。

㈦ 注塑模具壁厚怎麼設計

壁厚一般是根據原材料來設定最佳厚度，如LCP料壁厚在0.7~0.8mm為最佳厚度

㈧ 注塑出來的東西壁厚不均勻是怎麼回事

樓主你好!
這個可以用內因和外因來說:
內因:1.產品結構設計不合理，導致走膠不順暢
2.模具結構設計不合理和模具缺陷造成
外因:1.注塑射膠壓力過小，走膠不齊和不飽滿
2.保壓壓力和時間過小，
3.射膠量不足
4.產品縮水
等

㈨ 注塑出來的東西壁厚不均勻是怎麼回事

注塑件的壁厚不均勻，應該是模具在組裝時動定模沒有對正，需要對動定模重新對正，重新打銷釘。

㈩ 注塑成型模具設計中,塑件壁厚不均勻怎樣解決

壁厚不均勻會導致產品變形或縮水，要解決這個問題首要能建議客戶修改一下產品當然最好，如果不能改產品，那就只能在厚與薄的過渡處倒C角或R角來過渡，這樣會減輕塑膠在流動時的應力問題，減輕了應力，那產品就不容易變形了，當然，這個厚與薄的地方不能多於60%，否則必須減薄或加厚！