模具使用多少噸沖床怎麼計算

Ⅰ 沖壓成型模具噸數如何計算

沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.

Ⅱ 設計五金模具怎樣計算沖床的噸位

一般計算落料沖孔件的沖床噸位：P=1.3Lδτ P：沖裁力，L：零件周長，τ：材料的剪切強度，δ：材料的厚度，1.3：常用系數

Ⅲ 沖床下料噸位怎麼算的

沖裁件的周長×料厚×板材的抗沖裁力×1.3結果除以10000=噸，再加上30%模具的反作用力，就是所需的沖床，板材的抗沖裁力，一般的冷軋板抗沖裁力在370-520之間，一般選460。

沖Q235的扁鐵，並且只是將其剪斷，那麼需要的力為50mmX10mmX125N/mm2=62500N=6.25噸,16T的沖床就夠用了

沖床沖壓力計算公式P=kltГ。其中:k為系數，一般約等於1.3，l沖壓後產品的周長，單位mm；t為材料厚度，單位mm；Г為材料抗剪強度，單位MPa 一般取400就可以。算出的結果是單位是牛頓，在把結果除以9800N/T，得到的結果就是數字是多少就是多少T。

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沖床工作時，不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。不同材質板材應選用不同材質模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。

當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。每次刃磨量（吃刀量）不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。

Ⅳ 如何計算沖床的噸位

1、計算沖床的噸位：

按照Q235材質粗算：切斷力大約0.3*0.0015*400000000=180000牛=約18噸；

如果漏料設計，壓邊力盡量小，25噸的沖床可以用。用35噸沖床比較安全合理。

2、沖床的計算：

公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(kn/mm2)=沖切力（KN）；換算成公噸:用KN除以9.81；

沖芯周長-任何形狀的各個邊長相加；材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度；材料的剪切強度-板材的物理性質，由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。

3、舉例：

在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm

沖芯周長=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切強度=0.3447kn/mm2

8.00×3.00×0.3447=82.73KN；82.73KN÷9.81=8.43公噸

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1、普通沖床壓力計算公式：

沖裁力計算公式：p=k*l*t*τ；

p—平刃口沖裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—沖裁周長(mm)；τ—材料抗剪強度(mpa)；k—安全系數，一般取k=1.3。

沖剪力計算公式: f=s*l*440/10000；

s—工件厚度；l—工件長度；

2、沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度；

因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

Ⅳ 1.6米模具要多少噸的沖床

1.6米模具？沒有具體的產品沖壓尺寸是無法計算壓力的。

Ⅵ 沖壓模具合模350㎜用多少噸沖床

使用多少噸的沖床，不但要考慮閉合高度，也要看模具的寬度（模柄安裝孔到床身的距離）。否則，沖床的床身也可能會影響模具的使用。如果不考慮寬度尺寸，最小沖床也要60噸的才行。有可能要拆卸工作檯面。

Ⅶ 我做了一套復合模具，不知道需要用多少噸的沖床，希望有經驗的師傅幫我解答一下。謝謝。

沖裁力=沖裁長度x料厚x剪切強度
噸位=沖裁力x安全系數
你的工件: 沖裁長度=11x(25+12.5)xл=1296 mm
Q235的剪切強度約為27-29 KG/平方毫米 ,從大取值: 取29
沖裁力=1296X3X29=112752 KG ≈113 噸
安全系數一般取值1.3
113x1.3=146.9 噸
就是說你的沖床不能小於147噸
你能選的最小規格就是160T的了

當然,你在設計模具時 設計成階梯沖能減小床子的噸位.

Ⅷ 怎樣計算沖壓件的使用噸位

公式：沖芯周長（mm）*板材厚度（mm）*材料的剪切強度(mm)

沖切力(mm)如果換算回成公噸：用KN / 9.81

沖芯周長----任何形答狀的各個邊長總長

材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度

材料的剪切強度----板材的物理性質,由板材的材質所決定

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舉例：在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm

充芯周長=80.00mm

材料厚度=3.00mm

剪切強度=0.3447KN/mm2

計算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN82.73KN / 9.81=8.43噸

Ⅸ 請問一套拉伸連續模的拉伸力怎樣計算怎樣算出用多少噸位的沖床才可以夠力拉伸

現在有很多連續模的3D設計軟體，像TopSolid等都可以在軟體中作料帶的時候由軟體幫你分析。你可以下個軟體試試。

Ⅹ 沖孔模具所需壓力噸位計算

切斷面積與材料的抗拉強度的乘積可以近似的視為沖裁力。
切斷面積=板材厚度*沖切線長。
還要加上壓邊、退料的力。
再加約20%富裕量。