Ⅰ 為什麼要刮研滑動軸承
因為滑動軸承裝配好後的尺寸不一定能夠達到設計的要求，所以需要刮研。
但是目前有嘉興固潤軸承有限公司生產的滑動軸承能夠保證裝配後的精度，是不需要刮研的。
Ⅱ 模具為什麼需要清洗
模具打完產品之後是不是要防銹，防銹就是在模具表面噴上一層物質讓空氣與其隔離，清洗就是把這種物質清洗掉，你想要的是不是這個意思呢？
台州新視覺工貿
鄭
Ⅲ 鑄鐵平台為什麼要刮研 而不平磨
因為鑄鐵平台調整好了以後在進行人工刮研精度便於保證。平磨受熱漲冷縮的原因容易變形，且加工成本較高
Ⅳ 模具為什麼要氮化
氮化又叫滲氮，目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和熱硬性。
Ⅳ 模具為什麼要噴砂
了解了噴砂定義就明白了，噴砂是在乾燥無液態介質狀態下對金屬表面進行表面除銹、去氧華皮，去毛刺、去殘留型砂、去油污等附著特，達到增強塗層表面附著力，表面強度及亞光裝飾的理想前處理設備。
Ⅵ 刮研是干什麼的
刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由於使用的工具簡單，通用性比較強，加工餘量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的製造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
刮研分為：
1、粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削餘量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是採用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除後，即可研點，並按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點並留有細刮加工餘量時，可開始細刮。
2、細刮：細刮就是將粗刮後的高點颳去，其特點是採用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點時，即可結束細刮。
3、精刮：在細刮的基礎上進行精刮，採用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25m×25m上應為20~25點，常用於檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。
4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作後的磨損程度。
Ⅶ 模具需要修模的原因
很簡單的一個道理，就像你說的加工是按照設計來的 在設計允許的誤差范圍內，還要修模，那麼就是設計上的失誤，還有一點就是加工上的誤差，不同設備加工出來的零件精度是不一樣的，尤其是高精密的零件，比如模板的平行度，垂直度等等。零件的累計誤差就會影響你的裝配精度，最終導致你裝配不良
Ⅷ 為什麼要進行模具拋光
1、磨具拋光發展到今天主要是為了滿足光學技能及工件外觀美學的需求。磨具拋光可以增加工件的美觀。
2、磨具拋光能夠改善磨具材料的表面，增強耐磨性和耐腐蝕性。
3、磨具拋光能夠提高磨具合模面的精度，防止出現毛邊。
4、磨具拋光能夠減少樹脂流動的阻力，提高加工效率
5、磨具拋光能使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期。
Ⅸ 為什麼要刮研
是平面光整加工方法之一，其目的是為了獲得更好的表面光潔度，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合精度、配合剛度、潤滑性能、機械效率和使用壽命。
Ⅹ 模具為什麼要拋光電鍍
電鍍是為防止模具生銹，拋光內部是為了生產出的工件表表光潔度好，邊角處整齊。