模具打孔如何標數

Ⅰ 塑膠模具鑲件如何加工出來標數需要標哪些數

兩種標注都可以，這個是給車間加工的推薦用線性標注.
標數需要標哪些數，建議多去問師傅怎麼加工的，才能對應標注.

Ⅱ 你好，我想打12.5的孔，要12.5的鑽頭打孔，上面的模具孔是多大的

模具上是多大的孔，要看是什麼樣的孔。是有配合功能的孔，還是過孔。是有精度要求的孔，還是沒有精度要求的孔。不同的孔，可以採用不同的加工方法。如果是過孔，沒有精度要求，那麼就可以直接用12.5的鑽頭直接鑽。如果孔有精度要求，那麼就先要鑽小一些的孔，然後再擴孔，或者鏜孔。

Ⅲ 模具標數是什麼

就是在別人設計完2D圖後 對圖進行標注坐標 尺寸 公差 等等
新手都是標數學起

Ⅳ 模具運水打孔有1|8、1|4、3|8請分別細說

以上規格都是指英制的：
1/8是指一英寸分平均分成八份，即1/8*25.4=3.175mm
1/4概念同上，即6.35mm;
3/8概念同上，即9，525mm;
指模具運水管路直徑；
水路越大冷卻、加熱效率相對好；
一般情況下，1/4用的比較廣，具體要看產品結構、模具結構而定；

Ⅳ 在一張圖紙中有幾種不同直徑的孔，這幾種孔的數量不一，該如何標注最簡便 如很多模具圖中的頂針孔。

你可以通過在相同直徑的孔上打上相同位置的剖面線來表示這些孔是直徑相同的，然後只需在其中一個上標明孔直徑和數量就可以了。

Ⅵ CAXA如何標注打孔的數量

看個人習慣啦 有用乘號的 4× 也有用杠的 4-具體的標注方法是：在標注直徑的時候不要點左鍵 點右鍵 彈出編輯對話框 在前綴位置上加上便可以了

Ⅶ 如何用打孔機在A4紙上整齊的打孔

步驟如下：

1、常規打孔機。

(7)模具打孔如何標數擴展閱讀：

1、工作速度：每分鍾高達130次（2-3MM/每次）。

2、APM—380：最大打孔寬度達380MM；APM—600最大打孔寬度達600MM。APM-380 適宜於文具類產品加工；APM-600適宜於文具、台歷、掛歷等打孔加工，屬通用行。

3、 可更換各種模具。

4、 採用優質電控原件，性能穩定，操作方便。

5、多重安全保護裝置，保障操作者安全，能延長及其適用壽命，降低產品損耗

6、機器零件採用CNC電腦數控機床加工，批量製作，性能穩定。

Ⅷ 模具加工圖，在圖紙上標出張圖二數字代表什麼這樣

咨詢記錄 · 回答於2021-04-15

Ⅸ 模具工程圖，有多個孔位時應該如何標注

首先這個是可以實現的。下面看步驟一、創建這個鈑金件的平整形態，展平二、創建完平整形態後，創建實例點創建三、把模型樹上的平整形態隱含掉，要不然出工程圖還是展平狀態的四、三視圖按平常的正常出。出完之後需要展平之後的圖，按一下步驟點繪圖模型，然後添加模型5、選擇在會話中，然後選擇已經展平的那個三維模型，然後創建常規視圖，把它載入到工程圖中即可打了這么多，還截了這么多圖，請採納！謝

Ⅹ 如何確定模具的KO孔是多大的KO孔數目是多少

塑料模具結構
一.設計注射模具應考慮的問題:
1.了解塑料熔體的流動行為,考慮塑料在流道和型腔各流動的阻力,流動速度,校驗最大流動長度.根據塑料在模具內流動方向(即充模順序),考慮塑料在模具內重新熔合和模腔原有空氣導出的問題.
2.考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題.
3.通過模具設計來控制塑料在模具內結晶.取向和改善製品的內應力.
4.進澆點分型面的選擇問題
5.製件的橫向分型抽芯及頂出的問題.
6.模具的冷卻或加熱問題.
7.模具有關尺寸與所用注射機的關系,包括與注射機的最大注射量.鎖模力.裝模部分的尺寸等的關系.
8.模具總體結構和零件形狀要簡單合理,模具應具有適當的精度.光潔度.強度和剛度,易於製造和裝配
二.注射模具的典型結構
1.成型零件
型腔是直接成型,塑料製件的部分通常由公模仁,母模仁組成.
2.澆注系統.
將塑料由少射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統,由主流道.分流道.澆口.冷料井所組成.
3.導向部分
為確保動模與定模合模時准確對中面設導向零件.通常有:導柱(GP).定位塊.頂出導柱(EGP)等
4.分型抽芯機構
帶有外側凹或側孔塑件在被頂出之前,必須先進行側向分型,才能順利脫模.常見機構有:滑塊(包括母模抽芯滑塊,母模爆炸式滑塊),斜銷等.
5.頂出裝置
在開模過程中,將塑件從模具中頂出的裝置.常見機構有:頂針.頂管.頂出塊.斜銷等.
6.冷卻加熱系統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,模具設有冷卻或加熱系統.一般在模具內開設冷卻水道,加熱或油類物質.
※水孔直徑選取Φ4.Φ6.Φ8.Φ10.Φ12.Φ16… …
※」○」型環(見圖6 )
A內壓式 B外壓式

水路的形式(見圖7)
＊ 一般隔板式用圖(見圖7a)
用於小型模具(見圖7b)
用於成品模腔很深的模具(見圖7c)

7.排氣系統
為了在注射過程中將型腔內原有的空氣排,常在分型面處開設排氣槽,但有時小型塑件排氣排氣量不大,可直接利用分型面排氣.許多模具的頂桿或入子與模具的配合間隙,均可起排氣作用.(見圖8/9)

8.支撐柱
對於較大或大型模具,為防止公模板變形而加設支撐柱.一般要求支撐柱高出模腳0.10~~0.15mm以補償支撐柱本身受壓變形.
9.回位機構
為使上下頂出板回位面設有回位機構
回位機構除回位銷(RP)外,還有強制拉回的機構,急回機構
(1)通常RP上裝有彈簧(見圖#) 裝此彈簧的作用就是在彈簧彈力的作用下讓上下頂出板迅速回位
彈簧規格一般選輕小荷重或輕重荷重
(2)有時當斜銷有靠破或頂針有靠破時而加彈簧於回位銷底部.目的是保護頂針或斜銷, 或者頂針和斜銷碰傷母模面(見圖2)選擇型號一般為中荷重或重荷重

(3)當模具結構中沒有斜銷機構時一般都要加頂出板來裝強制拉回機構以防止斜銷運動不暢,對於大型模具而言,一定要加設拉回機構(見圖#)

(4)模具的滑塊機構底下有頂針時,為保護頂針而加設急回機構,常見急回機構如圖.(見圖4)
10.標准模座
(1).我們的模座全部由外協廠訂做,所以模座的選取及規格的要求不是很嚴格.(通常我們模座規格採用富德巴標准模座)
(2).二板模模座的構成(見圖5)

通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上頂出板.下頂出板
有時也會出現以下兩種情況:
a當為增加母模板強度加厚母模板,而省掉上固定板
b當有時增加熱流板
三.二板模之結構及各零件的名稱:
四.部分標准零件的配置要求
※GP的配置要求
1 ‧GP的作用：
1. 使固定側與可動側精確定位。
2. 支承模具重量。
3. 保護模仁
2‧GP材質SUJ2； 熱處理HRC60°±2(高頻淬火)。
3．GP規格及配合要求。(超連結GP標准件)
4．GP直徑及位置的選取。(超連結GP直徑及位置)
5．GP配置形式及使用場合。(如下圖)

使用A型襯套 使用B型襯套 公模板深及大型 便於取成品
一般場合下 模板深減小襯 模具 母模仁落差大
套配合長度 增加模具強度 防止導注油污沾上成品
6．GP長度的確定。(如下圖)

高出成品面 15~25MM左右 高出斜撐銷10~15MM左右
※RP的配置要求：(RP的作用：使頂出板回位)
1. 模具需自動生產時一般要在RP下裝彈簧，如圖一所示：彈簧規格為TR型。(超連結TR彈簧規格)
註：彈簧安裝要求
A‧在作動前狀態下，彈簧預壓量取5~10MM。
B‧如需先回位情況下，彈簧預壓量取10MM以上。
2. 模具有斜銷機構且斜銷無靠破時，RP下可不裝彈簧，以防止成品被
斜銷拉回。如圖二所示：
3. 模具有斜銷機構且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護斜銷靠破面。
如圖三所示：
4. 模具裝有頂板導柱(EGP)時，RP在各板之間均逃料。如圖四所示：
3‧RP材質------SUJ2； 熱處理HRC60°±2(高頻淬火)。
4‧RP規格(超連結RP標准件)。

圖一 圖二 圖三 圖
※EFP的配置要求

1‧EGP的作用：
導向頂出板運動，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。
2‧EGP的材質------SUJ2； 熱處理HRC60°±2(高頻淬火)。
3‧EGP規格及配合要求。(超連結EGP標准件)
4‧EGP直徑的選取。
EGP直徑大小與RP直徑大小一致。
5‧EGP的裝配形式及使用場合。(如下圖)

一般模具 小模具 模溫高及壓鑄模
6‧當模具裝有EGP時，RP在各模板均逃料。(超連結RP配置要求)
※STP的配置要求
1‧STP的作用。
1. 減少頂出板與下固定板接觸面積，易條整頂出板平面度。
2. 防止頂出板與下固定板直接接觸。
2‧STP材質-----S45C， 熱處理HRC40°~45°
3‧STP規格(超連結)。
4‧STP位置的確定。
A回位梢(RP)下必裝STP，因受力最大，防止變形。(如圖一)：
B STP避免與其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及頂管。
5‧STP數量的確定。(如圖二)

圖1 圖2 圖三
L長度 數量
L<200 4支
200<L<400 6支
400<L 8支以上

註：大型模具需在中間加STP，以增加下頂出板的支點，防止頂板變形。(如圖三)