模具料厚多少是縮水

❶ 塑膠製品的縮水率怎麼確定，同樣的材料是不是壁厚越厚縮水越大，比如pom，壁厚4MM，縮水應該放多少

一；塑料的收縮率，單位（%）
PP(1.0-2.5)
PMMA(0.1-0.4)
PC(0.5-0.7)
PA6(0.5-1.5)
PA6-GF(0.4-0.6)
PA66(0.8-1.5)
PA66-GF(0.5)
PS(0.4-0.7)
ABS(0.4-0.9)
ABS-GF(0.1-0.2)
POM(2-2.5)
PBT(1.5-2.0)
PET(2-2.5)
以上就是常用塑料的收縮比，是有范圍的，一般廠家沒有指定，就取中間值。
二；
塑膠製品的縮水率跟不同的材料有關系，同樣的材料壁厚不同，縮水率不變化；
三；
長條形的產品，產品在長度方向的縮水率會減少，具體的數據需要經驗值；還有產品的結構也會影響到縮水率

❷ 塑膠模產品厚度（或高度）要計算縮水的嗎

塑模設計的基本要領避免不了計算它的長寬高厚。產品的壁厚如果只有1-2mm，幾乎可以忽略不計.根據塑膠原料的不同縮水率不同:按ABS,產品長度100mm來計算的話模具就要算到100.5mm.當選用PP料生產的話就要做到102mm，相差很大的。值得一提的是：模具放電，拋光等的餘量是必須要預留好，一般情況下要看它的公差要求。建議你買些模具設計入門的書籍看看或向些老設計師們虛心學習。

❸ 不同的材料（塑料）壁厚多少會縮水

這種問法不太科學啊，縮水跟模溫，料溫，模壓，材料種類，水分的含量都有關系，對縮水的影響都比較大。有可能很薄的產品，在成型中處理不好成型條件都會縮水。

❹ 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

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模具收縮量， 在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

❺ 塑膠料的縮水率分別為多少

ABS:收縮率：0.5%；用途：是最能保持產品尺寸精度的材料，一般對精度要求高的產品都用它，例如：ABS+PC是手機外殼常用的材料；

POM：收縮率：2-5%耐磨和強度都是很高的，塑料齒輪都是常用的材料。

PS：收縮率：0.5%可做透明材料，但是比較脆，但是價格很便宜。

pp:收縮率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的場合，如汽車上的座椅，基本都是用這些料的。

PMMA：收縮率：0.4-0.6%又稱有機玻璃，透明性能高，導光性好，但是極易刮花，汽車上的尾燈都是PMMA做的。

PE：收縮率：2-5%,常用吹塑，一般做軟齒輪。

PA：收縮率：0.8-1.4%，很高的任性，強度好。

PVC：收縮率：1-2.5%；易老化，價格便宜，現在一般都是無毒PVC來做產品。

PC:收縮率：0.5-0.7%，強度很高，耐高溫，價格也不菲。汽車上的前燈都是用這種材料。

MBS：收縮率：和ABS一樣，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。

還有一些，實在是沒有辦法一一列舉，有空我做一個excel發給你。

❻ 模具注塑，材料是ABS，我的塑料件的壁厚是2.5mm，但是有些地方會縮水，因為東西本來就不大，平面

當厚壁過渡到薄壁的地方產生縮水，這是ABS的通病，一般採用改變注塑工藝的方法，效果可能都不會太理想。在解決思路上是提高ABS的熔體強度，但是粘度不能提高，如果能解決這個問題，縮水的問題就可以解決了。現在通常的做法是添加POLYMSJ的助劑，添加量在5%,在不改變注塑工藝的情況下，就可以解決此問題。

❼ PC料一般厚度超過多少容易縮水

讓我來告訴你：
這是第二次回答這個問題了，
肯定回你，收縮率為：05-07%

你用那個型號PC料，可以給我說一下，用戶名是我聯系電話，我把物性表給你供你參考
我知道所以你知道！

❽ 塑膠模具縮水計算 哪些尺寸要放縮水 哪些尺寸不要放縮水

塑膠模具所有的尺寸都要放縮水，縮水率是根據材料的型號來確定的
在塑膠實際生產中，實際縮水率會因為產品結構的不同跟理論縮水率有一些偏差，偏差值要靠經驗來獲得。
影響產品縮水率的因素有：產品的入水方式，材料流動方向，產品結構，料位厚度，模具溫度，注塑機成型參數
例如：同一產品進膠流動方向的縮水率要比橫向的大，厚料位的縮水率要比薄料位的縮水率大，高模溫比低模溫縮水率大，注塑機成型大壓力大熔膠量要比小壓力成型時的縮水率小。

像你說的產品，一排按鍵中間如果是使用小筋位連接的話，小筋位處縮水率要比正常料位的縮水小，那麼兩個按鍵之間的間距要比產品按鍵孔的間距大，那樣就可能導致卡殼，解決方法是通過成型參數的改變，（在檢查完模具尺寸OK的情況下）調整兩產品的尺寸，達到裝配OK

❾ 塑料縮水厚度

塑料縮水有很多方面的問題的
關繫到你的產品形狀，尺寸，模具的冷卻方式，啤塑機的大小，等等很多因素
常見的塑料3mm內的厚度肯定不會出現縮水

❿ PP料的產品壁厚差多少就會縮水 塑膠模具

雖然一般按照0.016算，但是PP料塑件成型後收縮時間長達幾個月。比如剛成型是100mm，過一周後，可能變成99mm，再過一周98.5，再過一周98.3，再過一周98.2，再過一周98.1，等等。所以說PP料的收縮率，必須帶上成型時間。