機進模具如何噴拉深油

① 注塑機開模吹氣怎麼接

接注塑機吹氣功能，將氣動閥的控制信號接入控制器吹氣輸出點，打開控制器的吹氣功能即可。

機器上都有吹氣接線端子，裝上氣動電磁閥就可以，如機器上沒有引出接線端子，就要從電腦板上引出，然後在電腦畫面上設定動模定模參數就可以。

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

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注塑機維修與維護：

1、檢查運行中的模具是否處於正常狀態：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關。

下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理：抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。下機後的模具要放在指定地點並作好記錄：

（1）模具狀況：完好還是待修。

（2）下模時的防銹處理方式。

2、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

（1）打開模具，檢查內部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須塗抹黃油。

（2）放回原位並作好記錄。

3、維修注意事項：

（1）非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

（2）生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。

2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

（3）專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。

（4）保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

4、質量記錄：注塑機及模具保養記錄表。

目的：為規范塑料注塑模的使用和保養，減少模具的損壞，確保產質量量滿足客戶需求。

職責：本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。

② 關於注塑機與模具液壓油路的迴路連接和調試

33. 產品內應力，造成產品放置一段時間後爆裂問題。由於產品內殘存應力,產品放置一段時間後由於應力的作用,使產品爆裂.提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產品應力,產品可用退火的方法消除應力.34. ABS料在用黑色色母時，造成產品易斷裂脫皮問題。是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產品脫皮.更換色母顏料.35. 一台180噸14安士機，產品一出四CD盒共120克，外觀良好，無批峰，但其中一隻重2克，為什麼？模具產品一出四,由於模具進膠不平衡造成其中一隻產品啤塑飽滿,密度大,出現重2克現象.36. 一台100噸液壓曲肘機使用了三年，模具鎖緊後，經常打不開。是由於機器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊後,會經常打不開.37. 一台7安士機使用了二年，出現射膠不穩定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統壓力也穩定，就不行。由於螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會出現射膠不穩定.38. 一台150噸新機啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現在要6秒。由於螺桿磨損,造成回料慢.39. 一啤塑師父在調試一產品，出現缺膠，速度或壓力升一點，產品沒反應，再升一點就出批鋒？機器鎖模機構磨損,造成鎖模有間隙,所以會出現披鋒.40. 一台機用了二年，啤貨時炮筒中間溫度偏高，關了電源也沒用。由於螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時磨擦產生熱,使炮筒中間溫度偏高. #3 無標題 - kevin_kqr (計量助工) 發表於 2007-10-9 19:12 41. 某廠有新舊機十幾台，油封經常漏油，換了一段時間又漏？油溫過高使油封易老化損壞,漏油;油缸芯子磨損,造成刮壞油封漏油.問題18-23請見教材二《注塑機維護保養》相關圖解。42. 油泵電機起動電路的講解。油泵電機起動是採用星三角起動43. 省電泵原理講解。省電泵即為變流量泵，當機器有動作時，壓力油通過油閥油缸推動機械動作，再回到油箱，當機器沒有動作時，壓力油直接回到油箱。44. 電子線路板輸入與輸出的講解。由各個動作感應開關和電子尺等信號輸入電子版，電腦通過運算後再輸出給油閥，執行動作。45. 略46. 油封頑固性漏油的原因及預防。油缸芯子磨損刮壞油封，造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。47. 壓力與流量線性對注塑工藝的影響。壓力與流量線性成比例，對注塑工藝的參數准確和穩定有著重要意義。48. 生產周期變慢的原因及改善措施。生產周期變慢的原因主要是冷卻時間延長，和螺桿因磨損使回料時間加長。改善模具冷卻效果，縮短冷卻時間，更換磨損的螺桿，使回料時間縮短，加快生產周期。49. 熔膠時發出尖叫聲的原因與處理方案。熔膠時發出尖叫聲是由於螺桿與料磨擦發出的或螺桿與炮筒磨擦發出的。對螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦；調整螺桿的中心度使它不與炮筒發生磨擦。50. 鎖模平行度的檢測與調整方法。用四個百分表測定機器鎖模時哥林柱的拉伸長度，看是否在允許公差內，來檢測哥林柱鎖模平等度。然後調整哥林柱大螺母來調整鎖模平行度。（看另一本書《注塑機原理》）51. 哥林柱折斷的原因與預防措施。哥林柱折斷的原因是由於鎖模不平等造成的。調整鎖模平行度來預防哥林柱折斷。52. 曲肘磨損的原因分析。曲肘磨損的原因是，曲肘潤滑不良造成的。53. 螺桿及分膠頭折斷的原因與預防。螺桿及分膠頭折斷的原因，是由於塑膠還沒達到熔化溫度或料筒內有鐵塊卡死螺桿，在回料時，壓力大造成扭斷螺桿及分膠頭。54. 冷卻器容易漏水的分析。由於冷卻水的酸性或咸性過大，腐蝕冷卻器的管道，造成冷卻器易漏水。55. 氮氣射膠的安裝與應用。氮氣射膠是安裝在射膠油路中的一個附加裝置，在射膠時，氮氣迅速澎脹擠壓液壓油，使液壓油流速增快來達到快速射膠。56. 氣體輔助設備的應用。氣體輔助是啤塑產品時，在產品中充氣，使產品裡面空的，可減少塑膠材料。57. 開環與閉環油路的比較。開環與閉環油路的比較就是閉環油路在射嘴處多加了一個壓力感測器，當設定參數與實際數據偏差時，壓力感測器就會反饋信號給電腦，電腦就會修正偏差值，使設定值與實際值相等。58. 水平度對注塑機台的影響。注塑機水平度對機器的開鎖模平衡有重要意義，對機器的運行平穩起到保證作用。59. 模板（頭板、二板、尾板）破裂的原因與預防措施。模板破裂的原因主要是模板內存有內應力，在應

③ 級進拉深模具產品破裂怎麼修模

把模具圓角修大一點，看看模具有沒有偏位間隙放的對不對 也多加點拉伸油。拉伸油很重要，有好多拉伸油好多種拉伸油，你多試幾種？

④ 模具拉伸油可以用什麼油代替拉伸

拉伸模用拉伸油拉伸效果最好，但價錢比較貴，如果想省些錢，可以用人們日常食用的菜油來代替拉伸油。拉伸的效果比拉伸油的拉伸效果要差一些，但也能用。

⑤ 如何正確使用拉延油

拉伸是利用拉伸模使平面板料變為開口空心件的沖壓工序，又稱拉延。拉伸可以製成簡形、階梯形、球形及其他復雜形狀的薄壁零件。
1、手工刷塗：用毛刷塗在需要塗油的部分。
2、滾筒塗油：有手動和自動兩種。手工滾筒塗油一般是單面塗油，自動滾筒塗油一般塗在板材的兩面。
3、滴流：將油滴流在潤滑點上。
4、噴霧：用噴槍價格油噴射到潤滑面上。
5、泵送：附有自動給油裝置的沖床，一般採用泵送油。

⑥ 注塑機模具有油污怎麼解決

方法一：模具在合模開模的過程中，型芯頂針上面的油，會跑到塑料上面，要把模具拆散，推薦客戶使用MFCLEAN-201油污隱形劑
方法二：把注塑機上面的模具打開，取出頂針用干凈的布擦拭乾凈，在把頂針退回再頂出，然後在擦乾凈，如果還不能解決，就要把模具從注塑機卸下來，用MFCLEAN-201油污隱形機清洗模具。

⑦ 壓力機上安裝拉深模的一般步驟有哪些

拉深模具的基本組成為凸模和凹模。凹模可分兩種 有下止點和無下止點。目前多用有下止點的拉深模具。有下止點的 拉深模安裝到曲柄壓力機時，其難點 是 易發生悶車故障。採用科匯的開關磁阻伺服電機驅動曲柄壓力機，電機智能控制反轉，不發生悶車事故，極大地方便了模具安裝和調模。安裝步驟是：1、把上下模合在一起放進壓力機的工作台上；2、把上模固定在壓力機的滑塊上；3、放入板料，電機慢速旋轉，壓印，確認上下模的間隙誤差小於公差；4、上下模對准後，把下模固定住；5、放入板料，電機加速，試 壓拉深件；6、檢驗拉深件尺寸，通過微調裝模高度，保證拉深件的尺寸合格，保證曲軸過下止點時不悶車，模具安裝完成。

⑧ 沖壓折彎模具上便用什麼油

摘要 首先我們對折彎機的結構和運作原理簡單了解一下，折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機。

⑨ 沖壓拉伸油是什麼油

沖壓油和拉伸不同，沖壓油一般是起潤滑和減少模具的磨擦作用，延長模具鑲件的使用壽命……拉伸油一般是用拉伸件，使其潤滑易於拉長，變大，擴孔，翻邊等，易於成型等功效。……