沖壓模具如何換模

Ⅰ 沖床沖壓五金模具加工換模太麻煩了，手工換模板要一下午時間，怎麼解決

你是指修模還是生產時候的換模？
修模的話，模具易損件做成快換結構，減少拆模時間
生產中換模的話，也要從模具入手，同一噸位壓力機不同模具統一下模板高度，盡量統一閉模高度，採用移模架，快速壓板

Ⅱ 沖壓換模順序是怎樣的

依據沖床噸位的不同，五金模具的安裝也會有所不同，更多的是細節的差異，深圳五金沖壓訂做廠就會對安裝方案進行微調，不同的產品案例能收獲更豐富的經驗，補充在五金生產培訓中的知識空白，使員工操作得心應手。

300噸沖床產線-每機一模

4. 確認模具高度是否需墊墊腳。(用數據確認)，用圈尺測量模具高度，然後根據數據確認是否需要墊墊腳及墊腳高度:以協易110T沖床舉例：現沖頭滑塊參數為：350mm-260mm（見調節滑塊高度數顯處下面）,現測量需安裝模具高度為280mm，根據數據可確定不用墊腳；如果現測量需安裝模具高度為250mm,根據數據至少要墊大於15mm以上小於90mm以下墊腳。需墊墊腳，墊腳最好全部墊下模，不建議墊上模，墊上模不安全，生產中因受力易掉下導致安全事故。如果現測量需安裝五金模具高度為351mm,根據數據可以確定此模具不能安裝此機台,需更換機台。（深圳五金沖壓件訂做廠模具高度大於沖床最大行程,禁止安裝模具,否則會卡死及模具打爆）。

Ⅲ 急！求教關於沖壓換模的一些基本流程和注意事項

如果你想徹底搞清楚，書店有買這方面資料的。如何調模具、如何安裝模具、如何卸模具都有敘述。
1、卸模具：模具下到下死點，把固定上模及下模的螺栓、壓板卸掉。然後，把設備滑塊停到
上死點。關閉設備，把模具鏟下即可。注意清廢料，模具小心掉地下，摔壞。
2、上模具：技術要求高，先看設備和模具閉合高度，合適才能上模具。
注意事項太多了。避免固定壓不牢模具、避免過載。如果閉合和高度沒搞好，設備模 具 都會損壞。慢慢下設備。
3、試模：調定位，避免沖雙料。

Ⅳ 沖壓模具修模，改模，重開模具體怎麼定義的

角度大小可以用調節行程來改變，大了要加大壓力，行程下調。小了要減小壓力，行程上調。折彎90度總會有R角，大小不等而已，R越大反彈越大。

Ⅳ 模具拆裝步驟

熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。

2．掌握各組件的裝配和檢測方法。

3．掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。

4．分析試模時常見缺陷的原因及調整辦法。

二、實訓設備、模具和工具

1．台鑽、J23-250型曲柄壓力機各一台。

2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

3．游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、台虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前准備  仔細觀察已准備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟  擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，並進行清洗。然後深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。

3．確定模具裝配步驟和方法

（1）組件裝配  將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內容視具體模具而確定）並注意裝配精度的檢驗。

（2）確定裝配基準  在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易於保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準；連續模以凹模為裝配基準。

（3）制定裝配順序  根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。

註：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，並注意工作零件的保護。

4．試模  在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調整，直至工件合格為止。

四、實訓報告

1．畫出所拆裝模具裝配圖，並列出零件的明細表。

2．簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。

3．說明典型模具的總裝步驟及注意事項。

4．若沖件出現常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。

塑料模拆裝實訓

一、實訓目的

1．熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。

2．掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。

3．了解塑料模的試模有關知識。

二、實訓設備、模具及工具

1．注塑機一台。

2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副）。

3．扳手、內六角扳手、錘子每實訓組一套。

4．鉗工工作台若乾颱。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前准備  對已准備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟  擬定拆卸順序和方法，再按順序將模具分解成單個零件，並進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，並把各零件按一定位置放置，以免丟失。

3．確定裝配步驟及方法

（1）確定裝配基準

（2）裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。

（3）擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

4．試模  由實訓教師示範，將注射模安裝到注射機上，並進行模具的調整。（如：開模距離與製件高度調整、頂件出距離調整、鎖緊力調整等。）

Ⅵ 如何實現在金屬沖壓件廠的快速換模

1、每台沖床加裝一套夾模器(舉模、上夾模、下夾模都是油壓鎖固)
2、沖床床台後側版安裝權兩個定位肖(定位肖固定的位置要根據生產事先計算好的)
3、模具的下模座加工兩個V型曹

架模過程:將模具放在舉模器上,模具的V曹對准床台的定位肖推入定位,放下舉模器,上夾模、下夾模鎖固模座,完成架模.下模與上模相反.

同噸位的機台全部安裝定位肖,模具的下模座同樣根據(模具的中心線對准床台的中心線,沖壓的左右負荷也最好較平均)全部加工V型曹這樣每套模只要推進定位肖定位就好.安裝夾模器也是為了快速鎖模.

Ⅶ 沖壓模具試模方法

一般有上模、下模。先把下模放到沖床工作檯面上，稍加固定而能平推動。再把上模放在下模上面，大概對好。然後用手搬動飛輪，讓滑塊慢慢地接近模具，看滑塊與上模是否對得合適，用錘頭敲擊下模帶動上模移動使之與滑塊對准。固定上模於滑塊。接著手搬飛輪，讓滑塊帶著上模升起。在下模上放一張報紙之類，又用手搬飛輪讓上模下降，將紙沖成產品樣，檢查紙的情況，看上下模對的偏不偏，用錘擊移動下模調整對准。最後將下模固定於工作台上。

Ⅷ 沖壓模具怎樣安裝

沖床模具的安裝
1）確認模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。

2）上下模組裝後，將其放在下檯面上，沖床的基準面和模具的基準面要確保平行。

3）下模要徹底固定，上模也要預先輕輕地固定。

4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認上下模為完全吻合狀態後，將上模擰緊。

5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動塊相結合，來調節沖床上滑塊的高度。

6）利用合口紙的試沖來確認其切割狀況。 如果不均一的時候，再確認一回模具的安裝狀態。 如還是不能達到一致時，有必要確認沖床滑塊和沖床下檯面的平行度。

7）調整材料進給長度和進給時間。 （如果附設有廢料切刀，用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認）

8）綜合運轉3-5 分鍾，此時段內導柱和襯套之間要注滿油，並確認熱量是否有異常發生。

9）用選定的被加工材試穿，確認插入有無障礙。

10）以上的工作結束後，方可進行加工。 首先，按下在下模側面設置的第一個材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入後，首先用手進給式進行試沖直到最後工序結束。

11）確認用手進給式無異常後，將沖床送料裝置開關閉合。 這時，進給工作需要完全在完成的位置上進行。

12）沖床模具利用單沖運動，確認進給量的是否適當。