來復線脫螺紋模具如何設計

❶ 帶外螺紋的塑料注射模要怎麼設計模具，要考慮什麼因素，希望詳細點

你說的是帶螺紋型芯的注塑模具，產品上上外螺紋，模具上就要做成內螺紋。可以做成兩個半圓的結構形式，注塑完後，兩個半圓分開，將產品就可以拿出來了。不一定是螺紋都要強脫的

❷ 塑料模具螺紋端怎麼設計

內螺紋做斜頂絞牙，外螺紋做滑塊，內外螺紋都可以做自動出模

❸ 怎麼設計螺紋退刀槽

螺紋退刀槽的直徑：外螺紋底徑減大約0.5個螺距、內螺紋大徑加大約0.5個螺距。

螺紋退刀槽的槽寬：大約2-3個螺距（內螺紋可略大一點）。

❹ 怎麼設計螺紋

按照螺紋直徑推算，如果是公制螺紋，只能是M9，第三系列螺紋，螺距用螺紋規測量，也可以在紙上壓多道痕跡粗略測量，往標准螺距上面靠，小徑只能確定螺紋規格後查表，好像不太好測量。M12的螺紋粗牙也只是1.75，螺距沒有5的，除非非標自製的螺紋，或者標注的有問題。

❺ 什麼是螺紋旋轉脫模具

一類是在望件及樹脂允許的情祝下,採用強行脫出的方法;一類是螺紋較深、樹脂強度高、螺紋精度要求高的塑件,必須採用旋轉脫出的方法。在旋轉脫螺紋結構中又分為手動脫出和自動脫出2種,手動脫螺紋生產效率低,但模具結構簡單,適應小批量生產;自動脫螺紋效率高,質量穩定,適應大批量生產。

銘洋宇通自動脫螺紋模具

❻ 帶螺紋塑件常用的脫模方法有哪些，特點如何，各適用於什麼場合

（1）強制脫模。利用塑件本身的彈性，或利用彈性螺紋型芯，從而將塑件強行脫出。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高，且一些軟性塑料上深度不大的半圓形粗牙螺紋，這樣做可使得模具結構簡單。
（2）手動脫模。分模內和模外手動脫模。
模內：需要用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由脫模機構將塑件從模腔中脫出。
模外：採用活動螺紋型芯或型環，開模後隨塑件一起脫出模具，然後再由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下。
（3）機動脫模。將開合模的往復運動轉變為旋轉運動，從而使塑件的螺紋脫出。這種模具的生產效率高，但結構復雜，製造成本高。

❼ 設計注塑模時，塑件上的內螺紋（M6），可不可以使用攻牙機後期加工還是必須在設計模具時使用旋轉脫模機構

做為一個優秀的模具設計師在設計模具時不光要考慮模具結構還要考慮產品結構方面的要求，下面就先說說在設計塑件結構中螺紋的要求如下：
a.塑件上的螺紋可以模塑時直接成型﹐也可在模塑後機械加工成型。
b.模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小於4mm﹐內螺紋直徑不宜小於2mm﹐精度不 高於3級。
c.為防止塑件上螺孔的最外圍螺紋崩裂或變形﹐應使孔始端有一深度0.2~0.8mm的台階孔﹐螺紋末端也不宜延伸到與底面相接。
另外，內螺紋在模具結構中考慮有這樣幾種情況：
第一：兄弟所說的內牙的規格已經達到模塑螺紋的要求可以考慮用內牙脫螺紋機構，內牙脫螺紋機構分為這樣幾種：1、螺紋大的話可以用斜頂，這種情況主要是考慮螺紋不是一整圈，要求不是太高的情況，就像電風扇的旋扭開關，熱水瓶底座內螺紋等就是這樣處理的，這種結構在模具結構內牙抽芯機構中是最簡單的一種,M6的尺寸小了點不太適合這種；2、第二種內螺紋抽芯方式可以做內縮科機構，這處機構主查加工較困難一般需要外訂做一個，而且內牙規格不能太小，M6的尺寸小了點不太適合這種；3、再一種就是齒輪齒條油缸旋轉脫模，這種適合大小不同規格的內螺紋，但是有一個前提就是內牙圈數不能太多，你提供的規格來看M6可以用，如果圈數不多的話；4、還就是一種方法齒輪齒條馬達旋轉脫模,這種適合大小不同規格的內螺紋，但是有一個前提就是內牙圈數要多，你提供的規格來看M6可以用，如果圈數多的話；5、還有一種就是齒輪齒條螺旋桿旋轉脫模,提供的規格來看M6可以用.這種主要在模具內部占空間大點。

❽ 請教螺紋抽芯模具如何設計

現在基本上有 來復桿 的標准件可用了(動力來源五花八門,只要工藝可行就OK),很大減少了我等的工作量,在這里強調兩點:1.對於瓶蓋類的注意做止轉;2.多頭螺紋留意干涉;其他模具鑲拼結構或入水方式也要留意;

❾ 帶螺紋的注塑件如何脫模

塑料產品內羅紋脫模有三種方法,
1.強脫,羅紋公芯的牙型車成園弧的,脫模時用脫模板強行脫出.
2.旋脫,開模時塑料件外園有止轉位,公芯利用機械結構旋轉而脫出.
3.散公芯法,羅紋的公芯由幾件組成,中間一件為楔型芯,脫模時模具結構使該楔型芯抽掉,其餘有牙型的公芯件向中移動,避開了牙型與塑件的拉扣,使塑料件容易脫模.