翻沙模具製作多少時間

A. 一般各類模具開模周期是多少啊

1、簡單鈑金模具25天。
2、復雜鈑金模具60天。
3、一般鈑金模具45天。
4、吸塑模具40天。
5、箱體發泡模具30天。
6、門體發泡20天。
7、簡單注塑模具35天
8、復雜注塑模具60天.
9、一般注塑模具50天.
以上僅提供樣件天數。

B. 翻沙廠是做什麼的

翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固後而獲得產品的生產方法。

在汽車製造過程中，採用鑄鐵製成毛坯的零件很多，約佔全車重量的60%左右，如氣缸體、變速器箱體、轉向器殼體、後橋殼體、制動鼓、各種支架等。製造鑄鐵件通常採用砂型。砂型的原料以砂子為主，並與粘結劑、水等混合而成。

砂型材料必須具有一定的粘合強度，以便被塑成所需的形狀並能抵禦高溫鐵水的沖刷而不會崩塌。為了使砂型內塑成與鑄件形狀相符的空腔，必須先用木材製成模型，稱為木模。熾熱的鐵水冷卻後體積會縮小，因此，木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎上按收縮率加大，需要切削加工的表面相應加厚。

空心的鑄件需要製成砂芯子和相應的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型。在製造砂型時，要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出，還要考慮鐵水從什麼地方流入，怎樣灌滿空腔以便得到優質的鑄件。

砂型製成後，就可以澆注，也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時，鐵水溫度在1250~1350度，熔煉時溫度更高。然後還要經過除砂、修復、打磨等過程，才能夠成為一件合格鑄件。

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50年代翻砂的鑄造工藝

50年代初期，經過私營聯營，私營翻砂廠相對集中人力物力，生產設備也有所改進，手拉鼓風機改為電動鼓風機，舊式熔爐改為分節式熔爐。

1952年 ，月熔鐵量已達81.8噸，其中工業用鑄件佔全部生產量的80%。

1953年，為城建部門鑄制的水管季產量為825噸。

1954年，由於節約鋼鐵 材料，鑄鐵管開始用水泥製造，外地的鑄造廠也不斷發展，加之武漢地區鑄造 業設備簡陋，技術落後，以致產銷阻滯，處於半停產狀態。

1956年，建立的公私合營武漢鑄造工廠，是當時武漢最大的專業鑄造廠。

1959年轉為國營，易名武漢鑄造廠。國家先後投資49萬元，建立了6個鑄造車間、1個模型車間、1個服務車間和1個實驗室，添置了混砂機、碾砂機、吊式篩砂設備及清鏟機械，並自行製造安裝了1部「牽牛式」吊車。年生產能力為3500噸。全廠職工增至712人。

1956年，該廠試製成功鑄鐵新產品——馬鐵，投入批量生產，翌年又推出 可鍛鑄鐵，填補了武漢鑄造行業的兩項空白。

1959年，鑄造行業年產量達20 400噸，工業總產值7 686萬元。

1960年，武漢機械研究所研製成功不宜鍛造、減少切削和達到無切削鑄造新工藝——熔模精密鑄造工藝。

C. 翻沙鑄造的模具怎麼清楚內曾的沙

學鑄造技術，請登錄：鑄件訂單網

加熱除砂，風鎬除砂，震動落砂；噴丸除砂

D. 我是外行,請教下翻砂鑄造的砂模能重復用嗎能用多少次

可以的,砂模的模具取決於鑄造生產的方式,如潮模砂造型模具可分為金屬模或者木模等,都是可以重復使用的.

E. 翻砂模具的結構怎麼樣，希望能與塑料模對比說下

你好，翻砂模具與塑料模完全是兩種不同的概念。翻砂模具是製造比如機床的機身，這些鑄鐵的東西，是用水泥或沙子做出的一次性的模子。而塑料模具是生產各種塑料製品的鐵制模具，一般能重復生產上百萬模。

F. 翻沙鋁件用什麼模具好

你這里明顯有用詞不當的錯誤，翻砂其實就是砂型鑄造。另外，對鋁件用什麼模具好的問題，關鍵在於零件的大小，復雜程度等等。如果件小，只須選擇分型面，就可以很開出來話，建議選擇壓鑄模。有些些件相對大一些，那這個時候壓鑄模就不行了，你得考慮砂型鑄造；當然，如果存在內腔得話，只有選擇金屬型鑄造或者砂型鑄造兩種了。

G. 做翻沙銅模具用的是什麼沙

「落礦砂」！在普通砂型鑄銅件鑄造中，用於生產局部復雜、薄壁部位的制型或制芯，成型效果及強度比較好！
「寶珠砂」！在消失模空殼負壓生產中，適用於復雜鑄銅件的內腔和外部尺寸成型。
太多了，一時半會說不完，比如：覆膜砂、大林砂、石英砂、粘土砂等等等等...，這些砂子又根據不同的鑄造方法、零件特性、造型設備應用於鑄件造型或制芯過程中，不同的砂子價格也有區別。

說說你們採用的是那種鑄造方法，主要生產何種零件，然後大家幫忙分析會比較好.

H. 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

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損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

I. 模具製作步驟、

您提的問題有些不清楚，就我所知，不同的模具工藝路線是有些不同的。
針對我所略知的塑料模來說（不一定和台州的做法一致）：
1. 在拿到訂單並接到模具圖紙等相關要求後，內部需做相應評估，包含設計可行性，工藝及設備等等相關事項的評估。比如，產品形狀及公差要求是否能滿足客戶要求（可能需要和客戶談判），內部現有的工藝是否能滿足，需不需要開發新工藝，相關的機器及附屬設備是否需要采購。
2. 在確定了開發要求及工藝路線後，開始模具設計，接下來設計評審。
3.加工之前需要按照設計的圖紙備料。當然也可以提前備料，有粗料和精料之分（別問我什麼是粗料精料）。還有一塊是輔料和配件，如螺絲導柱彈簧，等等需要按設計要求備。
4. 接著是粗加工，然後可能需要熱處理（具體問題具體對待），最後是精加工，及拋光。
5. 所有加工結束及外購的標准件，非標件都到位後開始裝配。
6.最後是試模驗證。
以上的順序只是基本的模具設計製造流程，和有滑塊和沒滑塊沒有關系。如果您要知道有沒有滑塊的區別在哪裡，請將您的問題描述清楚。是想知道滑塊的加工區別還是設計還是啥的區別？想知道答案，請先將問題問好！

J. 什麼是翻砂模具

就是澆鑄的那種模具！比如把鍋扣在沙子上，然後再蓋上沙子，壓實．再把上摸小心拿起．把鍋小心拿走，再把上摸和下摸扣好，往裡面澆注鐵水或鋁水．等冷卻好就做好一個鍋了．這就是傳統的翻砂工藝．摸具都很簡單的！