❶ 耐火陶瓷製品及其他耐火材料製造行業，怎樣應用排污系數法對粉塵排放量進行估算
常用的排污系數
燒一噸煤，產生1600×S%千克SO2，1萬立方米廢氣，產生200千克煙塵。
燒一噸柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2萬立米廢氣；排放1千克煙塵。
燒一噸重油，排放2000×S％千克SO2，1.6萬立米廢氣；排放2千克煙塵。
普通企業，有治理設施的，燒一噸煤，排放煙塵10-15千克；
磚瓦生產，每萬塊產品排放40-80千克煙塵；12-18千克二氧化硫。
物料衡算公式：
1噸煤炭燃燒時產生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率為1%，則燒1噸煤排放16公斤SO2 。
1噸燃油燃燒時產生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率為2%，燃燒1噸油排放40公斤SO2 。
¬排污系數：燃燒一噸煤，排放0.9-1.2萬標立方米燃燒廢氣。 燃燒一噸油，排放1.2－1.6萬標立方米廢氣，柴油取小值，重油取大值。
【煙塵排放量】
原 煤：每噸原煤排放8~10公斤煙塵
一、工業廢氣排放總量計算
1.實測法
當廢氣排放量有實測值時，採用下式計算：
Q年= Q時× B年/B時/10000
式中：
Q年——全年廢氣排放量，萬標m3/y；
Q時——廢氣小時排放量，標m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料產量），kg/y；
B時——在正常工況下每小時的燃料耗量（或熟料產量） ，kg/h。
2.系數推演算法
1)鍋爐燃燒廢氣排放量的計算
①理論空氣需要量（V0）的計算a. 對於固體燃料，當燃料應用基揮發分Vy>15%（煙煤），計算公式為：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(標）/kg]
當Vy<15%（貧煤或無煙煤），
V0=QL/4140+0.606[m3(標）/kg]
當QL<12546kJ/kg（劣質煤）， V0=QL//4140+0.455[m3(標)/kg)
b. 對於液體燃料，計算公式為：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(標）/kg]
c. 對於氣體燃料，QL<10455 kJ/（標）m3時，計算公式為：
V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]
當QL>14637 kJ/（標）m3時，
V0=0.260 × QL/1000-0.25[m3/ m3]
式中：V0—燃料燃燒所需理論空氣量，m3(標)/kg或m3/m3；
QL—燃料應用基低位發熱值，kJ/kg或kJ/（標）m3。
各燃料類型的QL值對照表
（單位：千焦/公斤或千焦/標米3）
燃料類型 QL
石煤和矸石 8374
無煙煤 22051
煙煤 17585
柴油 46057
天然氣 35590
一氧化碳 12636
褐煤 11514
貧煤 18841
重油 41870
煤氣 16748
氫 10798
②實際煙氣量的計算a.對於無煙煤、煙煤及貧煤 ：Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161(α-1) V0[m3(標）/kg]
當QL<12546kJ/kg（劣質煤），
Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1) V0[m3(標）/kg]
b.對於液體燃料 ： Qy=1.11 ×QL/4187+(α-1) V0[m3(標）/kg]
c.對於氣體燃料，當QL<10468 kJ/（標）m3時 ：
Qy=0.725 ×QL/4187+1.0+(α-1) V0(m3/ m3)
當QL>10468 kJ/（標）m3時，
Qy=1.14 ×QL/4187-0.25+(α-1) V0(m3/ m3)
式中：Qy—實際煙氣量，m3(標)/kg;
α —過剩空氣系數， α = α 0+Δ α
爐膛過量空氣系數
環境統計有關系數的核算 （2004）
在基層環境統計中，經常涉及到「三廢」排放量和污染物排放的計算。其計算方法多種多樣，歸納起來主要有以下三種方法：
實測法、物料衡演算法和經驗計演算法。
生產工藝過程中的污染物排放量的計算可以參考有關系數。
其他燃料：可以採用能源折算系數推算。
二氧化硫的計算
二氧化硫排放量=二氧化硫產生量×（1-脫硫效率%）
二氧化硫去除量=二氧化硫產生量-二氧化硫排放量
燃煤二氧化硫排放量預測公式為：
QSO2=2×S×G×K×（1-η）
其中：S—燃料中的含硫量 G—燃料的消耗量
K—燃料硫轉化率80% η—控制措施的脫硫效率，%。
如沒有脫硫措施，燃燒二氧化硫排放量為12.8公斤/噸煤（大氣處提供）。（2001年系數為8公斤/噸煤，當時確定燃料中的含硫量為0.5%，目前測定燃料中的含硫量在0.8%左右）。
燃油二氧化硫產生量為：11.65公斤/噸油。
燃氣二氧化硫產生量為：630公斤/百萬立方米。
煙塵量的計算
煙塵排放量=煙塵產生量×（1-除塵效率%）
煙塵去除量=煙塵產生量-煙塵排放量
燃煤煙塵產生量40公斤/噸煤，平均燃煤煙塵排放量2004年調整為4.8公斤/噸煤（測算值）。
燃煤煙塵排放量預測公式為：
Q煙塵=G×A×V×（1-η）
其中：G—燃料的消耗量 A—燃料中的灰分，20%；
V—爐型系數20% η—控制措施的除塵效率，2004年調整為平均88%。
燃油煙塵產生量：
工業粉塵量的計算：
工業粉塵去除量=（進口平均濃度-出口平均濃度）×除塵系統排放量×運行時間；
工業粉塵排放量=出口平均濃度×除塵系統排風量×運行時間（以實測為主）。
工業固體廢物量的計算：
工業固體廢物量的計量方法參考書中計算公式，或採用下列方法計算：工業爐渣產生量=用煤量×30%。
❷ 耐火材料模具材料 現在想做耐火材料，誰知道做耐火材料模具的 料是什麼料啊
就是普通鋼模具，看做的磚多少絕對 絕對不可以生銹
❸ 耐火材料工廠的成本怎麼核算
按噸來結算，運費要加在成本里。
❹ 哪個廠需要做耐火材料模具
耐火材料的定義各國規定有所不同：ISO出版的國際標准中規定，耐火材料是指耐火度至少為1500℃的無機非金屬材料；在我國，耐火材料是耐火度不低於1580℃的無機非金屬材料。目前有些特定的材料，如煉鋼用的保護渣，其耐火度僅1200℃，但傳統上也稱之為耐火材料。
耐火度不低於1580℃的一類無機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料廣泛用於冶金、化工、石油、機械製造、硅酸鹽、動力等工業領域，在冶金工業中用量最大，占總產量的50％～60％。
耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和鹼性耐火材料；按礦物質組成可分為氧化硅質、硅酸鋁質、鎂質、白雲石質、橄欖石質、尖晶石質、含炭質、含鋯質耐火材料及特殊耐火材料；按製造方法可分為天然礦石和人造製品；按其形狀可分為塊狀製品和不定形耐火材料；按熱處理方式可分為不燒製品、燒成製品和熔鑄製品；按耐火度可分為普通耐火材料、高級耐火材料及特級耐火材料；按化學性質可分為酸性耐火材料、中性耐火材料及鹼性耐火材料；按其密度可分為輕質耐火材料及重質耐火材料；按其製品的形狀和尺寸可分為標准磚、異型磚、特異型磚、管和耐火器皿等；還可按其應用分為高爐用、水泥窯用、玻璃窯用、陶瓷窯用等；此外，還有用於特殊場合的耐火材料。
現在對於耐火材料的定義，已經不僅僅取決於耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指應用於冶金、石化、水泥、陶瓷等生產設備內襯的無機非金屬材料。
❺ 耐火澆注料支設模具時，應當符合哪些要求
耐火澆注料的模具制設
一般規定
（1）氣動澆注，振動澆注，自流平澆注等方法安裝耐火材料時需要模具。
（2）模具在使用前應徹底清潔並做防水處理。
（3）模具間連接縫應平整無階梯、密封緊固，以防止振打時發生耐火材料從模件縫中滲出。
（4）在進行模具安裝時，應進行潤滑或塗上特殊的模件油以防止模具黏著耐火材料。
（5）模具應用鋼制或木製的剛性防水的材料製成；採用木模時應採用不低於10毫米的多層板，對於有嚴格弧度要求的部位可採用不低於5mm的模板，但在支設時應保證做到不漲模、不跑模。
（6）模板應具有足夠的承載強度、剛度和穩定性，應能承受澆注料的重量和壓力引起的振動，在安裝耐火材料時不會發生彎曲和破裂，還要方便模具的拆卸。
（7）模具支設應保證襯里結構和各部位尺寸符合設計文件要求，
（8）模具支設好後預留的澆注口應足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。
榮盛耐材提供