擠出模具是什麼材質

『壹』 鋁合金熱擠壓成型模具應選用什麼材料，硬度在什麼范圍比較好

3鉻2鎢8釩 3Cr2W8V

牌號3Cr2W8V
化學成分%：
C0.30~0.40，
Si小於版權等於0.40，
Mn小於等於0.40，
Cr2.20~2.70，
W7.50~9.00，
V0.20~0.50，
p小於等於0.030，
S小於等於0.030；

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適於製造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。
熱處理：滲氮熱處理
可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等,

『貳』 模具一般用什麼材料做的

有五抄金和塑膠。

五金襲模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。

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模具基本特點：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜

有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

(3) 批量小

模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

(4) 工序多

模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產

模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

『叄』 注塑模具 用什麼材料做的

ABS，PC ，AS，PS等以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助）。

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

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模具保養：

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。

『肆』 做pvc管擠出模具用什麼不銹鋼材料好

注塑的用國產的2083
,136
一類就可以，不知道你那擠出的行不行。

『伍』 製造擠出吹塑模具應選擇哪些材料

吹塑模具對材料的要求較低，選擇范圍較寬。吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導熱性、強度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產批量等因素。例如，對會產生腐蝕性揮發物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要採用耐腐蝕性材料來製造模具或在模腔上鍍覆耐腐蝕金屬。製造吹塑模具的材料主要有以下幾種。(1)鋁。鋁是擠出吹塑模具較早採用也是目前普遍採用的材料。鋁的導熱性能好、機械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金製造。鋁模具的使用壽命約為10萬～20萬次。鋁具有多孔性，有時會滲入微量的塑料熔體，影響吹塑製品的外觀性能。這可通過在模腔上塗覆密封膠來解決，但這會降低製品與模壁之間的傳熱性能。(2)銅基合金。銅鈹合金是吹塑模具較常採用的一種材料，其具有很好的導熱性能、硬度、耐磨性、耐腐蝕性和機械韌性。主要缺點是成本高，機械加工性能比鋁差(機械加工時間要比鋁長約1/3)，其密度約為鋁合金的3倍，這進一步提高了成本(單位體積銅鈹合金銅鈹合金可通過機械加工、鑄造與熱擠壓來製造模具。含鈹較高(如1.8%～2.0%)的銅鈹合金硬度較高，要採用機械加工方法;若要通過鑄造來製造形狀不規則的模具時，要選用含鈹較低(如1.65%)的銅鈹合金。銅鈹合金多數用於製造夾坯嵌塊，與鋁模具配合使用。有時(尤其是對腐蝕性塑料)整套吹塑模具均由銅鈹合金製成。例如，銅鈹合金不會被PVC加工產生的氯化氫所腐蝕，還可防止冷卻通道中水的結垢，避免傳熱效率降低。銅鈹合金模具易於通過焊接或鑲嵌法來修補。
鈹對人體健康有害，吸人鈹粉塵對肺有損害，它還被懷疑是一種致癌物質，因此在機械加工與鑄造時應加以注意。除銅鈹合金外，可用於製造吹塑模具的還有M/Si/Cu、Cr/(：u和鋁/青銅合金，其中前兩種合金的導熱性能分別約為銅鈹合金的2倍和3倍。(3)鋼。鋼主要用於製造PVC與工程塑料的吹塑模具，這是因為鋼的硬度、耐磨性和韌性極高，通過蝕刻模腔可使製品取得很好的表面花紋。鋼的主要缺點是導熱性能差，要通過冷卻系統的設計及冷卻流體的溫度與流動狀態等來補償。腐蝕性塑料(如PVC)的模具要採用不銹鋼製造。鋼模具可採用機械加工、冷擠壓、鑄造或焊接(對大型模具)來製造。鋼模具的使用壽命可達一千萬次，因此吹塑製品的生產數量大時，鋼是一種優選材料。鋼(如普通工具鋼)還用於製造要承受磨損的吹塑模具零件，如夾坯嵌塊、拉桿、導柱、導套與模板等，這些零件要求對鋼做硬化處理。但總體來說，鋼在製造吹塑模具方面用得較少。(4)其他材料。①鋅合金。其導熱性能良好、成本低，可用於鑄造大型模具或形狀不規則的模具，還可通過機械加工來製造模具。鋅合金的硬度比鋁合金的低，故要用鋼或銅鈹合金來製造夾坯嵌塊。鋅還可與鋁或銅製成合金，其具有較好的尺寸穩定性，但耐腐蝕性差些。

『陸』 用什麼材料做pe異形材擠出模具

一般是專用的模具鋼啊，我朋友就專門生產擠出模具的。

『柒』 鋁型材擠壓模具，用什麼材料 比較好可以達到壽命長 擠壓出的產品表面平整光滑

現在主要用的材料是H13,這是使用最普通的材料了.
壽命的問題不只是跟材料有關系,還跟你的熱處理,模具的製作,模具結構,使用中的維護等多方面有關系的.
東鑫特鋼,專業生產鋁型材擠壓模具材料.

『捌』 冷擠壓模具材料

冷擠壓模具材料
冷擠壓模具中，受力最大的部分是凸、凹模，因此，凸、凹模材料的選擇對冷擠壓工藝能否奏效 至關重要。
根據宴踐經驗，對凸、凹模材料的選擇大致應滿足以下要求：(1)凸、凹模具在2450~2940MPa 高壓下工作．必須具備很高的強度、硬度，以防止自身的塑性變形、磨損乃至損壞。(2)凸模、凹模是
在沖擊條件下工作的，應當具有良好的沖擊韌性 (3)凸模材料應具有較高的抗彎強度，以防工作時 損壞。(4)模具是在冷、熱交變壓力反復作用情況下工作的，必須能承受交變應力的反復作用而保持
原型。(5)模其的材料必須易加工。
根據實踐經驗，鋼制工件凸模以選用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料為 好，凹模以選用Crl2MoV、CrWMn、GCr 材料為好}鋁件凸模宜選用CrlgMo、9CrSi、Crl2、 wl8c「V．而凹模宜選用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。 目前國內市場上W18Cr4V取材較易
採用W18Cr4V製造工件冷擠壓凸摸，壽命可達1～5萬次；用硬質合金YG20製造凹模，鋼制 工件可達2O～ 40萬次．鋁制工件可達400~500萬次。
為了提高玲擠壓模具的耐磨性．近年來．國內外一些廠家採用氣體軟氮化工藝以提高樓具表面 硬度t這樣模具耐磨壽命可提高2o 以上，GCrl5材料作凹模．採用滲釩工藝．也可使模具壽命從3 萬次提高到24萬次; 金屬工件少、無切削工藝之一的冷擠壓工藝是當前生產中應用較為f 廣泛的一種。它具有節約原材料、勞動生產率高以及成品機械強度高、剛性大、重量輕、表面光潔度及尺寸精度較高等優點。一些形狀較復雜、切削加工較困難的金屬工件，運用冷擠壓工藝很容易加工成型。

『玖』 擠出模具用什麼材質

擠出模具又叫擠壓模具，大多數用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的專是H13模具鋼，這種鋼材使用性屬價比比較好，耐用性也過得去。

擠壓模具

當然，決定模具使用壽命的還有對溫度和擠壓速度的掌握也起到關鍵作用。