『壹』 通常鋁製品中的合模線在化拋中能去除嗎我們用了很多方法都解決不了,請高手指點指點,謝謝
合模線的部分組織結構不同於其它部位,與酸、鹼性槽液接觸會形成不同於其它部位的亮線或黑線。應盡量避免與酸、鹼接觸,化學拋光使用的是強酸所以不能去除。消除的辦法只有更改模具導流結構,盡量使合模線移至非裝飾面或者轉角位置,也可以試試增加導流板。當然還可以更改表面處理方式,總之盡量要避免與酸、鹼接觸。
『貳』 原因分析產品合模線大
看具體的情況來分析
一,如果你的產一直合模線大,可能有以下原因:
射出工藝導致:壓力太大、注膠量太大、射速太高以及溶膠溫度太高等原因。
模具本身的問題導致:模具結構不合理、模具合模是本身有錯位、模具排氣不好必須要照前一條做
。
材料導致:假如你用的是改性料,這點也尤為突出,很工廠改性後會再原有的材料里加入很多流動助劑或者加入部分其他流動性好的材料融合,如PA66+GF,一般會在裡面加入一定量的PA6,這樣有助於提高流動性,流動性好了就容易出飛邊及合模線。
二,產品合模線時大時小,可能是機器壓力不穩定導致,很多國產機用了3~4年以後壓力會出現不穩定,尤其是伺服機。個人淺見,打要求高點的產品且周期小於20S的產品,如果出不起錢買電動機,還不如買台定量泵實在。只是費電一點,機器的壓力一直很穩定。
『叄』 塑膠原料合模線,怎麼解決,不是模具合模線,是塑膠原料聚合合模線,要怎麼去除合模線
這個叫熔接痕,一般改變注澆口位置。
『肆』 怎樣解決塑膠模具產品結合線的問題
首先要明白出現問題的原因主要有三個方面的原因,其解決方式如下:
1,材料流動性太差,可以提高成型溫度,增大注塑壓力,或換用其他流動指數更高的原料;
2,模溫過低,提高模溫;
3,模具排氣不好,增加或修改排氣槽。
成性方面可以提高模溫,提高料溫,調整射速。模具方面可以加大澆口,改澆口位置(遠離孔位)。如果產品不要求外觀,而是要求強度。移澆口位置,使結合線移到強度要求不高的方向。
(4)模具的合模線怎麼修擴展閱讀
根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類:
1、大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計最簡單,容易加工,成本較低,所以較多人採用大水口系統作業。
2、細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口系統。
3、熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統又稱為無水口系統,可節省原材料,適用於原材料較貴、製品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本較高。
參考資料來源:網路—塑膠模具
『伍』 合模線是什麼哪位專家解密下。
合模線,模具用語,是指凸,凹模(或上,下模)壓縮在一起這稱之為合模。壓縮成型後會在合模地方出現的那條介面線,稱之為合模線。
希望對你有所幫助。
『陸』 注塑模做出來產品不能有明顯的合模線怎樣做好
僅供參考:合模線要求較高的模具,只有提高機加工的定位精度來保證,相應的加工費用也會提高的。不知道你接的模具精度具體有多嚴格,可以先找比較高層面的模具設計人員參考一下,更穩妥些。
『柒』 注塑產品合模線是怎樣產生的
合模線,模具用語,是指凸,凹模(或上,下 模)壓縮 在一起這稱之為合模。
壓縮成型後會在 合模地方 出現的那條介面線,稱之 為 合 模 線。注塑模 具是由兩個半邊模具合成的,注塑完成後產品 需要取出來,就必須將兩個 半邊模 具 分 開來, 在模具分 開的地方 注塑產品上就會有一條線,叫合模線。
合模線要求較高的模具,只有提高機加工的定 位精度來保證,相應的加 工費用也會提高的。
『捌』 硅膠製品合模線太大,毛邊太多怎麼辦
這跟成型的溫度與硫化的時間和產品的排料有著相應的關聯,主要在模具設計方面精度要求也有著一定的關聯!
『玖』 硅膠產品生產中合模線破解怎麼解決
摘要 1、調整配方,選用後效性促進劑,使膠料能夠充沛活動且快速硫化;延伸T10,功用能抵達的話可恰當增加填充量,下降含膠率。其次配方上選用焦燒時刻長的促進劑,如次磺醯胺類。
『拾』 硅膠手機套合模線怎麼處理
硅膠的產品有合模線是沒有辦法完全避免的,這個只能通過模具來盡量減小毛邊,模具的鋼盡量用好的,這樣會稍微有改善一點,如果手機套已經做好了,那隻能用打磨筆來打磨,希望對你有幫助!