如何翻制模具

A. 怎麼製作玻璃鋼製品的模具

玻璃鋼模具的製作工藝模具製做的基本步驟： FRP模具的製作1、主模製作：製作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木製主模。2、主模修整：主模必須經過修理後方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。3、主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然後等膠衣固化，膠衣固化後就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙後，開始拋光模具，最後打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。接下就可以用主模來製作生產模。這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應的木工器具是必須的。此外還有：膩子（也稱原子灰），砂紙，從幾十號的粗砂紙到一千多號的細砂紙，膠衣（一般使用產品膠衣就可以），模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。生產模的翻制：主模打好脫模蠟後，就可以翻制生產模了，生產模翻制工序如下：⑴噴模具膠衣：由於開始製作生產模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。並要求噴射達到一定的厚度。⑵模具鋪層：模具膠衣初步凝固後，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優於普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然後用塗膠工具塗膠，鋪一層玻纖織物塗一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達到指定厚度後，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3-5倍。所以鋪層的時間一般也較長，可持續6-7天吧。⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過後，要給模具加固，使模具在生產過程中不致於損壞。⑷生產模的表面處理：生產模固化到要求的時間後，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模後的生產模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產品。打好脫模產品後就可用於生產產品了。這一階段用到的材料有：模具膠衣，模具樹脂，普通樹脂；固化劑，促進劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產品（脫模蠟，半永久性脫模劑等都行）。所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。模具的製作是一個精細而漫長的過程，一般一個模具的生產周期前後接近一個月的時間。

B. 怎樣翻出鏡面硅膠模具

沒有本質區別，原本是沒有滴膠硅膠模具這東西的。然而普通硅膠模具因為廠家工藝不一，要求不一，所以成品會有一些特性上會有一些區別。首先是模具內壁的光滑程度，一般玩滴膠要求成品晶瑩剔透，所以必須選模具內壁是光滑鏡面效果的硅膠模具。因為內壁是鏡面效果做出來的東西才會各個面都是透亮，不然的話做出來會是磨砂效果（這樣就只有沒和模具接觸的那個面才是透的) 第二就是模具是否太軟，容易變形，太軟容易變形的話，不利於滴膠的塑形。所以最開始的所謂「滴膠硅膠模具」也只是從普通硅膠模具里挑選出來的適合滴膠塑形的模具來。後來因為玩的人多了，也就有人專門生產或者訂制適合滴膠塑形的硅膠模具了。

C. 石膏模具製作怎麼翻模，步驟是什麼，翻模難不

石膏又稱生石膏，是一種礦物，在自然界里含量非常豐富。 工具與材料 大瓷碗，攪棒，刮刀（可用直尺代替），小木盒（2隻，需同樣尺寸，可用塑料盒代替），小玩具（胖娃、手槍等）。

熟石膏粉（2CaSO4扁2O），機油，滑石粉（可用痱子粉代替）。 活動過程 1．在大瓷碗內放入熟石膏粉，加適量冷水（熟石膏粉與水的質量比為10∶13），用攪棒調勻，使其呈能流動的糊狀。 2．將石膏糊迅速倒滿一隻內壁塗過機油的小木盒，用刮刀將石膏糊表面刮平。 3．取一隻外表塗上機油的小玩具，以其幾何中心面為界，把玩具的一半迅速嵌入盛滿石膏糊的小木盒內，用刮刀刮平石膏糊表面。

4．經過20min～30min，待小木盒內的石膏糊完全凝固後，在石膏表面撒一些滑石粉。 5．在大瓷碗內重新放入一些熟石膏粉，加適量水調成石膏糊。 6．把石膏糊倒滿另一隻塗過機油的小木盒，同樣用刮刀刮平石膏糊表面，將此木盒覆蓋在前一個木盒上，使小玩具外露的一半嵌入石膏糊內，用刮刀颳去多餘的石膏糊。 7．約過半小時，把兩盒分開，取出小玩具和兩盒中的石膏塊，一副逼真有趣的玩具石膏模就製成了。 說明與延伸 1．用水把熟石膏粉調成石膏糊之前，要將製作模子的准備工作做好。在製作時動作要迅速，否則石膏糊易發生不同程度的凝固，影響模子的質量。 2．石膏模子製成後，可以用它翻制許多石膏玩具，也可用它將熔化的白蠟或彩色蠟製成蠟像。 3．製作石膏模時，機油和滑石粉的作用是便於石膏脫模。

D. 雕塑翻制模具用的是什麼硅膠

縮合型液體模具硅膠，固化比例是100：2，固化方式是常溫固化
市面會有手板膠冒充模具硅膠，雖然從大類別來說是都統稱為模具膠，但是品質不一樣的
做雕塑翻模的話抗撕拉性能必須要好，不然脫模的時候會容易造成模具損壞
其他不懂的可以追問

E. 可以用石膏模具翻制石膏製品嗎，用啥東西脫模，常見的哦

不能
如果用石膏做胎具，在你出模具的時候就損壞了
，尤其是物件光滑的時候更難脫模，因為石膏固化用的是水，物件和模具就會產生毛孔作用，我也曾經用過，塗膜劑等都不行，
不過可以有簡單的辦法就可以解決，我在工地弄些好的玻璃膠當作硅膠用，也很好，如果是平板的沒有太大的回彎
可以用加熱膠棒
就是三毛錢一根的
塑料膠棒
一把用小盆融化做磨具
好用
可以嘗試一下
如果批量生產可以用硅膠或者乳膠，如有想了解更多
加我qq452839534
滿意請採納

F. 用模具煎雞蛋怎麼翻面

用模具煎雞蛋的話，連模具一塊翻過來就可以了，有的是不翻的小伙給他直接煎熟

G. 模具製作步驟、

您提的問題有些不清楚，就我所知，不同的模具工藝路線是有些不同的。
針對我所略知的塑料模來說（不一定和台州的做法一致）：
1. 在拿到訂單並接到模具圖紙等相關要求後，內部需做相應評估，包含設計可行性，工藝及設備等等相關事項的評估。比如，產品形狀及公差要求是否能滿足客戶要求（可能需要和客戶談判），內部現有的工藝是否能滿足，需不需要開發新工藝，相關的機器及附屬設備是否需要采購。
2. 在確定了開發要求及工藝路線後，開始模具設計，接下來設計評審。
3.加工之前需要按照設計的圖紙備料。當然也可以提前備料，有粗料和精料之分（別問我什麼是粗料精料）。還有一塊是輔料和配件，如螺絲導柱彈簧，等等需要按設計要求備。
4. 接著是粗加工，然後可能需要熱處理（具體問題具體對待），最後是精加工，及拋光。
5. 所有加工結束及外購的標准件，非標件都到位後開始裝配。
6.最後是試模驗證。
以上的順序只是基本的模具設計製造流程，和有滑塊和沒滑塊沒有關系。如果您要知道有沒有滑塊的區別在哪裡，請將您的問題描述清楚。是想知道滑塊的加工區別還是設計還是啥的區別？想知道答案，請先將問題問好！

H. 根據鑄件圖紙如何翻出模具圖紙

這問題太簡單了，假如你的圖紙是鑄件毛坯圖紙（已具有拔模斜度），你就加上縮水就可以了。如果是鑄件成品圖，需要加上加工餘量轉化成毛坯圖紙，再加上拔模斜度，按縮水比例擴大，就OK了 。當然了模具圖紙還要求澆鑄系統、澆冒口、分型位置等等，這需要你根據產品結構來定

I. 翻砂模具的結構怎麼樣，希望能與塑料模對比說下

你好，翻砂模具與塑料模完全是兩種不同的概念。翻砂模具是製造比如機床的機身，這些鑄鐵的東西，是用水泥或沙子做出的一次性的模子。而塑料模具是生產各種塑料製品的鐵制模具，一般能重復生產上百萬模。

J. 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(10)如何翻制模具擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、