⑴ 電機沖片沖一片多少錢
電機沖片的過程很快，沖一片只需1~2秒，但沖壓模具屬於精密工件，設計及製造工序較多、價格較貴。一般都是按照噸位來計算價格的。
⑵ 現在變壓器回收多少錢哪些零部件最有價值和值錢呢
一般大家講的變壓器回收是指變壓器按照廢品回收的價格，如果是銅芯變壓器那麼它的廢品價值主要在銅，目前銅的價格為5萬一噸，所以銅值多少錢變壓器就值多少錢，通常乾式變壓器含銅率為30%，換算下來也就是說值1.5萬一噸，油式變壓器含銅率為20%，換算下來為1萬一噸。如果是鋁芯變壓器那麼它的價格大約為6.5千一噸。以上說的是按廢品處理的價格，大家可以根據當時的銅價或者鋁價及含銅含鋁率自行計算，其實如果按二手變壓器處理，找對專門做二手設備的企業，價格就會高不少。
⑶ 電機與旋轉變壓器一體多少錢
嗯，電機與旋轉變壓器的話，價格不一樣的，你要根據來，如果是四氟的話就貴點，如果是普通三相電機，他的比較便宜
⑷ 數控沖床A, B工位的模具一套要多少錢
數控轉塔沖床的發展
數控轉塔沖床，作為金屬板材沖壓加工的關鍵設備，至今已有近五十年的應用和發展。其中，作為沖壓動力源的主傳動部件，也經歷了幾個階段的變化和發展。
最初的機械式主傳動部件由電機、飛輪、離合器與制動器、曲軸、連桿和滑塊等組成。滑塊垂直上下運動，將模具的沖頭壓入金屬板料中。連桿連接曲軸和滑塊，將曲軸的旋轉運動轉變為滑塊的直線運動。飛輪通過皮帶與一直轉動的電機相連，並儲存一定的能量。沖壓時，離合器閉合，飛輪能量通過曲軸連桿機構傳遞到沖頭上。沖壓結束時，離合器在沖頭向上運動時脫開，從而解除飛輪對曲軸的扭矩傳遞，同時制動器開始制動，使曲軸轉動至上死點時停止。機械式主傳動部件中，離合器與制動器的性能很重要，直接影響到主傳動部件的工作效率和使用壽命。
在上世紀六十年代，當數控技術被引入數控轉塔沖床的控制時，使用一種氣動離合器與制動器，雖然其結構較為簡單，但缺點是摩擦片損耗快，污染性強，性能穩定性差，需要經常調整與維修，而且其工作頻率較低，噪音大。直到八十年代，推出了液壓離合器與制動器，它具有性能穩定，噪音低、污染小等優點，而且使用壽命比氣動離合器與制動器長得多，大大減少了停機時間，降低了維修費用。
上世紀九十年代以來，液壓式主傳動部件被越來越多地採用，至今已成為數控轉塔沖床的主流配置。與機械式主傳動相比，油缸取代了曲軸連桿等機械結構，液壓站提供動力，兩者由主液壓閥塊連接，通過專門的電子卡程序化控制整個系統的動作，並由連接於油缸活塞桿上的電子感測器適時測量和反饋，最終實現對沖頭位置、行程及速度的精確控制。
⑸ 長虹電視里的變壓器壞了 換一個的多少錢啊
電視機一般是開關電源，這個開關變壓器一般不壞，如果真壞了，一般10-15元。如果維修，再加50元維修檢查費。
⑹ 電機定子沖片具體材料有哪幾種
鐵芯主要是硅鋼片。硒鋼片是特殊設備使用的，很少見。硅鋼片的就是各種型號的區別，主要指標是含硅量不同，分幾千高斯到上萬高斯不等，見過10000高斯的（在「怎樣使用無線電元件」一書里）。區別是高斯數值越高做出的電動機的導磁率越好，其性能越好，各種技術指標就高。相對成本高。
⑺ 這種變壓器能賣多少錢一噸
一般大家講的變壓器收是指變壓器按照廢品回收的價格，如果是銅芯變壓器那回么它的廢品價值答主要在銅，目前銅的價格為5萬一噸，所以銅值多少錢變壓器就值多少錢，通常乾式變壓器含銅率為30%，換算下來也就是說值1.5萬一噸，油式變壓器含銅率為20%，換算下來為1萬一噸。如果是鋁芯變壓器那麼它的價格大約為6.5千一噸。以上說的是按廢品處理的價格，大家可以根據當時的銅價或者鋁價及含銅含鋁率自行計算，其實如果按二手變壓器處理，找對專門做二手設備的企業，價格就會高不少。查詢變壓器回收的價格，就找深圳市旭輝再生資源回收有限公司，經驗豐富，服務周到。深圳市旭輝再生資源回收有限公司主營機器回收、變壓器回收、中央空調回收、發電機回收、廢舊模具回收、舊電梯回收、廢舊五金回收、不銹鋼回收、廢舊鋼材回收、廢鐵回收、整廠回收、廢銅回收等業務，提供免費咨詢、上門評估、設備物資回收服務，至今已服務多家企業單位，業務網點已布遍珠三角各個城市。。
⑻ 電機的矽鋼片能做變壓器的嗎
原則上不行。尤其是大型的電機和變壓器，硅鋼片不可混用。
電機鐵心的需要磁通恆定，硅鋼片是無取向硅鋼，硅鋼晶粒方向雜散。而變壓器用的是取向硅鋼，晶粒排列具有較強的方向性。
當然如果變壓器的容量很小，兩種硅鋼的損耗區別可以忽略。
⑼ 變壓器舊的硅鋼片多少錢一斤
硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領域中應用最廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用於電動機、發電機、變壓器、扼流圈、電磁機構、繼電器及測量儀表中。
一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領域中應用最廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用於電動機、發電機、變壓器、扼流圈、電磁機構、繼電器及測量儀表中。
含硅量影響硅鋼片的性能。硅是鋼的良好脫氧劑。它和氧結合,使氧轉變為穩定的不為碳還原的SiO2,避免了因氧原子摻雜而使鐵的晶格畸變。硅在α 鐵中成為固溶體後使電阻率劇增，同時有助於將有害雜質碳分離出來。因此，一般含雜質的鐵加入硅後能提高磁導率，降低矯頑力和鐵損,但含硅量增加又會使材料變硬變脆,導熱性和韌性下降，對散熱和機械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5％。
碳、硫、氧被認為是硅鋼片中的三害。這些元素會增加軟磁材料的矯頑力，並使硅鋼片的磁滯損耗增大。此外，含氮過多也會妨礙晶粒成長，導致磁滯損耗和矯頑力增加。含鋁過多(超過0.5％)的硅鋼片脆性太大,很難加工。所以應消除這些對硅鋼片有不良影響的雜質元素。
冷軋硅鋼片或晶粒取向硅鋼片又稱為戈斯織構鋼片，是1934年首先由N.P.戈斯採用冷軋方法製成。它沿軋制方向具有優良的磁性。晶粒取向的織構鋼片不僅在強磁場中具有高的飽和磁通密度和低的鐵損，而且在弱磁場中也有良好的磁性（初始磁導率大）。這是由於冷軋工藝過程使鋼片中雜質含量降低，並在鋼片中造成粗大晶粒。晶粒粗大會使磁導率增大，減小磁滯損耗。冷軋鋼片使晶粒的立方體棱邊(最易磁化方向)沿軋制方向排列，有利於磁化的進行。這種材料稱為單取向硅鋼片。現也能製造多方向易磁化的硅鋼片（即無取向硅鋼片）。
電機工業大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片；在電信高頻技術中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm ,多用於大、中、小型交、直流電動機；冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm ，多用於大型交流發電機、電動機，大、中、小型交、直流電動機；冷軋單取向硅鋼片厚度為0.35mm，密度為7.65g/cm ,多用於電力變壓器、電抗器、磁放大器等；冷軋單取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用於無線電高頻變壓器。