模具板塊如何確定

1. 模具設計中怎麼確定頂針的數量和位置

頂針的位置和數量是和產品的設計有關的。
復雜結構的產品就要有相對較多的頂針。而頂針的位置又要考慮到不能影響產品的外形。
另外，對於一些比較「深」的產品，還要考慮頂針的長短，如果行程過長，可能將產品損壞（扭矩），這些又和產品的原料和機械性能有關。

另外，注塑機和澆鑄機也要考慮到。頂出行程的大小，頂出壓力的設計，頂出速度的指定。這些因素應該都考慮到。

但一般來講，在經驗比較豐富的模具廠和模具設計師眼中，當確定了機器，確定了模具的整體大小之後，基本上他們心裡對於頂出機制的設計應該有大概的想法了。

2. 模具製造過程中如何確定分模線

1)產品客戶要求，有客戶設計產品時就己選好分模線 2)產品表面的要求和型狀，你只能這樣選。 3)產品保證不粘定模 4)保證產品能順利出模

3. 誰知道模具各個板塊有什麼結構，以及他們的名稱

簡單的包括定模板、動模板、動模固定板、定模固定板、支撐板、頂桿固定板。復雜一點的要看具體要求了

4. 模具的基準角是如何確定的

模具的基準角是為了定位模具的裝配。打個比方，如果定模座板是正方形，但是板上的孔位又不是對稱的，你安裝的時候就要一個一個試試，但如果有基準角，只要基準角與其他模板的基準角對齊就OK了，裝配也很方便。

基準邊一般是為了加工而定的。
基準總共三個，設計基準，加工基準，裝配基準。

5. 注塑模具模板厚度如何確定 即：動模板和定模板厚度

你可以有游標卡尺測量啊，或者用千分卡尺測量都可以的

6. 模具總裝圖的上模板怎樣確定

1.「模具總裝圖的上模板和下模板」是指模架（moldbase）的上模座板和下模座板。通常這兩個板在選擇標准模架後就決定了，在調用標准模架時有相應的尺寸參數（參考futaba，lkm，hasco，dme等相關模架尺寸參數），直接使用就行。
2.總裝圖需要的數據：
a）各個模板的厚度，模架總厚度；
b）模架寬度；
c）模架中各標准件的重要尺寸（如斜導柱直徑，角度，長度；推板導柱直徑，長度；澆口套錐度，直徑等等，這些也盡量在bom中註明）及模架中配合工差（歐系模具可能使用到）；
d）模架中加工的孔和框等尺寸；
e）模仁的尺寸，如有必要需要附圖註明模仁鑲件的排布位置和包容尺寸；
f）流道，澆口尺寸；
g）頂針直徑和長度，如有必要需要註明頂針的排布位置；
f）三板模或二次頂出等順序開模的模具需要註明控制開模相關零件的尺寸；
g）水路循環路線；
h）必要時簡要標注成型部位尺寸，或附圖簡要標注；
i）模架代號及重量；
j）重要的說明及注意事項。
由於各個公司裝配圖的標准不一，需要的數據有些許差異；如果是給別的公司出圖建議征詢公司標准，或公司裝配圖模板，以便標注完整。
個人意見，僅供參考，有誤望勘。

7. 沖床模具分別有那些板塊，一次排列比如上模架等等。。

這個是折彎模

模具的做法多種多樣不是說所有的模具都一定要按上面幾種結構來做，這個要具體看你們那邊產品是什麼結構來具體確定模具結構。

8. 模具的分型面怎麼來確定

模具的分型面選擇是模具設計中重要部分、也是左右模具結構、成本、製品質量、製品外觀、模具壽命等等的重要因素。一般來說、分型面的選擇有以下注意點：
1、分型面的選擇要有利於脫模

2、分型面的選擇要有利於保證製品質量（尺寸精度、形位公差、外觀）

3、分型面的選擇要有利於側向抽芯

4、分型面的選擇要有利於排氣

5、分型面的選擇要有利於防止溢料

6、分型面的選擇要有利於簡化模具結構

模具的分型面選擇是模具設計中重要部分、也是左右模具結構、成本、製品質量、製品外觀、模具壽命等等的重要因素。一般來說、分型面的選擇有以下注意點：
1、分型面的選擇要有利於脫模

2、分型面的選擇要有利於保證製品質量（尺寸精度、形位公差、外觀）

3、分型面的選擇要有利於側向抽芯

4、分型面的選擇要有利於排氣

5、分型面的選擇要有利於防止溢料

6、分型面的選擇要有利於簡化模具結構

9. 模具的模架如何確定

模架ab板相加的厚度，一般要比模具ab扳的厚度少一個毫米，至於模架ab板單塊具體要多高，要看模具的結構來定。按照你給的尺寸，假如在沒有抽芯的情況下，模架a板79.5
模架b板99.5，少一個毫米是為了讓中間模具的型面結合更緊密，接觸面少了，自然不容易溢邊。