1. 如何製作陶瓷石膏模具
陶瓷是高溫製成的，需要高溫中進行烤制，現在市場上的模具是做不出來的！要專業的陶瓷加工廠才行，都是些手工製品業很蠻煩，建議還是製作石膏像。
2. 淺析陶瓷石膏模具如何提高強度
石膏模具是陶瓷工業生產中長期以來使用的傳統模具，盡管近幾年來國內外一些產瓷區陸續使用聚氨醇等有機材料製成模具。但是，由於石膏模具製作方便，原材料來源廣泛、成本低、吸水性好、模具質量輕、可回收利用、不易污染環境又可靈活方便的復制母模等優點，因此，無論是機壓成型、空心注漿成型、壓力注漿成型，還是日用陶瓷或是潔具陶瓷，都還在沿用大量石膏模具。
隨著陶瓷工業進步，由機械化向自動化生產方向發展，石膏模具強度低、使用率短、質量差的問題也就越來越反映出來了。根據某國企陶瓷廠家實際生產情況來講，有四種不同工藝流程成型方法用模具：自動化生產作業線成型、單車機壓成型空心注漿成型、壓力注漿成型。
使用石膏粉通常也有四種：
1、台灣光邦集團產東台石膏，質量最好，適應自動化生產作業成型，但價格貴一點。2、景德鎮產自發石膏，質量好，適應自動化生產作業成型，約比台灣光邦集團石膏模承受壓次數少一點，但價格造中。3、甘肅產高強石膏，質量較好，顆粒粗，吸水性較好，適應單車機壓成型，不能上自動化作業線生產。4、甘肅產混合石膏，質量一般適應注漿模成型，價格較便宜。
以上四種成型方法、四種石膏，作者在長期實踐中摸索了一些基本規律。根據品種的大、中、小情況，石膏的高、中、低檔搭配，提高強度各不相同，如果掌握得好，既可提高使用率，又可節約成本投入。反之，降低使用率，嚴重的可能炸模或發生意外危險。作者在實踐中的做法是：1、自動作業線用模，台灣光邦石膏或景德鎮產的自發石膏，膏水比：1.6.1.7：1。2、單車機壓成型用模，甘肅產高強石膏便可，節約一點成本。3、壓力注漿成型用模，甘肅產高強與混合石膏各摻50%左右，進一步節約成本。4、空心注漿用模，甘肅產混合石膏。
據悉，景德鎮一部分小企業和個體經營者以降低成本為由，長期使用檔次很低的石膏，而且膏水比是膏少水多，不成正比，致使模具老化快、使用率低，坯胎光潔度差。
提高模具使用率和強度還有很多因素，例如，製作好的模具需要自然存放36 個小時以上，再進烘房乾燥，烘房溫度50.60 度，不能超過65 度以上，否則，會烘疏模具，造成模具報廢。
最好模具自然陰干1 至2 個月，對模具質量提高更有好處。
需要闡述的是，每個批次出廠的石膏，常常會遇到石膏在攪拌中時快時慢現象，這就需要操作工隨時掌握，加強責任心，一般攪拌4 至5 分鍾為宜，太慢會影響產量，太快會來不及澆注，解決的辦法是，用少量的添加劑摻入攪拌，可以得到理想的效果。綜上所述，可以看出，若要提高模具強度和使用率，就需要操作工認真把握石膏性能、膏水比、存放、乾燥等好的做法，方可達到事半功倍的效果。
3. 請教如何增加土壤透氣性
田邊挖的土是園土，不透氣的。容易板結，園土乾燥的時候混合木屑或碳渣或蛭石或蚯蚓糞等顆粒物質。這樣土壤不會太容易板結。比如你摻沙子就應該按園土3份，沙子一份的比例比較好。濕的園土不如乾的時候好混合
4. 用石膏模具做石膏像時 在石膏內添加什麼可以增加石膏硬度
增加石膏像硬度的方法配方參考
在實際的石膏模具製作過程中絕大部分都是直接用水與石膏粉製作石膏像的硬度已經足夠。以下是讓石膏變得更硬的方法有以下種可參考：
①R型減水劑：（PH值6-7）
②石膏強度添加劑配方表
③配方（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液10~12%，造紙廢液7.2~15.7%。
配製及應用：把以上配製好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經攪拌後流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏製品比純水調製成型的石膏製品抗折強度提高1.35~1.97倍抗壓強度提高1.31~2.23倍。
④配方（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。
配製與使用：將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調配石膏進行生產。
⑤配方（3）（表面增強）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已製作好的工藝品10分鍾，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強度高。
⑥配方（4）重量輕質高強發泡石膏工藝品：石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，澱粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。
水與石膏反應量膠乳發泡劑0.1~0.2
配製及使用；將添加物溶於水中，再調拌石膏粉製作。
⑦配方（5）（重量）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。
配製及使用：將兩膠溶解於水中，製成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調配石膏進行生產。
⑧配方（2）硼砂0.2%，水98.8%
配製及使用：將硼砂溶液解於水中，然後用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻後製成工藝品，產品表面光滑、質地堅硬強度高，與純水石膏產品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強度提高1.74倍。
提高石膏製品的強度，主要是與石膏比、溫度、半水石膏的分散度有關，在半水石膏變為二水石膏的過程中，加水是影響材料凝結時間，強度、氣孔率等性能的主要因素，理論上化學反應需要的水量為18.6%，在實際生產製作中，實際加入的水量比此數大得多，其目的是要獲得一定的流動性的石膏漿以便澆注成型，加水量不僅對石膏材料的強度密度吸水率影響，而且還影響到石膏的凝固時間，隨著用水量的增加，石膏的凝結時間增長，當用水量為160-190%出不終凝現，如用水量為50%攪拌困難，若用水量40%，則根本無法測定凝結時間。
5. 如何增加瓷盆的透氣性
在諸多花盆中，陶盆和泥盆的透氣性最佳，而瓷盆、塑料盆的透氣性較差，不利於花卉植物的健康生長。但是，瓷盆並非一無是處，目前市場上出售的瓷盆大多造型奇特、上色和圖案非常精美，能夠更好地襯托出花卉的美麗，尤其是一些景天植物更適合用瓷盆來裝飾，也深受女生的喜愛。
為了消除瓷盆透氣性差的缺點，增加它是實用性，不妨在使用前做一下簡單的處理。首先在瓷盆的底部擺放一層栗子大小的石子，擺石子的目的是做一個排水層，所以不要擺得太密。接著，在石子上鋪一層乾草或干透的樹葉，再撒一層2cm厚的粗沙。
盆底防水層做好後，盆壁四周也應做一個排水層。用硬紙殼圍成一個筒狀，紙筒的內徑比瓷盆的內徑小1cm左右。紙筒做好後豎直擺放在瓷盆中，在紙筒內填入培養土，在紙筒與盆壁中間放入粗沙。慢慢將紙筒抽出，用手或工具將土壓實就可以了。
用這個辦法處理過的瓷盆具有很好的通透性，也不必再花時間在瓷盆底部打孔，也容易產生裂紋，而且在打理方面比泥盆、陶盆更方便，不易污染環境。
6. 陶瓷質地的蘭花花盆如何增加透氣透水性能
盆中心位置可以空出來的（例如多個植株混栽），最好使用直通式透氣管。
就是找一根硬塑料管，居室裝潢裝電線用的那種管子最好，主要優點是管壁薄，打孔容易，塑料水管也行，管壁較厚，打孔麻煩一些。
在管子周身打許多3至4毫米的小孔（大致每平方厘米打一個），用一根粗鐵絲燒熱穿刺。靠近盆面的一端留下五六公分不要打孔，因為盆土表面本來就是透氣的，另外靠近表土的地方打孔容易導致澆水時漏水。管子在盆底的一端，管口邊沿上要剪一些缺口，以方便走水。栽種植株時把有缺口的一端對准漏水孔，另一端伸出土面，和花盆上沿持平。如果漏水孔口徑大於管子，就要剪一個飲料瓶的上半部，扣在漏水孔上，再把瓶口和管口套起來。也可以用一兩個釘子穿過導管最下方的兩個孔，橫搭在漏水孔上。這樣就等於在盆中央有一根能進行空氣對流的管道，十分有利於盆土透氣。
盆中央有植株的，就要以樹權型的結構，用兩三根細一點的管子從盆中部的透氣罩上斜著接出土面，粗細管子的結合部要用塑料膠帶粘好，不要讓土漏進管道里。也可以用兩三根細的通氣管斜著直插到漏水孔上。也可以沿著盆邊豎直插進去，不過這要經常注意經常清理管子里的積土，而且只能實現單向透氣，效果差一些。
7. 為什麼陶瓷行業，石膏模具第一次注漿大多時候會開裂是什麼原因可以解決么
1.漿料粘度、粒度都要控制好，最主要是粘度，而且要添加粘結劑，以助於成型。
2.石膏模：如果石膏模很久沒用了，要用濕抹布反復擦幾次，這樣可以使石膏模潮濕，注漿後毛細管作用力降低，避免水分急劇流失帶來的坯體開裂。（貌似這點大家都沒提，不過我覺得這點最有可能是你所要解決的問題。）
3.石膏模表面要塗覆一層膜，以便於脫模。
4.注漿後最好用濕抹布蓋住上端。（這點最好也注意下）
8. 如何使陶瓷泥料不黏石膏模陶瓷泥料黏模怎麼辦
咨詢記錄 · 回答於2021-07-17
9. 影響衛生陶瓷石膏模具質量的因素具體有哪些
1 石膏原礦質量對石膏模具質量的影響
我國陶瓷廠一般採用天然石膏，其品位低，CaCO3、MgCO3、SiO2較多，CaSO4·2H2O含量低於90%。我國也有部分較好的石膏礦，CaSO4·2H2O含量均在95%以上。與國外優質石膏相比，我國大部分石膏礦品位低、雜質多，對模具質量不利。
2 熟石膏粉制備工藝對模具質量的影響
由於α石膏強度高而吸水率低，β石膏強度低而吸水率高，所以國外模用石膏一般都由α、β混合而成。混合比例由成形工藝和α、β石膏的質量決定。目前我國部分廠家也使用α、β混合石膏。
石膏粉細度直接影響到模型的強度。細度提高，比表面積增大，強度提高，吸水率降低。但在實際生產中不可能加工得太細，國內一般工廠控制石膏細度為100～120目。
影響α石膏炒制質量的主要因素是蒸氣壓力、蒸氣時間以及烘乾溫度和時間。蒸氣壓力越高，蒸壓時間相應縮短。烘乾溫度過高，可能出現過多的硬石膏（CaSO4），這樣會降低模型強度，而且延緩凝結時間。烘乾時間也直接影響模型強度，烘乾時間過長或過短將會使模型強度降低。綜合以上因素，制備α石膏的合理蒸壓條件是：石膏塊度2～5cm，蒸氣壓力0.2～0.25MPa，蒸壓時間5～6h，烘乾溫度150～160℃，烘乾時間5～6h。影響β石膏炒制的主要因素是炒制溫度和濕度的均勻性。煅燒溫度低，石膏凝結快，殘餘二水石膏，模型強度低，不便於成型操作；反之，煅燒溫度高，石膏過燒形成部分無水石膏（CaSO4），硬化慢，吸水性差，吃漿慢，耐磨性差。一般地β石膏炒制溫度為170～210℃；炒制時間從常溫至炒制溫度約1.5h；在最高溫度保溫0.5h，整個炒制過程中必須強制攪拌。
3 翻模工藝對模具質量的影響
有了優良的石膏粉還必須有先進的翻模工藝才可能得到高質量的模具。母模的結構合理，能使石膏模注模容易，脫模容易，模具損失減小，合格率提高，母模表面要光滑。石膏模型的工作表面要光滑，才容易脫模；工作面粗糙，半成品表面亦粗糙，成形工作量加大。
模具吸水能力取決於毛細管力，而模具的毛細管力則取決於水、膏比例。水、膏比越大，模具氣孔率越高，密度越小，強度越低，使用壽命就越短；反之，模具密度越大，氣孔率低，吃漿性能差。用水量增加，石膏凝結時間長；用水量小，石膏凝固時間縮短。充分攪拌石膏漿可使石膏與水混合均勻，氣孔分布均勻，有利於模具的注漿性能和強度。脫模劑選用得不好，將會影響脫模或石膏模具的質量。現在一般工廠均使用化學脫模劑。外加添加劑可以使石膏模型既保持其特性又具有高強度和良好的耐磨性。一般常用的添加劑有硼砂、動植物膠、腐殖酸鈉及其鹽類、尿素、鞣型減水劑、R型減水劑等
4 乾燥、運輸和安裝對模型質量的影響
模具的乾燥溫度一般不超過60℃。含水量大時，溫度可高一些。一般認為，風干36h後進行乾燥能獲得較高的強度。模具濕度以6%～8%為好，乾燥溫度高則乾燥時間短些，否則乾燥時間長一些。模具在運輸裝卸時應注意輕搬輕放，避免磕碰、裂紋、掉角等。
模具安裝尤其是立澆線模具安裝質量對其使用影響很大。立澆線面盆模具，如安裝的傾斜角度不夠將導致脫模困難，甚至拉壞模具；立澆線坐便器，如安裝小車上未裝偏心輪，注漿時兩側容易浮起來，導致漏漿；立澆線水箱，如上、下模不對齊，則產品兩面厚薄不一致，嚴重時合模會損傷模具。
5 模具的使用對其質量的影響
成形泥漿一般要加入一定量電解質。電解質和模具表面發生化學反應將會在模具表面形成條痕，使模具的強度大大降低。因此，應將電解質的用量限制在最小用量。成形泥漿含水分太高，模具就要吸收更多的水分，降低了模具的強度。
成形溫度太低，濕度太高，模具長時間在潮濕的環境下工作，得不到很好的乾燥，這樣容易降低模具的強度，使模具易被磕碰，易變形，耐磨性差。成形溫度太高，濕度太低，則模具容易開裂，一般成形溫度在30～45℃，濕度在50%～55%較好，白天溫度可低一些，夜間溫度應高一些。
合模、刷水應注意模型合縫處清潔，分塊模應注意保護對口處的稜角，防止磨損。翻動模型、合模、揭模動作要輕，以防損壞。模型卡具要松緊適中，卡鬆了模型會漏漿，過緊會造成變形或折斷。新模具刷水可重一些，使用一段時間後，刷水應輕一些，否則會造成模具潮濕，內表面粗糙，強度低，易引起變形或斷裂。