塑膠模具型腔薄片如何防止變形

『壹』 求助:原料為PA66+GF(30％)的注塑產品如何防止變形

我們以前做的時候是運熱油,保壓要足,浸冷水,做定型夾具,還沒想到有好的方法,希望高人指點一二.

『貳』 如何預防雙色注塑模具使用過程中產生變形

1)動定模模板要足夠厚和大
2)動模支撐柱要足夠多，必要時加異形支撐柱
3)多增加定位塊和定位柱的

『叄』 如何預防模具加工產品變形的情況

①運水的布局，一些轉角的地方進行均布運水。

②膠位盡量的均勻。

③流道澆口大小的調節，保證保壓的一個傳遞順暢。

④產品設計時，能盡量避免平面時就避免平面了，可以做一點弧形，進行一個預變形，如同橋梁一樣。產品變形怎麼整？有的時候很麻煩！這個不像披鋒重新配配模也許能得到改善，但改善變形可能需要增加加強筋等措施，必要的時候還需要增加運水提高冷卻效果等等，有經驗的產品結構工程師會在進行產品設計時設計預變形或者說是反變形來改善產品變形，因為有的時候產品的變形可以提前預測。

『肆』 如何預防塑膠模具使用過程中變形

塑膠模具變形主要是動模板吃到注塑壓力會產生變形，導至飛邊，可以在設計支撐柱時加盡量多的支撐柱，支撐柱也要比模腳高0.05-0.1，這樣有足夠的支撐力，
還有種變形是滑塊，容易鎖不住，對不滑塊要考慮加反鎖裝置，防止滑塊被撐開。
頂針板底部的垃圾釘也要盡可能分布均勻，和多點分布，垃圾釘要高0.05，頂針一般要高出0.05-0.1，

『伍』 注塑過程中什麼情況會引起製件變形，如何解決

引起製件變形的原因有很多，大概如下：

1. 冷卻不充分或不均勻

在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模 會產生變形。對策是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延 長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。 這種情況應考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應考慮不用水冷， 採用空氣冷卻等方式。

2頂桿造成有的製件的脫模性不良，採用頂桿強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時 不是產生變形而是產生裂紋。對於 ABS 和聚苯乙烯製件，這種變形是以被推項部位的發白表現出來(參照開裂、裂紋、微裂和發白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有 時使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜 度，在不易頂出部位增設頂桿等，而變更頂出方式則更重要。

3由成型應變引起成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此， 提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統的流動條件等均可減小收縮率 在方向上的差值。

可是，只變更成型條件大多難以矯正過來，這時就需改變澆口的位置和數 目例如成型長桿件時要從一端注入等。有時必需改變冷卻水道的配置；較長薄片類製件更容 易變形，有時需變更製件的局部設計在其上翹一側的背面設置加強筋等．利用輔助工具冷卻 來矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是 應注意使製品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過測量製品的變形，按相反的方向修正 模具，加以校正。

『陸』 注塑模具如何縮短冷卻時間又可以保證產品不變形

可以在模具動模仁上接上冷卻水或冰水，這樣冷卻時間就會縮短。

『柒』 塑料模具材料0.1薄片用什麼材料，成型部分2mm要不容易變形斷

2㎜的成形部位，0.1薄片一般可以用扁頂針磨出來，扁頂針材料一般是P20，既有韌性，又有剛度，比較適合，另外0.1的扁頂針在模具中經常用到，比較適合。

『捌』 注塑時,如何控制塑料件不變形,縮水

塑料件的縮水問題(表面縮凹和內部縮孔)，都是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況。在常用的原料當中，由於冷卻速度快，PC改性塑料的縮孔問題可謂最難解決，PP改性塑料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。

因此,當遇上厚大件比較嚴重的縮水問題時,就需要採取一些非常規的注塑技巧，不然就很難解決問題。在實踐生產中，我們摸索了一套比較有效的技巧去應付這個注塑的疑難問題。

首先，在保證注塑件出模不變形的前提下,採取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過於硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利於整體收縮，從而減少了注塑件內部的集中收縮。由於注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。

縮凹問題的產生，是由於模具表面升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟，未被完全消除的內部縮孔由於形成了真空,致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內壓縮，同時加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產生了。而且表面硬化速度越慢越易產生縮凹，比如PP改性塑料，反之越易產生縮孔。

因此在將注塑件提早出模後，要對其作適當的冷卻，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產生縮凹。但若縮凹問題較為嚴重，適度冷卻將無法消除，就要採取凍水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹，但內部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的材料，由於真空和收縮力的作用，注塑件還會有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

在採取上述措施的同時,若再採用延長射膠時間來代替冷卻時間的方法，表面縮凹甚至內部縮孔的改善將會更好。

在解決縮孔問題時,因模溫過低會加重縮孔程度，因此模具最好用機水冷卻，不要使用凍水，必要時還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時將模溫升到100度，縮孔的改善效果才會更好。但若是為了解決縮凹問題，模溫就不能升高了，反而需要降低一些。

最後,有時以上方法未必能徹底將問題解決,但已經有了效大的改善，如果一定要將表面縮凹的問題徹底解決，適量加入防縮劑也是一個不得已的有較辦法。

『玖』 注塑模具變形時，我們需要特別注意哪些

1、對於對稱型的注塑模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮其變形傾向。當模具的壁薄、高度小時，則較易於淬透，也有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應力起的主要作用，因此，型腔常趨向縮小。
2、對於不對稱的注塑模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如，對薄壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小;但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大。
3、為了減小注塑模具的變形，熱處理部門應與模具設計部門共同研究，改善模具設計，如盡可能避免截面大小相差懸殊的模具結構、模具形狀力求對稱、復雜模具用拼合結構等。
4、當不能改變西諾注塑模具形狀時，為了減小變形，還可以採取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔助以各種強制措施，以限制零件的淬火變形。

『拾』 磨床 要怎麼樣才可以把薄片磨好,不變形

粘在鐵塊上面再上磨床。
要很均勻的塗覆膠水後再粘，趁膠水還沒有乾的時在壓片機上面壓平，壓力由薄片材質而定。
最後使用磨床時，進刀量盡量小些。