沖壓模具如何改料邊

⑴ 沖壓五金薄板邊緣規則的凹槽是怎麼形成的是沖壓模具上的哪個位置造成的呢

摘要 @麗平 沖壓常見缺陷及產生原因

⑵ 沖壓模具設計 導料板與條料間的間隙怎麼確定

導料板沒有什麼特殊要求，只要保證導料順暢，但也不能擺動太大導致沖壓工作時缺料。

⑶ 沖壓模具間隙怎麼取

液壓機的效率相比大功率的沖床，還是要遜色很多哦！不過液壓機的用途倒是很廣的！各有利弊。
冷沖壓模具設計首先考慮的是你要的是留在手裡的料，還是沖落下去的料，沖壓件一般要求都不是很嚴格的！我們一般選取的辦法是求大不要小，因為還要考慮到表面處理的問題。工件越大，系數愈大，我建議你一般情況下選定0.6即可！可以通用，不容易出錯.
如果精度高的話最好還是等離子或者激光切割機來加工.

⑷ 鈑金沖壓模，下料，沖孔，彎邊，可以設計成一副模具嗎

可以復合，但是模具結構過於復雜，模具維修難，下料和沖孔可以一起開 但加上折彎就復雜了

具體考慮就要用圖紙說明了

⑸ 誰知道沖壓模具中切邊力的計算哦，最好也知道利用滑塊進行水平切邊的模具圖紙，謝謝了！！！

剪切力計算：剪切的線長 L (MM) X 材料厚度T (MM) X 抗拉強度 （KN/MM2)
水平剪切的結構，就是把模具結構水平放置而已，沖頭固定在滑塊而已，如果需要壓料剪切，就在滑塊再固定一個可以與沖頭相對滑動的彈性脫料塊，就像模具的脫料板一樣功能。圖紙沒有。

⑹ 沖壓模具，壓料板為什麼有了卸料螺釘還要側銷

為了防止卸料板晃動，有的卸料板加小導柱。防止壓料板擠壓小沖頭，易造成小沖頭斷。
1、模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。
簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
2、在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。
3、模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

⑺ 沖壓模具設計材料最小搭邊值如何計算

通常都是取材料的1。5倍，但不能≥3MM。

⑻ 沖壓模具設計的料展開在CAD上怎麼操作

將所要沖壓工藝產品展開計算,再排料帶,根據料帶進行設計模具,再拆圖。
計算機輔助設計(CAD-Computer Aided Design)指利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作。 在設計中通常要用計算機對不同方案進行大量的計算、分析和比較，以決定最優方案；各種設計信息，不論是數字的、文字的或圖形的，都能存放在計算機的內存或外存里，並能快速地檢索；設計人員通常用草圖開始設計，將草圖變為工作圖的繁重工作可以交給計算機完成；由計算機自動產生的設計結果，可以快速作出圖形，使設計人員及時對設計作出判斷和修改；利用計算機可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移、復制和旋轉等有關的圖形數據加工工作。

⑼ 沖壓模具搭邊值怎麼選取

⑽ 沖壓模具的設計什麼時候需要用壓邊圈

要看零件是否需要防皺！經驗的來說，首次拉深的話，當相對料厚（即材料厚度與下料尺寸之比）在1.5%以下或首次拉深系數小於0.6時必須用；當相對料厚在1.5-2.0%或首次拉深系數等於0.6時可用可不用（一般安全起見要用）；當相對料厚在2.0%以上或首次拉深系數大於0.6時可以不用。如果是以後各次拉深的話，當相對料厚（即材料厚度與上道工序加工的工序件尺寸之比）在1%以下或首次拉深系數小於0.8時必須用；當相對料厚在1-1.5%或首次拉深系數等於0.8時可用可不用（一般安全起見要用）；當相對料厚在1.5%以上或首次拉深系數大於0.8時可以不用。