模具導向桿怎麼安裝

❶ 沖壓模具是怎麼安裝的

沖床模具的安裝
1）確認模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。

2）上下模組裝後，將其放在下檯面上，沖床的基準面和模具的基準面要確保平行。

3）下模要徹底固定，上模也要預先輕輕地固定。

4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認上下模為完全吻合狀態後，將上模擰緊。

5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動塊相結合，來調節沖床上滑塊的高度。

6）利用合口紙的試沖來確認其切割狀況。 如果不均一的時候，再確認一回模具的安裝狀態。 如還是不能達到一致時，有必要確認沖床滑塊和沖床下檯面的平行度。

7）調整材料進給長度和進給時間。 （如果附設有廢料切刀，用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認）

8）綜合運轉3-5 分鍾，此時段內導柱和襯套之間要注滿油，並確認熱量是否有異常發生。

9）用選定的被加工材試穿，確認插入有無障礙。

10）以上的工作結束後，方可進行加工。 首先，按下在下模側面設置的第一個材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入後，首先用手進給式進行試沖直到最後工序結束。

11）確認用手進給式無異常後，將沖床送料裝置開關閉合。 這時，進給工作需要完全在完成的位置上進行。

12）沖床模具利用單沖運動，確認進給量的是否適當。

❷ 沖模內導柱怎麼安裝才能很精確的我直接滴膠粘的，怎麼模具裝起來後內導柱有點偏差的。。。。

首先你沒有說你是用的什麼類型的導柱，不同的導柱略有差異的。不離其宗是導柱必須是緊配，至少也是過渡配合。你的做法模具根本無精度可言了，建議重新搞，如果模板導柱孔大了，那隻能買非標的導柱加大導柱與模板孔配合部位的直徑，達到緊配的效果。緊配的效果為什麼能確保導柱的垂直度，決定於模板孔的線割加工精度，就說孔軸心要與模板表面垂直。作到這兩點，也不能完全保證安裝後導柱的垂直度，這就是因為你敲入時的操作手法問題。
導柱垂直了，用固定銷將相關的模板定位疊放，再粘導套，這樣導套也基本保證了與模板的垂直度，只有這樣才能使導柱導套的壽命提高，以保證整套模具的上下配合關系長久不錯位，零件壽命自然延長。

❸ 裝注塑機的模具怎麼裝

注塑機安裝模具的流程如下：
1、注塑機有模具定位環的安裝方法：
a
先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。
b
將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）停止，重新調整模具定位環與上模板中心對中孔的位置，再按[合模]鍵直至上模板與模具緊貼為止。
c
關掉電機，然後用壓板固定模具或者用螺絲直接固定，模具安裝完成。
d
設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。
2、注塑機無模具定位環的安裝方法：
a
先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。

b
將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）時松開，停止合模動作。
c
按[座進]鍵，當料嘴快要接觸模具澆道口時鬆手，然後從前後左右目視料嘴是否正對澆道口，調整模具位置以使兩者完全吻合，先按[座退]使料嘴遠離澆口，然後在澆道口中被一張薄紙或塗上一點印泥，再按[座進]使料嘴接觸模具澆口，最後取出紙觀察其痕跡或觀察印泥痕跡來確定，若不對正，重新調整。
d
按[座退]鍵，使座台後退到底。然後按[合模]鍵使上模板與模具緊貼，關掉電機，用壓板固定或螺絲固定模具。
e
設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。

❹ 氣缸------這種氣動滑台怎麼動作的（圖）

這種模具屬於缸體固定，氣缸體應該安裝在模具的下方兩側，可拆除。
這種結構的模具，氣缸上會有安裝壓縮空氣軟管的鎖定口。
推桿連接的滑塊無法固定 也不能固定
因為滑塊的作用是 向所接觸的模具或者物質上施加壓力，以確保固定。
導向桿一端固定連接在氣缸，一端固定連接在滑塊
他們的工作原理是
將固定好的模具上的氣缸輸入壓縮空氣，導向桿受到一端氣缸的推動，向相對的另一方向推動，推動的行程取決於導向桿的長度。
一般這樣的模具必然會配備控制按鈕，確切的說是控制氣缸，在壓縮空氣的輸入狀態下，可控制導向桿的伸縮，可向外推動，可收縮。而且，人力不可改變它的當前狀態。
也就是說，你可以試一下，在通壓縮空氣的狀態下，氣缸連接的導向桿處於收縮狀態，那麼，你用力來搬動它向外推動是不可能的。
但氣缸如果沒有通壓縮空氣，你可以隨意讓導向桿自由收縮或向外推動。

你錯了，這是我花費10分鍾來解釋的。

❺ 模具氣頂怎麼安裝

模具氣頂安裝：
1、把氣支持桿才壓下去，這於合閉狀態，用手纏繞拿在手上，把它正在貼在需要安裝氣支持桿的那一塊木頭板上。
2、讓合閉後的氣支持桿結束端正在貼這條垂涎直線，於床上支撐板的上端靠便宜，然後用鉛筆在氣支持桿上需要好螺絲的孔里作個記號。
3、用手鑽在記號處打孔，把氣支持桿才固定在床兩哪的支撐板上。
4、床面板的尾巴端和氣支持桿的尾巴端放齊，同樣的用鉛筆通過氣支持桿螺絲孔在面板上做記號。
5、打孔好上螺絲，先不要上太緊，可以先把兩哪的兩顆上，把床反復閉合好幾次，等床調整到最佳狀態後，在把其他的幾個螺絲補上，擰緊。
6、檢查模具氣頂，遂安裝完畢。

❻ 裝模具的步驟有哪些

沖壓模具的裝備步驟：

沖壓模具裝配步驟

(1)選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定，可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。

(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

(3)總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

(4)調整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整後，才能緊固螺釘及銷釘，調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、塗層法、鍍銅法等。

(5)檢驗、調試。沖壓模具裝配完畢後。必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，並要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，並按試模生產製件情況調整、修正模具,當試模合格後，模具加工、裝配才算基本完成。

附圖

❼ 沖床模具怎樣安裝最為妥當

沖床模具的正確使用方法及維護應注意以下幾點： 1、模具安裝使用前應嚴格檢查清除臟物檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。 2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查確保上下轉盤的同軸精度。 3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好保證凸凹模具的方向一致特別是具有方向要求的非圓形和正方形、模具更要用心防止裝錯、裝反。 4、模具安裝完後應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。 5、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用及時刃磨否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度加速模具磨損降低沖件質量和模具壽命。 6、對於批量生產所使用的通用模具應有備份以便輪換生產保證生產所需。 7、沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬如銅、鋁等、製成操作工具防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。 8、模具運送過程中要輕拿輕放決不允許亂扔亂碰以免損壞模具的刃口和導向。 9、模具使用後應及時放回指定位置並作塗油防銹處理。 10、保證模具的使用壽命還應定期對模具的彈簧進行更換防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

❽ 沖床安裝模具的步驟

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

❾ 模具裝配主要有哪幾種方法

互換裝配法、修配裝配法、調整裝配法。