台州imd模具如何設計

『壹』 IML工藝的模具設計

⒈模具縮水率問題
一般abs、pmma的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產品表面要覆蓋一層pet薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。
按本人的經驗，IMD模具模具啤出的產品其縮水較普通模具小些，取0.3% 比較合適。因為，注塑時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙的作用。
⒉片材問題
片材是IMD模具成敗的關鍵；也是最為復雜的問題。下面分幾項進行分析：
a、 材質、油墨
一般片材的材質為pet，也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都較優良。表面光澤度、耐磨性也達到客戶要求，因此被廣泛應用材質。厚0.125mm的pet片材為最熱賣的片材之一。
油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調配、絲印作業方便。
b、 預製片材（裁剪、熱成型）
一般的工藝流程為：
片材選擇—-〉印刷（工具：菲林，絲移印機；要點：油墨選擇，片材定位）
—-〉貼保護膜
—-〉外形沖裁（工具：刀模；要點：片材定位）
—-〉貼保護膜
—-〉熱定型（工具：熱定型機；要點：溫度控制）
—-〉貼保護膜
請留意，貼保護膜是比不可少的工藝，請保護及防塵的作用；保護膜一般用pe薄膜。
熱定型加工示意圖：
在熱定型環節，溫度控制很重要，掌握不好，容易使片材變形，報廢率高。
熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恆定的溫度。移動式加熱板在放入片材後，移到片材頂部對片材進行預熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理！
c、 片材與型腔的配合
片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點點。————最重要的原則！！！
一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm
這樣，片材置入型腔內是才容易，才能完全伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。
⒊片材成型模具設計要點
a、 使用產品圖，在pro/e（或其他3d軟體） 按片材厚度，將產品表面向內偏置，得到片材的3d圖。——最麻煩的工作！
b、按片材的3d圖，將其展開，作沖裁片材的刀模、菲林等。
c、 按片材3d圖分模
d、 製造模具

『貳』 有誰能夠告訴我IMD模內裝飾是什麼東東

IMD裝飾條是指的產品塑膠配件 通過IMD工藝做的，給產品起到一個畫龍點睛的效果，下邊是IMD裝飾條圖片案例

圖片來源於IMD廠家宇興通達

『叄』 imd技術的IMD技術簡介

IMD技術屬於注塑表面材料應用技術，它將傳統的注塑成型技術與後加工技術相結合，一體成型。它突破了傳統的塑膠外殼設計局限，可實現「多彩」、「紋理」、「色彩圖案立體感」等效果，同時具備節能環保的優勢，被喻為一種「塑料革命」。傳統的塑膠外觀件先注塑成型，然後再進行印刷、噴漆、電鍍等後加工工藝，色彩不易控制，色差較大。由於噴塗、電鍍等後加工不良率高，而印刷僅限於平面材料，因此傳統塑膠外殼的設計受到了嚴重局限，特別是針對較為復雜的異體形狀。而IMD 技術是先對薄膜進行印刷加工，然後在模具內進行注塑成型，突破了印刷工藝限於平面的瓶頸，極大地豐富了塑膠外觀件的立體設計和色彩表現。

『肆』 什麼是IMD（一種注塑工藝）

指的是模內裝飾技術，亦稱免塗裝技術。英文名稱：In-Mold Decoration，IMD是國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，並可長期保持顏色的鮮明不易退色。

(IMD)模內裝飾是一種相對新的自動化生產工藝，與傳統工藝相比（IMD）能減化生產步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產節省時間和成本，同時還具有提高質量，增加圖像的復雜性和提高產品耐久性優點應用在產品外觀上。

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IMD運用領域

IMD的運用領域極為廣泛，現階段用於手機、白色家電行業，將來會發展到防偽標記、汽車行業。其產品具有防曬性能好，可用於汽車上的標牌等；硬度可達2H~3H，可用於手機鏡片等；按鍵壽命可達500萬次以上，可用於電飯煲等。

IML產品測試檢驗

IML產品通過以下測試，均符合要求。

1、硬度測試：用磨平的2H~3H鉛筆附重500g的力，以45度角向產品表面平推，其表面無明顯劃傷及劃痕為合格。

2、溫度測試：將產品放置於相對濕度為 95%~100%，溫度為57±3℃之爐內48小時，無爆裂、變色、變形、甩色、失功能等現象則為合格。

3、耐磨測試：以橡皮對准產品表面附重500g，於同一位置2英寸長來回摩擦300次（一個來回為一次），其表面無明顯見底為合格。

『伍』 IML工藝是什麼

IML工藝是指模內鑲件注塑。
其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由於油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，並可長期保持顏色的鮮明不易退色。
目前IMD有兩種製造方法：
：1、一種是把印刷好的Film薄膜製作成循環滾筒卷狀帶，安裝到注塑機和注塑模具內，象標簽Label貼到前模面上全自動地循環帶移動式的生產出來；即人稱之為IMR（在模具內轉印注塑）。
2、另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切後放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。

『陸』 據了解，IMD模具要開3個模具，高手能解惑下嗎

根據你問的內容來看可能是你的產品結構較為復雜，IMD 包含IML和IMR。
IML 需要製作一個熱壓成型模具來處理片材（film forming tool），再放置到塑膠射出模具里進行注塑，片材如果有外溢定位邊沿的話在注塑後需要一個沖切模具來切除多餘的片材邊沿。
三套模具可能就是這么來的。

『柒』 IMD具體工藝是什麼

IMD全稱為inmold decoration，中文可以譯為模內裝飾。目前IMD特指IMR工藝，與之對應的是IML工藝。IMR工藝就是通過在傳統的注塑機上加裝一台IMR送箔機，將定製的IMR轉印箔輸送到模腔中，然後注塑完了，圖案就轉移到注塑產品上面去了。圖案可以全彩、電鍍、幻彩或多種效果一起。IMR工藝取代了傳統的噴油、絲印、電鍍等高污染工藝，它節省了大量的人力物力，增強了產品的市場競爭力。欲了解更多資訊，可以來我網路空間了解一下。

『捌』 IMD熱壓成型機有什麼結構特點

IMD模內注塑鑲件技術正吹向中國塑膠表面技術行業的旋風，是對大多傳統塑膠表面處理技術如塗裝等行業的挑戰，也是對面向國外加工的中小型企業的嚴重考驗，如何面對：是觀望等待；還是隨波逐流？IMD是目前國際風行的表面裝飾技術,表面硬化透明薄膜,中間印刷圖案層，背面注塑層，油IN MOLDING LABEL 墨中間,可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，並可長期保持顏色的。

1、結構特點：

IMD熱壓成型機(液壓型)主要應用於生產手機保護套、空調及洗衣機面板的PET片材成型，採用鑫台銘液壓驅動，出力平穩，發熱裝置採用碳纖維發熱管，發熱效率高，發熱速度快，壽命長。

1、本機採用四柱三板式開放空間，四柱配合精密縫性導套，平穩性高，可適合不同產品加工（上下工作板平行公差±）；

2、安全設計周全，雙手操作，設有緊急按鈕及上下模寸動、方便模具安裝及校正；同時採用高靈敏度對射式光柵安全保護系統，確保工作安全；

3、桌面下裝有腳輪座和腳杯，可輕便移動機台，省力高效；

4、本機裝有自動加熱裝置，由進口電器原件控制，預熱及保壓時間可根據不同產品設置，加熱范圍常溫；

5、油壓動力系統選用台灣泵浦，油路迴路特別設計，待機時能減少電力之消耗，以達省能，性能穩定，低雜訊；

6、馬力要求小、壓力、行程、速度均可調整，也可依客戶工作要求，變更迴路設計達到工作目的；

7、油壓系統為內置式節省使用空間，可選裝水冷卻器，液壓油升溫慢，故障少效率高，可以供長時間作業生產，使用壽命長；

8、油壓缸回升高度行程開關定位和配合油缸的調整螺帽及電路中計時器，依不同工作適當調整，可發揮極度之工作效率；



2、操作規程：


1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。

2．使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否准確。

4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓後，應檢查一次模具是否有裂損。

5．多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。

6．嚴禁將手，頭置於模具與壓頭之間。

7．工作完畢，應將壓製品、工具、模具整理好並放到指定地方。

3、操作制度：

1、IMD熱壓成型機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。

2、班前應穿戴好規定的勞動保護用品。油壓機

3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。

4、清除工作檯面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鍾，一切正常方可工作。

4、應用領域：

家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等控制裝飾面板；

電子業：MP3、MP4、VCD、DVD、計算器、電子記事本、數碼相機等撫面殼及標牌；

汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等；

電腦業：鍵盤、滑鼠、面殼；

通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；

其它業：醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等等。

5、IMD優勢：

1，產品穩定性：使產品產生一致性與標准化的正確套色；

2，產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性；

3，3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求；

4，多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣；

5，製程簡化：經由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩定的生產；

6，降低成本與工時要：IMD製程中只需要一套模具，不像其它老替代製程需開多套治具，可以去除一次作業程序的人力與工時，降低系統成本與庫存成本。

6、適用環境：

使用溫度范圍: 常溫~350℃ 常溫~450℃.

1.採用1-20mpa液體壓力為動力源,並未像傳統設備採用壓縮空氣.由於液壓的壓縮性幾乎為零,使之在速度,壓力的穩定性都遠遠高於普通IMD成型機.

2.本機出力在5-50tf(噸力)可選,是普通壓縮空氣IMD成型機無法做到的.

3.本機速度最高可達250MM/秒,而沖擊噪音不超過80分貝,相當於辦公室正常談話.普通壓縮空氣IMD成型機根本無法比擬.

4.本機採用電熱轉換效率高達 98% 以上,升溫迅速、熱滯後小、發熱均勻的碳纖維發熱管(所發出的遠紅外線,被醫學界稱為人類的生命線), 其壽命（連續點燒） ≥ 6000 小時以上,工作人員長期操作本機可以加強人體血液循環、加速新代謝、增強免疫能力.

5.本機對發熱體進行電壓控制,(接近設定溫度時降低其供電電壓, 以保證發熱管處於長期點亮狀態.延長其使用壽命,)顯示溫度與實際溫度控制在正負1攝氏度以內.

6.IMD熱壓成型機只要更換模具，成型和沖切即可兩用。

7.IMD成型機適用於各種面膜立體成型、三維沖切；

『玖』 IML工藝與IMD工藝到底有什麼區別

無論你是手機界或者汽車界或者家電界或者任何工業產品的CMF，都遇到過一個越來越普及的工藝，本質上講就是一張膜的工藝，學名叫——薄膜裝飾。

薄膜裝飾運用領域廣泛，主要包括IMD、OMD、彩板、水轉印、燙印等，今天，我們來了解一下幾種常見薄膜裝飾製程工藝。

分別是模內裝飾，膜外裝飾，彩板，水轉印和熱轉印

01 模內裝飾 IMD

〈概念IMD〉

將印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，經射出成型後，得到具有印刷質感之成型，結合產品設計、模具技術部與傳統後加工技術為一體的製程技術。主要應用材料包含片材、樹脂、油墨三部分。

〈模內裝飾技術分類及製程工藝IMD〉

一般模內裝飾按照製程及產品結構形狀的不同，大致分為三種：

• In-Mold Label 模內貼標，簡稱IML-2D

• In-Mold Roller 模內轉印，簡稱IMR-2D

• In-Mold Forming模內熱壓，簡稱IMF-3D

In-Mold Label 模內貼標製程

圖 IML工藝流程

In-Mold Roller 模內轉印製程

製程步驟:將薄膜送進模具內並定位，接著合模後圖樣轉印至射出產品，打開模具後薄膜剝離，產品頂出。

技術特點:生產速度快、良率穩定、成本低，符合3C產業需求變化大、生命周期短的需求。 應用產品:手機、數碼相機及3C產品等。

圖 IMR應用工藝

In-Mold Forming 模內熱壓製程

圖 IMF應用工藝


02 膜外裝飾 OMD

〈概念OMD〉

模外裝飾（Out Mold Decoration）簡稱OMD，是視覺、觸覺、功能整合展現，IMD延伸之裝飾技術，是一種結合印刷、紋理結構及金屬化特性之3D表面裝飾技術。

〈模外裝飾技術分類及製程OMD〉

OMD分為OMF和OMR。

OMF(Forming Film)：在OMD中，具有包覆膜，需有後段沖切製程。

OMR(Release Film) ：在OMD中，薄膜可撕開，避免沖切製程

〈模外裝飾技術應用工藝OMD〉

圖 模外裝飾技術應用工藝


注: 使用OMF製程需要剪裁，使用OMR製程不需要剪裁，但增加UV製成。

03 彩板/彩塗鋼板

〈概念彩板〉

彩塗板又指彩塗鋼板、彩板，是一種帶有有機塗層的鋼板。彩色塗層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板，經過表面預處理（脫脂、清洗、化學轉化處理），以連續的方法塗上塗料（輥塗法），經過烘烤和冷卻而製成的產品。彩板在白色家電領域應用廣泛，以及電視機後殼、電腦機箱、小家電、船舶內飾、家居裝飾等方面均有應用。

〈彩板分類彩板〉

按市場用途分類

彩塗鋼板市場用途主要分為建築、家電和交通運輸等三部分，其中建築領域所佔比例最大，家電業次之，交通運輸業只佔較少一部分。

按基板分類

通常用於有機塗層鋼板的基板有：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、合金化板、鍍鋅鋁板、電鍍鋅合金板、鍍錫板、鍍鉻板、鋁板等。

按工藝分類

按塗覆方法不同，有噴塗法、輥塗法、粉末法、復膜法、印刷法等工藝製得的有機塗層鋼板。因塗覆次數不同還可分為一塗一烘、兩塗兩烘、三塗三烘等不同工藝塗覆製得的有機塗層鋼板。另外，還可按壓花和印花加工分，如木紋、大理石紋等。

按塗料分類

通常按用於彩塗板的塗料分類，主要有聚氯乙烯塗層鋼板，聚酯塗層鋼板，丙烯酸塗層鋼板，氟碳塗層鋼板、硅聚酯塗層鋼板等。

按塗層性能分類

按有機塗層性能可分為高耐候塗層板、耐高溫塗層板、自熄塗層板、滅菌塗層板、不粘雪塗層板、耐指紋塗層板以及自潤滑塗層板等。

〈彩板的種類及其構成彩板〉

PCM彩板

PCM彩板即為熱鍍鋅基板上的連續輥塗裝飾。1936年，第一代彩板PCM起源於美國，最初用於替代木質百葉窗。

PCM也叫彩色預塗鋼板，第一代彩板產品，就是在金屬基板上進行預先塗裝，即在金屬表面噴塗油漆。該類產品主要優勢在於色彩豐富，生產效率高，成本優勢較大。但一般為單色產品，可能不適於高檔產品的外觀，但在歐洲品牌的冰箱、以及國內的洗衣機等產品中都得到廣泛應用。

圖 PCM彩板結構

PPM彩板

印刷PPM彩板是為了增加產品豐富圖案效果的同時又能保證產品防腐性能而專門設計的一種彩色塗層鋼板。

PPM產品為第四代彩板產品，為輥塗彩板，塗覆次數可達到兩塗兩烘甚至三塗三烘，外觀效果不再局限於單色，可根據需求印刷做出豐富的外觀效果。該產品幾乎同時兼備了外觀與品質以及成本優勢，應用較為廣泛。

圖 PPM產品結構

VCM彩板

VCM即PET/PVC貼膜彩色鋼板，通常是指將鍍鋅基板進行表面處理後塗敷(輥塗)或粘結有機薄膜並烘烤而成的產品。

VCM產品即在金屬表面復合PVC薄膜，使其牢固結合，又稱PET/PVC貼膜彩色鋼板。該產品具有靚麗的外觀、優異的加工性能、耐腐蝕耐刮傷等優點，且可實現低光到高光的不同效果。表面的膜材具備可印刷等特殊處理的特性，可表現出多種色彩及紋理效果。

圖 VCM產品結構圖

PEM彩板

PEM彩板不僅具備靚麗的外觀和優秀的裝飾效果，而且完全不含PVC，是真正意義上的綠色彩板，已經成為家電彩板和裝飾彩板行業發展的新導向的新趨勢。

PEM產品是VCM產品的環保升級，該產品去掉了VCM的PVC層，保留PET層，不僅具有靚麗的表面效果，且符合真正意義上的綠色環保。

圖 PEM產品結構圖

ACM彩板

ACM產品是一種新型復合彩板，是將PET與AL合金鉑復合後與鋼板進行層壓，外觀金屬質感非常強烈。金屬感的增強可直接提升家電外觀的質感，適合應用於高檔家電產品外觀。

圖 ACM產品結構圖

〈彩板生產過程彩板〉

圖 彩板生產過程及其產品應用

04 水轉印

〈概念水轉印〉

水轉印是種通過水的作用，將平面印刷的圖文轉印至不同材質物體表面的技術。水轉印又分為水標轉印與水披覆轉印（曲面披覆）兩種，水標轉印主要用於文字與寫真圖案的轉印，水披覆轉印則主要用於在整個物體表面進行完整的轉印。

〈製程工藝水轉印〉

圖 水轉印工藝製程



水轉印工藝演示


水轉印產品圖，來自網路

05 熱轉印

〈概念熱轉印〉

熱轉印是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分。

轉印膜印刷採用網點印刷（解析度達300dpi），將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案具備層次豐富、色彩鮮艷等特點，能達到設計圖案者的要求效果，並且適合大批量生產。

轉印加工通過熱轉印機一次加工（加熱加壓）將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨層與產品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。

〈製程工藝熱轉印〉

圖 熱轉印工藝


圖 熱轉印設備與耗材

本文轉自：CMF設計軍團

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