鏡面模具有麻點用什麼拋光

1. 在模具拋光的過程中遇到料紋麻點怎麼處理呢

拋光一定要由粗到細逐步進行，如果跳過前面的工序，直接進行精細打磨的話，就會出現很難打掉的料紋。要先用粗的油石進行打磨，然後再用細的油石打磨，最後再進行拋光，這樣才能達到鏡面的效果。

2. 鏡片模具出現料紋麻點怎麼辦,請問大師.

是塑件上出現麻點還是模仁上出現麻點？如果是塑件上出現麻點，可以檢查模仁拋光面是否有缺陷，再次進行拋光；如果是模仁上出現麻點，比較麻煩，先要檢查加工模仁時的加工工藝，其次檢查熱處理是否有問題，第三要檢查拋光的手法，第四檢查是否鋼材材質有問題。

3. 模具拋光方法

操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業是最重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。最理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束後是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到最細加工。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象（這也是產生橘皮的原因之一）。

砂紙作業時一般都採用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

③精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

網頁鏈接

4. 模具鏡面拋光具體的幾種方法

1)手工操作機械拋光：是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。
(2)採用平面研磨機進行磨具鏡面拋光能夠使用平面研磨機進行磨具拋光需要滿足得一些條件：確定加工面為純平面(可少許的弧度)，工件直徑或對角線≤470mm，厚度≤200mm;可以使用平面研磨機進行拋光;簡單來說就是滿足平面拋光條件。這樣的拋光方法優點是：拋光速度快、良率高、適合大批量生產。

模具鋼鏡面拋光工藝流程通常是分粗磨、粗拋、精拋三步，如果是工件本身的平面度較好，可以跳過粗磨步驟。

模具鋼鏡面拋光加工--粗磨通過鐵盤進行減薄工作，如果產品的平面度較差，需要研磨掉一定尺寸後才能達到一個平面,這無形中加重了其難度.所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點,就是鐵盤要硬度較高,切削力較好的原因。模具鋼鏡面拋光加工--粗拋這道工序主要通過白皮進行粗拋並導角的過程。

5. 模具鏡面拋光時出現料紋麻點等異常情況怎麼辦

模具鏡面拋光時出現料紋麻點等不良的原因是模具鋼材質純凈度差造成的，也專就是模具鋼雜質屬太多。

模具鋼雜質太多，當模具鋼鏡面拋光到一定程度時，這些雜質脫落，在模具表面形成麻點。

當模具鋼材質不均勻時，模具鋼拋光成鏡面時，模具表面光潔度就會不一致，形成料紋、暗團、亮線等不良原因。

模具鏡面拋光時出現料紋、暗團、麻點等不良的解決辦法有：

1）選擇模具鋼純凈度高的模具鋼，譽輝S136-D模具鋼鏡面光更好，實驗室鏡面拋光度達1800#。

2）採用好的熱處理工藝，高壓真空爐熱處理，高溫回火，提高模具鋼硬度。

3）找一家鏡面拋光技術高的商家，貴華鏡面拋光。

6. 求推薦處理模具料紋麻點的方法

可以使用冷焊機把麻點補焊起來，再拋光。

7. pc原料注塑生產鏡面模具時出現料花和麻點如何解決

當注塑模具產品表面出現不規則料花時,則處理膠料當產品表面出現有規則小塊料花時,在查看確認膠料無異常情況下,可用調機改善,找出料花段劑量位置,降低射壓射速和改善排氣均有改善：
1、查看烘料溫度是否正常；
2、看料管溫度是否有異常,料管溫度是否設定過高導至膠料分解；
3、射嘴孔徑是否過小,射出時膠料在高壓高速的狀況下分解.可退炮管查看料塊射出時是否有棉絮狀氣泡。
模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行就直接進行鏡面拋光，就會存在所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現所說的現象了。

8. 鏡面模具有幾種拋光手法

模具的拋光方法，一般選用先用粗一些的油石打磨，然後再更換細一些的油石打磨，再更換更細的油石打磨。最後，再使用拋光膏進行拋光。拋光時，同樣是先用粗一些的拋光膏拋光，然後再更換細一些的拋光膏拋光。最後再使用W3.5粒度的拋光膏拋光，就可以拋光到鏡面的效果。拋光時，最好能使用超聲波拋光機進行拋光，效率高，效果好。

9. 高光鏡面產品表面斑點怎麼處理

第一種情況是開粗時沒開好，第二種是原材料本身有斑點，第三種情況是工序有問題。

10. 鏡面拋光有什麼樣的技巧

大家好，我以前發過一個帖子，關於如何做出鏡面效果的刀。後來此方法繼續改進，做出來鏡面效果更好。在這里推薦給願意玩這個的同好~之前的帖子里，總結來說，過程就是先用800目油石初步磨平刀身，1500碳化硅精磨，20目砂紙出光，後面就用到羊毛輪和拋光膏。後來方法改進了，找到了更加好用的磨料。也就是不用常規的研磨膏去劃痕。改用別的。所用的磨料都是淘寶上購買的，為了避免廣告，我只介紹這種磨料的名字，感興趣的可以在淘寶搜這個帖子里的鏡面方法，是繼上個帖子里，用砂紙磨完之後的步驟。即從下圖這個狀態開始。首先准備一些東西，也就是磨料。第一，去料紋液。它的作用就是把上面圖里細小的痕跡掉的東西。這個叫「去料紋拋光液」。使用前要搖勻。放置一段時間後下面沉澱物是白色的，上面液體發點藍紫色，搖勻後就是白色。這個圖片是淘寶的，為了避免廣告剪下了廠家名稱。第二，去料紋麻點模具鏡面研磨鑽石膏，這個東西聽起來還是一種研磨膏，但是關鍵在於價格，一隻5毫升針筒包裝的，價格為69元，很昂貴。我和這家淘寶店主交流了很多磨鏡面的心得，他曾經告訴我，淘寶那種5塊錢一針筒的研磨膏，別聽說的天花亂墜，別買，什麼用都沒有。一開始我也不相信他，以為他就是為了讓我買他的東西。但是用了才發現，一分錢一分貨，一點不假。第三，橡膠工具頭，用來夾在吊磨上。直徑用20毫米的就可以。第四，模具去料紋拋光錫紙片，選用和上面工具頭一個直徑的。背面自帶膠，粘在工具頭上使用。這個消耗很大。一把中直大概得消耗個20片左右。第五，自沾式模具高亮光鏡面拋光黃布片，同樣選擇和工具頭一個直徑的。它的消耗量比錫紙片要少一些，一把中直大概用個7，8片。第六，模具去除羊毛紋印高光擦亮液第七，模具鏡面高光液至此所需物品就都在這里了。接下來就是操作。這個帖子里的方法僅僅是演示，下面看見的刀的照片里還有很多砂帶機的痕跡並沒磨掉，因為只是為了發這個帖子，只用刀身上一小部分演示去料紋液的作用。所以刀身的預處理不夠。吊磨裝上工具頭，粘上錫紙片。在刀上滴一點「去料紋液」，用量很有限，把葯瓶嘴按在刀上塗抹一下就足夠了。不要一下子塗抹太大面積，像下面這圖那麼一點就夠，也就是一滴的量。磨完這一小塊之後，再塗再磨。開始用吊磨機去磨塗抹了去料紋液的地方。它的作用主要就是把1500砂紙後的那些小劃去掉的。注意，按壓力量要小，錫紙片和金屬表面盡量平帖。一開始磨去料紋液會變成黑色，再磨之後，磨過的地方就會出寒光。這個手法試幾次就可以掌握。磨個3，4分鍾就可以非常亮。像下面的圖。其實這個「去料紋液」就是我做鏡面的訣竅。這里就有個技巧。那些小劃痕，用砂紙或者油石手動磨是很難磨掉的，但是用這個去料紋液就很容易磨掉。但是如果說砂帶機開完後就直接硬用去料紋液磨平，也可以，但是這花的時間就太久了。換句話說，油石和砂紙手磨去粗紋，去料紋液去細紋，你要是能掌握好手磨的程度，就能使手磨和吊磨的綜合時間最短。去料紋液+錫紙片是這整個過程最費精力的一步，第一要掌握好力度，勁稍微大一點，錫紙片就會脫落，會把錫紙片背面的膠粘在刀上，還得清理，很麻煩，力度一定要掌握好。第二是要磨的到位，有小痕的地方要多滴幾次去料紋液多磨磨。這樣一把刀把該磨的地方都磨過之後，去料紋液和錫紙片就都用不到了。錫紙片雖然很軟，但畢竟也是金屬，在用錫紙片磨過之後，可以立即高亮，但是對著燈看，還是能看到一圈圈新增加的小劃痕，這些小劃痕就是錫紙片轉起來之後留下的痕跡。照片拍不出來效果，但是映著燈光就可以很輕易地看見這些錫紙片的痕跡。再在刀上抹「鑽石膏」，不用很多，有一點就夠，再用干凈的布塗抹均勻。然後，工具頭上現在還粘著錫紙片，別丟掉，在錫紙片上，再粘上研磨布。這么做的原因是，研磨布很薄，沒什麼彈性，用錫紙片「加厚」，可以增加彈性，減少研磨布和刀接觸的力度。這步的目的是磨掉錫紙片的劃痕，劃痕本身就極其輕微，所以很容易磨掉。以增加彈性，減少研磨布和刀接觸的力度。這個磨起來就比去料紋液+錫紙片簡單很多了，對力度的要求不高，基本上磨到了，都磨過來就可以，我的方法是，將刀整個都塗滿鑽石膏，從頭到尾一次磨到，速度大概是1秒移動個2，3毫米的樣子就差不多了。比如說下面圖這個刀的V面，17毫米寬，我用的工具頭是16毫米直徑，那麼從左到右走2次就可以了，紅線就是磨的路徑。這一步磨完後，映著燈光看，錫紙片的小痕跡就全部都沒有了。這里就算磨完了。然後用水，肥皂和牙刷把刀上的磨料洗干凈，擦乾凈。這時刀上就會出現長條狀的白色光暈。這個光暈就是研磨布和鑽石膏留下來的痕跡。像上面那張圖那樣我是磨了兩次，所以就出現了2條光暈。這個光暈不是什麼磨痕，映著燈光看的時候，你變換刀的角度，光暈的位置也會變。接下來用模具去除羊毛紋印高光擦亮液滴一滴在刀身上用一塊干凈的布（最好弄個專門的干凈毛巾來做這一步），有多大勁就使多大勁地擦。玩命的擦，要用那種手指頭都快按斷了的那種力度去擦。這個光暈就可以直接擦掉了，擦不掉的話就再擦幾次。最後一步，用高光液滴一滴在刀身上，繼續玩命擦，這步的目的是使刀身更亮。但實際上，用去羊毛紋液擦完之後就已經足夠亮了。高光液的效果並不明顯，所以高光液買不買的其實也無所謂。之後就完成了。這時的鏡面就可以做到非常漂亮了。