亞克力加工用什麼模具

Ⅰ 做亞克力燈罩的模具屬於什麼模具

亞克力的成型方法有澆鑄、射出成型、機械加工、亞克力熱成型等。

你這個燈罩件我故意應該是將亞克力板材裁成特定大小後，加熱後放進模具，用機器一壓就變成成品了。應屬於普通塑料模，非注射成型而已。

Ⅱ 亞克力怎麼製作

亞克力製品的主要製作方法介紹

很多消費者對亞克力製品如何製作非常感興趣，目前市場上這種新型製品類型多樣，不用類型製品製作方法存在較大的差異，消費者面對類型多樣的製品，需要先明確自己需要什麼形狀的製品，然後再具體購買，有機玻璃製作網站上各種亞克力製品種類齊全，消費者可以登錄網站進行挑選比較，最終找到合適的製品。下面就說下製品製作方法主要有哪些。

首先是粘貼方法，粘貼方法是最簡單的亞克力製作方法，使用設備將亞克力材料切割成不同的形狀，然後將切割好的亞克力材料按照一定方式粘貼到平面上，熱壓製作方法相對來說比較復雜，工人需要先將很薄的亞克力板加熱，然後放在模具中定型，採用這種方法製作工藝品外形比較飽滿，表面擁有漂亮流暢的線條，立體感十足，給人一種立體浮雕的感覺，有機玻璃製作可以需要採用熱壓法製作各種精美的亞克力工藝品，亞克力熱壓模板可以使用木材和油泥幫助塑造外形，然後使用石膏等材料製作模具，加熱有機玻璃便可以獲得亞克力藝術品。

其次是鑲嵌方法，有機玻璃製作採用鑲嵌方法可以製作自然漂亮的亞克力製品，工人先將不同顏色的亞克力材料切割成不同幾何形狀的材料，工人切割之前會詳細詢問客戶亞克力製品形狀的要求，然後根據客戶的要求進行切割，將切割好的幾何形狀亞克力材料粘貼到地板上，可以採用鑲嵌拼接的方式粘貼，工人粘貼的時候一定要確保材料拼接的嚴密，採用這種方法製作的亞克力製品不僅擁有鮮艷的顏色，而且表面看起來非常自然，完全沒有雕琢加工的痕跡。

再次是磨製方法，工人需要提前准備棒子形狀的亞克力材料和板式亞克力材料，將兩種材料直接粘貼在一起，然後放到專門設備上磨製拋光，可以製作出精美的亞克力藝術品。製成的亞克力製品外形酷似雕塑，擁有豐富的形狀。

Ⅲ 亞克力的加工利用了哪些方法

亞克力，又叫PMMA或有機玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化學名稱為聚甲基丙烯酸。甲酯粘貼法，將有機玻璃切割成一定形狀後，在平面上粘貼而成。熱壓法，將有機玻璃薄板加熱後，在模具中中熱壓型。這種造型法製成的工藝品具有形體豐滿，曲線流暢，立體感強的特點，有浮雕的效果。熱壓模可用木材、油泥塑形，然後用鑄鉛、石膏材料作陰陽模，有機玻璃加熱後即可壓成型。。熱成型是將有機玻璃板材或片材製成各種尺寸形狀製品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型後修整邊緣即得製品。加壓可採用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。採用快速真空低牽伸成型製品時，宜採用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸製品時宜採用接近上限溫度，一般情況下採用正常溫度。

鑲嵌法，將不同色彩的有機玻璃塊切割成抽需的幾何圖形，在底板上鑲嵌拼接而成。這種方法要求拼接嚴密，稜角爭明，能收到色彩強烈，但又渾然一體的效果。立磨法，將棒形有機玻璃或厚板形有機玻璃粘接後，直接在砂輪上磨製、拋光成型。用此法製作的工藝品與某種雕塑相似，由豐富多彩的表面形狀，構成別具一格的藝術形象。斷磨法，有機玻璃將板形有機玻璃重疊粘貼在一起，然後直接削磨斷面成型。此法製成的工藝品能得到色澤多變，渾朴自然的效果。熱煨法，將有機玻璃加工到一定形狀，將有機玻璃加熱，直接用手迅速窩制、捏製成型。些法要求事先對構圖胸有成竹，動作敏捷，一氣呵成。用此法製成的工藝品具有線條奔放，形象簡潔等優點。這幾種方法可交替使用，根據造型設計的藝術要求，定最佳方法。

Ⅳ 亞克力料可以用三板模類型嘛

亞克力料用三板模步驟如下。
1、兩板塑膠模具水口邊釘與導套配合，然後導正前模(導正水口板面板A板)，水口邊釘在整個後模上面沒有加導套，模板都是避空的，所以水口邊釘只導正前模，而前後模是靠導柱導正的。
2、三板塑膠模具導柱導正後模和前模(導正B板A板推板)，水口邊釘下面有個介子是預防作用的。

Ⅳ 亞克力的加工材料有哪些

亞克力製作工藝主要有澆鑄成型、注塑成型、擠出成型這三種。澆鑄成型，澆鑄成型用於成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型後的製品需要進行後處理，後處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h 。注塑成型，注塑成型採用懸浮聚合所製得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。擠出成型，聚甲基丙烯酸甲酯也可以採用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由於聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優點是生產效率高，特別是對於管材和其它用澆注法時模具。難以製造的型材。擠出成型可採用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。

Ⅵ 請問亞克力透明板做成弧形狀用什麼模具制的嗎就像玻璃一樣平滑的

具體要用什麼模具來製作，則要看產品的大小了。小一些的可以用注塑模具來製作，大型的則要用平板的塑料板彎曲成型。

Ⅶ 亞克力圓管加工方式

圓管可以分為無縫圓管和直縫焊管兩種。對於無縫圓管，是線材直接穿孔加工的；直縫焊管是鋼帶經過焊接加工形成的。
亞克力圓管規格要看你要多少的，都可以開模的
我們目前現有PC圓管/亞克力圓管模模具（外徑尺寸）如下：Φ8.5、Φ11、Φ11.9(Φ12)、Φ12.2、Φ13(Φ12.9)、Φ16.2、Φ16.8、Φ19、Φ20、Φ20.5 、Φ21.2、Φ22.2、Φ22.5、Φ23、Φ25、Φ25.45、Φ26、Φ26.4、Φ27、Φ28、Φ28.3、Φ29.6 Φ29.7 Φ30、Φ31、Φ32、Φ34 、Φ34.5 、Φ35、Φ35.5、Φ36、Φ37 、Φ38、Φ38.6、Φ40、Φ42.64、Φ44 、Φ45、Φ48、Φ50（49.8）、Φ51、Φ52、Φ53.5 、Φ54、Φ55、Φ58.5、Φ59.5、Φ60、Φ61 、Φ62、Φ62.5、Φ63（62.8）、Φ63.5、Φ64、Φ65、Φ65.4 、Φ66.4、Φ67、Φ68、Φ69、Φ70.2、Φ72 、Φ74.1、Φ75、Φ76.7、Φ78、Φ80、Φ80.5、Φ80.8、Φ81.2、Φ83、Φ84.9、Φ85、Φ85.1、Φ90、Φ96.5、Φ99.4、Φ101、Φ103.6、Φ119、Φ120、Φ123、Φ145、Φ160、Φ170、Φ180、Φ200如需其他規格可以另外開模
正方管模具：45X45 52X52 62X62
81X81 88X88 118X118
長方形模具：5.5X4.5 25X20 52X42
六邊形模具：63.5 89

Ⅷ 製作亞克力字需要那些工具

常用工具：電鑽、十字改錐、鏍釘、鋼鋸、鏟錘、手鉗、小釘、乳膠、勾刀、鋼絲鋸、有機玻璃膠。
製作工藝：
一、模具

1、5mm、4mm、3mm三種厚度板材厚度在做模具時最好選用幾毫米刀？

△三種板材，在模具製作時其模具高度在4公分以下的，選用與板材同等厚度的刀具；模具高度在4公分以上（不含4公分）的，選用比板材略大1毫米的刀具。

2、面板的四角最好怎樣處理？

△讓面板四角的圓弧度大些，略微有些斜度，以方便脫模。

二、面板

1、5mm、4mm、3mm板材各適用於多大尺寸的面板？

△5mm亞克力板適用於2米×2米左右的面板

△4mm亞克力板適用於1.5米×1.5米左右的面板

△3mm亞克力板克適用於1米×1米以下的面板

2、多大尺寸的亞克力面板後面需要加支亞克力棒？

△ 1米以上

3、超大門頭（4m×15m）面板的設計方法？

△根據客戶所提供的材料、數據等一些相關內容，把整體面板分成上、下、左、右若干塊來做，但要注意的是分割面板時，盡量把字分割在整面板上，這涉及事後字的粘貼和鏤空問題。

4、面板與字整體吸塑方法？

△把面板與字的模具分別做出來，修整好，然後把字的陽模定在面板模具的適當位置，字的陰模與陽模一樣處理光滑、均勻，正常的吸壓方法，用字的陽模和面板的陰模去壓一塊亞克力板。

三、字

1、字的大小與模具厚度之間的關系？

△ 2米大字可做拾幾公分左右的厚度，但平鼓字陽模的邊要有傾斜度

△ 1米大字可做七、八公分左右的厚度，但平鼓字陽模的邊也需要有傾斜度

△ 1米的字可做成五公分左右的厚度，略有傾斜度

△尖鼓字：可根據字的尖成90度直角的比例字的逐漸加大，最厚可加厚到20公分左右；

（2）圓鼓字：在成正比的情況下也可加厚到20公分左右。

2、字的大小與板材厚度的關系？

△通常情況下都是採用3mm的板材，但如果字的面積太大、太高，這要考慮到所選用的板材本身的承重力、伸縮性和拉伸力等問題，根據實際情況而選擇4mm的板材。

3、怎樣將字的平整度做的最好（方便與面板粘貼）？

△可買一台幅面較寬的立式電動砂帶機，把字放在砂帶機上磨平底部。

4、超大字的拼接方法及磨具製作？

△與面板製作、拼接雷同。

5、製作超大字時最需要注意的事項？

△分割字兩塊筆劃的拼接處要保持直面，吸壓成型後冷卻問題要處理好，四周要用重物壓實，冷卻時間為12小時以上。

6、字為15cm以下的吸塑方法，板材最佳厚度，模具的高度，鏤空的方法？

△吸塑方法與正常吸塑方法一樣，需要吸塑的字粘在以塊整板上，四角及四邊處理要圓滑。需要用雕刻機雕刻，陰陽模空隙即亞克力板厚度的空隙。

△板材厚度為3mm。

△模具的高度：字為15cm的模具高度為18mm或15mm,字為15cm以下的模具高度為15mm或12mm。

△鏤空法（1）白色面板鏤不鏤空均可（2）需要鏤空的可用木工修邊機安上修邊刀把面板反過來底側打燈進行鏤空（3）修邊機鏤空不了的，把字在面板上定好位，用筆描出字型，拿掉字，用拉花鋸（跳鋸）或修邊機安較細的直刀沿所畫的字型往裡縮2-3mm截掉。

7、單字有幾種做法？怎樣做？

△單字的做法標準的說有三種：（1）平鼓字.（2）尖鼓字.（3）圓鼓字.其他字的造型基本上是從這三種演變出來的，例如尖鼓字變成菱形字，圓鼓字變成弧型字，只是刀具選擇的不同，角度打的大小不同，字的造型就截然不同。

（1）平鼓字：把所需要的字樣用復印紙，描在密度板上四邊各留0.5公分以上，用手動雕刻機安上相應的直角刀沿字樣的外線或內線開出模具，陰模走里線，陽模走外線，開出模具後，用銼刀把模具挫平整，然後再用銼刀和砂紙把字的陰陽模，各邊及各角挫成圓弧狀，一定要圓滑、均勻，最後用砂紙磨均。

（2）尖鼓字：第一步同平鼓字製作方法相同，只是各邊及各角暫不挫成圓弧狀。第二步，加高，根據字的大小、筆劃的寬度（以最寬筆劃算，從第二層算起兩側傾度合在一起為90度直角來定位加高的厚度，然後用45度斜角刀安在立式銑邊機上，開出尖鼓來，用三秒膠在打出尖的各部位滴上膠，使其堅硬些不至於損壞，沒有出現尖鼓的部位，該加高的加高，該修的修到位，特大字買不到刀具能只手工去做，修整成型。

（3）圓鼓字：第一步同平鼓字製作方法雷同，只是各邊及各角暫不挫成圓弧狀。第二步，加高，所加高度要跟字的大小成比例、協調一致才美觀，步驟與尖鼓字製作大致等同，只是刀具用的是園角刀，特大字買不到刀具的，只能手工修理成型。