塑料模具頂針在哪裡

Ⅰ 模具頂針設在什麼位置最好

暈。當然是隱蔽的地方，如果產品的表面有要求，一定要避開那些地方，因為頂了後會留下細小的飛邊。還有就是看不要頂在薄弱處。以免破壞塑件。還有就是，有斜道柱 側抽的時候不要發生干涉。
還有就是不要設在澆口的正下方。塑件受力邀平衡，設在凸台和徑部，還要注意排氣問題。最好讓它能起排氣作用，也就是設在排氣困難的地方。

Ⅱ 頂針的作用及相關介紹

說到頂針，大家會首先想到哪一個呢?是縫紉用品中的頂針?還是模具配件中的頂針?還是語文中學到的修辭手法頂針?三個都是頂針，你分清楚了么?今天，小編就給大家介紹其中的一個頂針，那就是用在模具中的頂針，它有什麼作用，又有哪些分類呢?大家看過來吧。頂針塑膠模具配件，用於塑膠模具中。也叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時候車床用的頂尖也被叫做頂針。

頂針的作用：

1).在塑膠模具中，將產品從模具上分離下來，也是最常用的;

2).硬質合金頂針如鎢鋼頂針等，則可以用來通較長較細的孔;

3).頂針也叫頂尖那是裝配在車床或磨床上，用來支持工件並使工件圍繞它轉動的頭部圓錐形金屬圓棒，但是與塑膠模具配件的頂針是完全不一樣的東西;

4).塑膠模具頂針也可用於模具裡面,它可以起到穩固作用,被叫做鑲針。

塑膠模具頂針的種類有：[1]、圓頂針、托針、標准頂針、非標准頂針等

塑膠模具頂針的材質有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等

SKH51頂針韌性較SKD61較優;SKD61頂針可以耐1600℃高溫，SKD61頂針表面氮化處理後可以很好的提高頂針的耐磨性，65Mn的頂針因為其品質較差，品質較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質的頂針。

頂針的類型：

車床、磨床頂針的標准型號：

固定頂針的標準是GB/T9204.1-1988，回轉頂針的標準是JB/T3580-1998

頂針及配套塑料模具的設計標准

1.頂針小於3㎜的要用兩節頂針。

2.用桿頂出的頂塊，要求桿鑲入頂塊8㎜。頂塊必須有導套，導套要有固定

3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請設計用銷子定位

4.頂片的R角一定要設計

5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優先考慮頂針。

6.頂針的透刀剩20-25㎜。

7.頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。

8.頂針板必須有下導柱和垃圾釘。

9.頂針板復位盡量優先考慮頂出配件，(除客戶要求彈簧)

10.頂出盡量採用大一點的頂針(受力和壽命)。

11.能用斜頂使產品自動脫的前提下，盡量避免用氣頂。

12.型芯、型腔氣門要設計同心(尤其透明產品)。

13.模具設計仔細計算頂出距離，避免導致頂出行程不足。

14.沒有原樣的產品要認真仔細的考慮頂出位置和頂出方式。

15.油缸頂出的模具要將油缸放頂針板上。

16.氣門安裝要從下往上拆卸的。

17.推管里芯子盡量不要螺絲固定，必須用壓板固定。

18.斜面上的頂針，頂針台階設計成長巴形，避免D字形加工不便。

19.斜頂滑腳的固定螺絲下的板設計穿，拆卸方便

20.復位桿對面位置要設計墊塊鑲入。(加工方便，耐碰)

21.300㎜以下的模具頂出孔設計￠45mm;大於300㎜的模具設計￠60mm(大模具看情況)。

22.400㎜以上的模具頂出孔要5個以上。

23.氣頂在斜面上的用D字形氣頂。

24.斜頂和方小直頂塊4角要成R角(減少摩擦)。

25.脫料板能設計成頂圈式的盡量設計成頂圈式的。

看到這大家是不是要感嘆，頂針小小身材卻有很大的作用。頂針的分類那麼多，大家是不是都困惑了呢?到底要選擇什麼樣的頂針呢，當然中這就要看是安裝在什麼模具中了，根據不同的模具，不同的規格、尺寸，選擇適合的頂針，只有選到適合的頂針，正確安裝後頂針才能發揮其該有的作用，整個模具的功效才能被發揮出來，施工作業才能更輕松。

Ⅲ 注塑模具中頂桿,推管，頂針的作用

1、頂桿：頂桿推動頂針板使固定在頂針板上得頂針絲筒運動，並將塑件（產品）和廢料頂出模具型腔或型芯達到脫模的作用。頂桿就是一般的頂出了。可用於頂出的結構還有推板，頂管等。
頂桿的定義：一般是指注塑機頂出系統連接模具頂出系統的那個桿形零件。
2、推管：推管也是頂出產品用的,一般用在螺絲孔柱子這種地方,幫助脫模用的。
3、頂針：頂針對於塑料製件的表面破壞要小一些，適用於對頂出部位有精度及表面要求的情況下。
頂針的定義：是指模具頂出系統中直接接觸產品將產品頂出脫離模具的細桿形零件。

Ⅳ 模具頂針

塑膠模具頂針又名推桿、鑲針，推桿是日本的叫法
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頂針常用在模具中，將工件從模具上分離下來的；使用合金材質製造的頂針，可以用來通較長較細的孔；頂針應用於車床或磨床上支持工件並使工件圍繞頂針轉動；頂針也可以作為模具鑲針,用於模具裡面,起到穩固作用
頂針的按照生產工藝的不同種類有：耐高溫頂針和氮化頂針
頂針一般採用SKD61、SKH51鋼材作為材質。

Ⅳ 塑膠模具頂針有什麼用

模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：加工金屬的模具。加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。按所成型的材料的不同：五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。五金模具分為：包括沖壓模( 如沖裁模具、 彎曲模具、拉深模具、 翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具， 擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。

模具除其本身外，還需要 模座、模架、模芯導致製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型。 模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以，我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗，以便其未來更好的發展。

Ⅵ 在塑料模具中，模仁、鑲塊、鑲針、頂針的區別

1、性質不同：模仁是用於模具中心部位的關鍵運作的精密零件。頂針產品在模具中冷卻固化之後，需要將其從模具中可靠地推出來，完成這一功能的機構稱為推出系統。鑲針是將普通一邊連鎖的扣針，相對交錯地再扣一次。

2、特點不同：模仁一般結構極端復雜，加工難度非常大，造價很高。射銷推出是推出系統的一種結構形式。鑲針第一次扣時是一針間一針，第二次扣恰好鑲入其間。

3、功能不同：塑膠模具頂針也可用於模具裡面，可以起到穩固作用。頂針在塑膠模具中，將產品從模具上分離下來，也是最常用的。模仁適用於要求高硬度、高韌性及耐磨性的塑膠模具，氮化後可提高模具的壽命。

(6)塑料模具頂針在哪裡擴展閱讀：

注意事項：

1、塑料製品的形狀是否合理，能否順利出模，出模的時候對產品表面質量有沒有影響。塑料模具的型腔和型芯是否容易加工，對於他們的加工有沒有更好的設計方案。

2、對於塑料模具採用鑲塊結構的，那麼塑料製品表面往往會出現鑲件夾線問題，要跟客戶確認這個夾線客戶是否同意、

3、塑料模具的加工是否有困難，比如線切割，電火花，CNC。

4、塑料模具的加強筋是否容易出模，如果不容易出模就要考慮採用鑲拼結構製造。

Ⅶ 模具設計中怎麼確定頂針的數量和位置

頂針的位置和數量是和產品的設計有關的。
復雜結構的產品就要有相對較多的頂針。而頂針的位置又要考慮到不能影響產品的外形。
另外，對於一些比較「深」的產品，還要考慮頂針的長短，如果行程過長，可能將產品損壞（扭矩），這些又和產品的原料和機械性能有關。

另外，注塑機和澆鑄機也要考慮到。頂出行程的大小，頂出壓力的設計，頂出速度的指定。這些因素應該都考慮到。

但一般來講，在經驗比較豐富的模具廠和模具設計師眼中，當確定了機器，確定了模具的整體大小之後，基本上他們心裡對於頂出機制的設計應該有大概的想法了。

Ⅷ 請問塑膠模具的鑲針，頂針，司筒，用來幹嘛的，謝謝

鑲針----裝在模仁上面的，是為了給模具排氣或者為了方便模仁加工，再或者是易壞件，容易更換。

頂針----產品做好之後，需要頂出模具，這些參與頂出的針就是頂針。

司筒----對於一些比較細而且長的頂針，為了這些針不容易斷裂，在這個針上套上一個比較粗的外套針。

這個是司筒針

Ⅸ 注塑機頂針閥在哪裡

壓機油缸邊。
根據注塑機頂針閥操作使用說明資料顯示，注塑機頂針閥在壓機油缸邊。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。

Ⅹ 在注塑模具中什麼是「水口頂針」

是拉料桿，模具開模時，主流道凝料在拉料桿的作用下，從定模澆口套中被拉出，隨後推出機構將塑件和凝料一起推出模外。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料製品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求. 與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優越性。
注塑模具在加工中，各種數控加工均有用到，應用最多的是數控銑及加工中心，數控線切割加工與數控電火花加工在模具數控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對於硬度很高的模具零件，採用機加工辦法無法加工，大多採用電火花加工，另外對於模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數控車床主要用於加工模具桿類標准件，以及回轉體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數控鑽床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。
模具應用廣泛，現代製造業中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。所以，模具產業是國家高新技術產業的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術資源。優化模具系統結構設計和型件的CAD/CAE/CAM，並使之趨於智能化，提高型件成形加工工藝和模具標准化水平，提高模具製造精度與質量，降低型件表面研磨、拋光作業量和製造周期；研究、應用針對各種類模具型件所採用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產品試制，應用快速原型製造技術和快速制模技術，以快速製造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應當是未來5~20年的模具生產技術的發展趨勢.