Ⅰ 模具專業認識實習報告
模具專業認識實習報告（二）
時光如梭！四天的專業認識與實習實驗已結束。期間，從體驗公司、企業的文化到親身深入生產一線，我體驗著勞動的光榮與艱辛，更學到了書本上難以學到的知識。
第一部分：安全教育
11月19日下午，集合完畢後，帶隊指導老師便開始上專業認識與實習實驗的第一節課——安全教育。內容大致可分為以下幾點：
1．上下班路上注意安全，做到安全到、安全回。
2．服從指導老師的安排。
3．嚴禁私自動電氣等設備。
4．嚴禁帶火種入場，嚴禁在場地吸煙。
5．做好保護工作，提高防範意識，注意自身形象。
6．有事找帶隊老師請假。
期間，老師不斷給我們講一些血淋淋的案件，這也更加敲響安全的警鍾。最後，老師用：「保證人身安全的前提下，快快樂樂做好專業認識與實習實驗的工作。」結束這節意義重大的安全教育課。
第二部分：參觀金相及熱處理實驗室
上完安全教育課，接下來指導老師帶我們來到學校實驗樓的金相及熱主力實驗室。該實驗室成立與2000年，擁有多台金相顯微鏡、硬度實驗機、熱處理實驗爐等設備，老師都一一作了詳細的介紹。
首先介紹的是硬度實驗機，硬度實驗機又分為洛式硬度計和布式硬度計兩種。兩種硬度計各有各自的優缺點和適宜的工作范圍。後來，我發現，實驗室里的洛式硬度計接的是一個錐形頭，而布式硬度計接的是一個半球頭。第二位亮在我們眼前的是熱處理實驗爐，他主要由控溫設備和爐體兩部分組成，加熱溫度可達1000℃。接下來是看似結構簡單的型號為P-2、拋盤直徑為200mm的金相試樣拋關機。最後，我們見到了精密的金相=顯微鏡，它的放大倍數由數十到2000倍，結構和生物顯微鏡有些相似，同樣有載物台、目鏡、鏡筒、物鏡、粗細准焦螺旋等部件，但它的工作原理不同於生物顯微鏡，金相顯微鏡是利用發射光將不透明的物體放大，而生物顯微鏡卻是通過物體的透光將被觀察物體放大。
第三部分：參觀模具特種加工實訓中心
走出金相及熱處理實驗室，我們來到模具特種加工實訓中心。一進門，「陳列」著的各種設備深深地吸引著我，在我看來，它們都是難得一見的大型精密儀器，不信？你看，那龐然大物穩穩地立在地面上，有些還配置了計算機。接下來，老師詳細地給我們介紹各種儀器，第一個吸引我們的眼球的是電火花成型加工機，接下來依此是電火花成型機、電火花線切割機、硅橡膠模成型機、紫外線烤爐（箱），不難發現，大部分儀器都離不開「電火花」一詞，而作為電火花加工工藝，是模具製造加工中的一項技術。電火花加工主要用於加工各類冷沖模具、擠壓模、拉絲模、粉末冶金模及異型孔類和微孔等。對於型腔模具及復雜型腔的零件加工具有獨特的優越性。期間，老師還向我們介紹了「科技前沿」的新生技術——三維疊加成型技術，亦稱快速成型（Rapid Prototyping）技術，這是近年來發展起來的直接根據CAD模型快速生產樣件或零件成型技術的總稱。它集成了CAD技術、數控技術、激光技術和材料技術等現代科技成果，是先進技術的重要組成部分。與傳統製造方法不同，快速成型從零件的CAD幾何模型出發，通過軟體分層離散和數控成型系統，用激光束或其它方法將材料堆積而形成實體零件，由於它把復雜的三維製造轉化為一系列二維的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下生成幾乎任何復雜的零部件，極大地提高了生產效率和製造柔性。一個更為人們關注的問題是一個產品從概念到可銷售成品的流程速度。當然，比起傳統技術也有它的局限性。
對於硅橡膠模成型機、紫外線烤爐（箱）等儀器，都是模具製造加工中不可或缺的設備，而電火花線切割成型機，更是值得一提的，它可分為兩種：一是快走絲電火花線切割機，精度為0．1mm，使用的是銅絲，且是一次性的；另一種是慢走絲電火花線切割機，精度為0．01mm，且使用的是可循環利用的鉬絲。
第四部分：參觀模具技能實訓中心
走進模具技能實訓中心，宛如走進一個模具的世界。在這里，我們見到各式各樣的、大小不一的模具，以沖壓模、塑料模為主。通過指導老師的講解，我了解到沖壓模上面那跟比較高的實心鋼棒稱為模柄，是小型沖壓模所特有的，為了將其固定在沖床上而實際的。至於塑料模，都有一個小小的圓孔——注塑孔。除此之外，我們還見到沖床和注塑機、各種模具模型和圖樣。
離開模具技能實訓中心，下午的實習也隨之結束，我懷著無比激動的心情，細細品讀筆記本上的每一個字、每一個標點符號，回味著那一幕幕動人的場景。
第五部分：參觀新飛塑料製品廠
11月20日上午，我們以班級為單位，在指導老師和班長的帶領下，來到新飛塑料製品廠，開始我們新一天的專業認識與實習實驗。
我們一次參觀了各個生產車間，見到了型號為HTF450-3W的注塑機，只見模具在注塑機的帶動下，往返運動，工作人員不斷取出成品，。經過指導老師的講解，我了解到原料從料斗式乾燥機進入料內缸，在被加熱加壓，使其一液體的形式充滿整個模具內腔，最後經過冷卻定型，就得到所要得到的產品。
後來，經過詳細的詢問了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑機合模裝置的作用下閉合並別鎖緊。成型時，注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體通過模具澆口套及分型面上流通進入型腔並經過保壓、補縮和冷卻定型後，注塑機的合模裝置便帶動動模左退，從而使動模澆口套與定模從分離面出開啟。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件構成：成型零件、澆注系統、導向零件、推出機構、側向分型抽芯機構、排氣機構、冷卻與加熱裝置、支承與固定零件。
了解注塑機的工作原理及模具結構之後，就到模具存放區親眼目睹盼望已久的模具。詳細的看了模具卡，有的模具結構為一出一，有的為一出二，材料一欄都寫著ABS，向指導老師了解後方知道：一出一指的是一次只生產一個產品，而一出二自然就是指一次生產兩個產品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生產出來產品的材料或原材料。
參觀的還有粉碎車間、修理車間等，尤其是修理車間裡面，有著各種各樣的機床（如「漢川機床」）、磨床、立式升降台銑床、單軸數控電火花成型機、電火花線切割機。
在新飛，我有一個特別深的感受：新飛特別注重節能。誰都知道，能源是影響成品成本的一個重要因素。而新飛主要從提高產品的合格率入手，而產品的合格率不僅與原材料、注塑機、操作有關，而且很大程度上取決於模具的質量。
一個好的模具，不僅能夠生產出好合格率高的產品，還能產出質量高的產品，就新飛的冰箱的塑料零部件來說，表面的光潔度、光滑度、字體的清晰度，都與使用的模具有著密切的關系。
離開新飛，便坐車回學校，今天的實習也結束了。