A. 模具燒焊後嗮紋有焊印怎麼辦
透明鏡片模具燒焊後留有痕印，可先拋光，進行局部電鍍，然後再拋光。
拋光的方法如下：
拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當採用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產軸承鋼球時，常採用滾筒拋光的方法。
B. 燒焊對模具有什麼影響什麼情況的模具部門燒焊
全部情況列出來三天三夜也說不完啊，幫你掃下盲~
一般情況下燒焊成本比換料低，所以優先選擇燒焊。燒焊還是換料由產品的要求和改模的情況決定，如高鏡面和蝕紋面一般要換料，客戶要求不能燒焊的也只能換料。
銅工加大適用於產品加膠也就是模具減鐵的情況，加鑲件適用於產品減膠即模具加鐵。
C. 塑料模具燒焊後使用時應該注意哪些內容
看燒的是什麼焊了，激光焊沒什麼要求，如果是氬弧焊，使用應注意在燒焊部位不能受到大強度的碰撞，且燒焊部位不可做皮紋，而且不知燒焊的面積是否很大，如果很大還要注意內部是否有氣孔，使用久了可能會出現塌陷。
D. 模具表蝕紋面出現二種紋路的現象如何解決
拋光後重蝕。
材料真的一樣嗎？真實退火了嗎？如果都確認做到了，原因基本上這樣的，燒焊後就用電極去清過吧？可就沒想到燒焊部位損公多，看著貌似清平了，其實還是有段差。解決的辦法只能是小電流多清幾遍，並且電極要不斷修平。
E. 哪個老大能介紹一下模具燒焊的問題
確實, 對用戶而言沒有人願意同意制模廠對自己的新模因加工或設計失誤而採用燒焊的方式去補救!可是在模具廠, 特別是小的模具廠(設計,管理不正規), 幾乎沒有不用到焊接方法的. 比如一套價值幾萬甚至幾十萬的模具, 做到最後一步電火花加工一個小銅公時, 打過頭了, 分型面為曲面, 已與後模配好, 沒有降面的可能了. 如果不燒焊, 就得重做, 前面幾十天,多少前工序人員的勞動都盡白費, 有多少老闆或主管會讓這塊價值不菲的前模報廢呀?! 況且重做的交貨期能否達到, 絕大多數人都會偷偷的瞞著客戶去燒焊, 之後再把焊痕處理得無影無蹤.被制模廠偷偷燒焊的情況很常見, 可是被主管(或制模師傅)瞞著老闆(或主管)和品管人員去燒焊的情況就更多. 因主管也不想曝露其手下人太多的錯誤, 下屬犯錯, 主管有督管不力之責呀!即便制模廠都規規矩矩按客戶要求, 做錯了就換掉重做.可還有因客人自己產品設計變更或設計失誤需要改模的時候, 制模廠當然希望重做, 他可以明正言順的收費以及獲得更長的制模期限呀!可客人不願出重做這么多的錢和等那麼長的時間呀, 不得不同意燒焊還得承諾承擔燒焊可能存在的風險.其實, 燒焊也沒什麼大不了, 只要燒焊技術好, 在拋光透明件的前模燒焊也不會留下痕跡. 就更別說對前模紋面的影響了.影響焊疤處與別處紋面不同的根本原因在於焊條的材質與模仁有差異和退火狀態不同.解決好這兩個問題就基本能解決燒焊所遇到的所有問題.為保證材質的一致性, 最好就在這塊模仁背面用線割方法割取焊條(這絕對保證了材質的一致性)為保證退火狀態的一致性, 燒焊前將待燒焊模仁加溫, 燒完後保溫, 讓其非常緩慢的冷卻, 大致需要10-20小時才能冷卻到室溫這樣的保溫效果.當然, 燒焊總是有風險的, 但總比讓價值幾萬甚至幾十萬的東西直接報廢合算.
F. 燒焊對模具有什麼影響什麼情況的模具部門燒焊
對於模具來說，需要在主要件上進行燒焊的地方不多。只有在注塑模具、壓鑄模具的型腔、型芯部位對一些加工中出現的一些啃刀、過銑而造成的缺陷採用氬弧焊進行修補。其它的部分都不能採用焊接的方法來加工。對於墊鐵、底板等輔助件則可以採用焊接的方法加工。
G. 模具燒焊後是否影響壽命
是有一點影響，不過影響不大，可以忽略不計。
燒焊主要是影響產品的外觀
H. 燒焊後模具經常會有哪些缺陷
主要是經過溫度突變後，模具局部金屬含碳量已有變化，影響了其強度、韌性、耐高溫等關鍵性能，使其再加工性能變差。如果是用作無溫度環境的模具，影響不大。如果是用於高溫的非一次性模具，則這個模具就不能用了。
I. 注塑模具燒焊後製作皮紋有印跡怎麼辦
已經燒好了就沒有辦法，你可以去除後再燒焊。
沒有印跡的修理方法要求用激光焊，並且選用與模仁同質的焊條，焊好後全面加工平再做皮紋。
J. 模具鋼料因損傷燒焊、機加工、蝕紋後有焊疤印怎麼處理
退火是可以消除，不過退火後鋼材會變形，是不能用的。一般蝕紋的是不能燒焊。
你試下找好一點的蝕紋廠，加錢可以補上這個紋，不過要技術很高的才行，價錢也很高