cnc系統模具包是什麼

❶ cnc是什麼意思

一、cnc是什麼意思
1、 CNC（一種由程序控制的自動化機床）一般指計算機數字控制機床。計算機數字控制機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。英文簡稱CNC，又稱數控機床、數控車床，香港和廣東珠三角一帶稱為電腦鑼。

2、 計算機數控就是利用一個專用的可存儲程序的計算機執行一些或全部的基本數字控制功能的NC系統。早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

3、 計算機數控一般也稱為數控，要了解計算機數控應該從理解數控開始。數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。早期時有兩個版本:NC(Numerical Control):代表舊版的、最初的數控技術。CNC(Computerized Numerical Control):計算機數控技術–新版，數控的首選縮寫形式。NC可能是CNC，但CNC絕不是指老的數控技術。

4、 「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

5、 傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

二、數控功能
1、坐標軸控制
能同時聯動控制3，4和5個坐標軸。能達到較高的切削速度和加工質量。

2、刀具偏置補償
現代數控系統往往具有三維空間直線的刀具半徑補償功能。

3、編程功能
系統提供某些編程功能。通常可以使用系統的彩色圖形顯示終端，人工編制由直線和圓弧組成的平面輪廓件的加工程序，系統配有軟體自動計算輪廓的交點與切點。

4、平行作業
系統可以平行地實現兩種工作模式：機床受控模式和編程模式。
當機床正在受系統控制進行某零件的加工時，操作人員可以同時用鍵盤完成上述手工編程工作，或通過數據傳輸介面進行外部程序的輸入或對已有程序進行編輯修改作業。當機床正在加工時，圖形顯示終端可以同時模擬另一加工程序的執行，以便檢查與編輯。

5、刀具管理和監控
現代數控機床朝加工中心方向發展。通常銑鏜類機床帶有幾十把刀具的刀庫，車削中心往往也有刀具庫。數控系統具有控制和管理刀庫的功能。刀具的更換在加工機床上是由數控系統按程序控制換刀機構自動換刀的。

6、高、低速進給控制
系統對機床運動部件的進給速度控制性能是數控系統的一個重要性能指標。現代數控系統能在很短距離內以相當高的進給速度控制機床切削運動。這對曲面加工是十分有利的，可以大大縮短加工時間，尤其對曲率變化較大的過渡區加工，仍可獲得好的加工質量。

三、發展趨勢
1、高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
效率、質量是先進製造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代製造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。

2、五軸聯動加工和復合加工機床快速發展
數控技術採用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1台5軸聯動機床的效率可以等於2台3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。

3、智能化、開放式、網路化成為當代數控系統發展的主要趨勢
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。

4、重視新技術標准、規范的建立
如前所述，開放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰略發展計劃，並進行開放式體系結構數控系統規范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和規范的制定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數控系統的規范框架的研究和制定。

5、實時操作系統進入CNC
嚴格意義上說，數控控制軟體中包含著實時操作系統的思想，例如任務調度、存儲器管理、中斷處理等，但這種技術是隱含的，是和數控應用程序比如插補，伺服、解碼等混合的。每一個數控系統都是獨特的，不透明的。這種情況對於最終用戶和系統集成商而言帶來諸多不便。在開放式數控呼聲日益高漲的今天，研究實時操作系統在CNC軟體中的應用是順理成章的事。特別是最近嵌入式實時操作系統的技術發展迅猛，這對於數控控制軟體的開發將產生革命性的影響。

❷ 模具中CNC是什麼意思啊

cnc是數控系統的意思，在模具的加工製造過程中間，大部分的已經採用計算機輔助設計，造型，並且自動生成加工程序，進行加工。當然加工的設備就是數控機床，也叫cnc機床！

❸ fanuc開模具包有什麼好處

答：發那科系統帶模具包有哪些功能：

有以下57種功能：

1、控制軌跡數（ControlledPath）

CNC控制的進給伺服軸（進給）的組數。加工時每組形成一條刀具軌跡，各組可單獨運動，也可同時協調運動。

2、控制軸數（ControlledAxes）

CNC控制的進給伺服軸總數/每一軌跡。

3、聯動控制軸數（SimultaneouslyControlledAxes）

每一軌跡同時插補的進給伺服軸數。

4、PMC控制軸（AxiscontrolbyPMC）

由PMC（可編程機床控制器）控制的進給伺服軸。控制指令編在PMC的程序（梯形圖）中，因此修改不便，故這種方法通常只用於移動量固定的進給軸控制。

5、Cf軸控制（CfAxisControl）（T系列）

車床系統中，主軸的回轉位置（轉角）控制和其它進給軸一樣由進給伺服電動機實現。該軸與其它進給軸聯動進行插補，加工任意曲線。

6、Cs輪廓控制（Cscontouringcontrol）（T系列）

車床系統中，主軸的回轉位置（轉角）控制不是用進給伺服電動機而由FANUC主軸電動機實現。主軸的位置（角度）由裝於主軸（不是主軸電動機）上的高解析度編碼器檢測，此時主軸是作為進給伺服軸工作，運動速度為：度/分，並可與其它進給軸一起插補，加工出輪廓曲線。

7、回轉軸控制（Rotaryaxiscontrol）

將進給軸設定為回轉軸作角度位置控制。回轉一周的角度，可用參數設為任意值。FANUC系統通常只是基本軸以外的進給軸才能設為回轉軸。

8、控制軸脫開（ControlledAxisDetach）

指定某一進給伺服軸脫離CNC的控制而無系統報警。通常用於轉台控制，機床不用轉台時執行該功能將轉台電動機的插頭拔下，卸掉轉台。

9、伺服關斷（ServoOff）

用PMC信號將進給伺服軸的電源關斷，使其脫離CNC的控制用手可以自由移動，但是CNC仍然實時地監視該軸的實際位置。該功能可用於在CNC機床上用機械手輪控制工作台的移動，或工作台、轉台被機械夾緊時以避免進給電動機發生過流。

10、位置跟蹤（Follow-up）

當伺服關斷、急停或伺服報警時若工作台發生機械位置移動，在CNC的位置誤差寄存器中就會有位置誤差。位置跟蹤功能就是修改CNC控制器監測的機床位置，使位置誤差寄存器中的誤差變為零。當然，是否執行位置跟蹤應該根據實際控制的需要而定。

11、增量編碼器（Incrementpulsecoder）

回轉式（角度）位置測量元件，裝於電動機軸或滾珠絲杠上，回轉時發出等間隔脈沖表示位移量。由於碼盤上沒有零點，故不能表示機床的位置。只有在機床回零，建立了機床坐標系的零點後，才能表示出工作台或刀具的位置。使用時應該注意的是，增量編碼器的信號輸出有兩種方式：串列和並行。CNC單元與此對應有串列介面和並行介面。

12、絕對值編碼器（Absolutepulsecoder）

回轉式（角度）位置測量元件，用途與增量編碼器相同，不同點是這種編碼器的碼盤上有絕對零點，該點作為脈沖的計數基準。因此計數值既可以映位移量，也可以實時地反映機床的實際位置。另外，關機後機床的位置也不會丟失，開機後不用回零點，即可立即投入加工運行。與增量編碼器一樣，使用時應注意脈沖信號的串列輸出與並行輸出，以便與CNC單元的介面相配。（早期的CNC系統無串列口。）

13、FSSB（FANUC串列伺服匯流排）

FANUC串列伺服匯流排（FANUCSerialServoBus）是CNC單元與伺服放大器間的信號高速傳輸匯流排，使用一條光纜可以傳遞4—8個軸的控制信號，因此，為了區分各個軸，必須設定有關參數。

14、簡易同步控制（Simplesynchronouscontrol）

兩個進給軸一個是主動軸，另一個是從動軸，主動軸接收CNC的運動指令，從動軸跟隨主動軸運動，從而實現兩個軸的同步移動。CNC隨時監視兩個軸的移動位置，但是並不對兩者的誤差進行補償，如果兩軸的移動位置超過參數的設定值，CNC即發出報警，同時停止各軸的運動。該功能用於大工作台的雙軸驅動。

15、雙驅動控制（Tandemcontrol）

對於大工作台，一個電動機的力矩不足以驅動時，可以用兩個電動機，這就是本功能的含義。兩個軸中一個是主動軸，另一個為從動軸。主動軸接收CNC的控制指令，從動軸增加驅動力矩。

16、同步控制（Synchrohouuscontrol）（T系列的雙跡系統）

雙軌跡的車床系統，可以實現一個軌跡的兩個軸的同步，也可以實現兩個軌跡的兩個軸的同步。同步控制方法與上述「簡易同步控制」相同。

17、混合控制（Compositecontrol）（T系列的雙跡系統）

雙軌跡的車床系統，可以實現兩個軌跡的軸移動指令的互換，即第一軌跡的程序可以控制第二軌跡的軸運動；第二軌跡的程序可以控制第一軌跡的軸運動。

18、重疊控制（Superimposedcontrol）（T系列的雙跡系統）

雙軌跡的車床系統，可以實現兩個軌跡的軸移動指令同時執行。與同步控制的不同點是：同步控制中只能給主動軸送運動指令，而重疊控制既可給主動軸送指令，也可給從動軸送指令。從動軸的移動量為本身的移動量與主動軸的移動量之和。

19、B軸控制（B-Axiscontrol）（T系列）

B軸是車床系統的基本軸（X，Z）以外增加的一個獨立軸，用於車削中心。其上裝有動力主軸，因此可以實現鑽孔、鏜孔或與基本軸同時工作實現復雜零件的加工。

20、卡盤/尾架的屏障（Chuck/TailstockBarrier）（T系列）

該功能是在CNC的顯示屏上有一設定畫面，操作員根據卡盤和尾架的形狀設定一個刀具禁入區，以防止刀尖與卡盤和尾架碰撞。

21、刀架碰撞檢查（Toolpostinterferencecheck）（T系列）

雙跡車床系統中，當用兩個刀架加工一個工件時，為避免兩個刀架的碰撞可以使用該功能。其原理是用參數設定兩刀架的最小距離，加工中時時進行檢查。在發生碰撞之前停止刀架的進給。

22、異常負載檢測（Abnormalloaddetection）

機械碰撞、刀具磨損或斷裂會對伺服電動機及主軸電動機造成大的負載力矩，可能會損害電動機及驅動器。該功能就是監測電動機的負載力矩，當超過參數的設定值時提前使電動機停止並反轉退回。

23、手輪中斷（Manualhandleinterruption）

在自動運行期間搖動手輪，可以增加運動軸的移動距離。用於行程或尺寸的修正。

24、手動干預及返回（Manualinterventionandreturn）

在自動運行期間，用進給暫停使進給軸停止，然後用手動將該軸移動到某一位置做一些必要的操作（如換刀），操作結束後按下自動加工啟動按鈕即可返回原來的坐標位置

25、手動絕對值開/關（ManualabsoluteON/OFF）

該功能用來決定在自動運行時，進給暫停後用手動移動的坐標值是否加到自動運行的當前位置值上。

26、手搖輪同步進給（Handlesynchronousfeed）

在自動運行時，刀具的進給速度不是由加工程序指定的速度，而是與手搖脈沖發生器的轉動速度同步。

27、手動方式數字指令（Manualnumericcommand）

CNC系統設計了專用的MDI畫面，通過該畫面用MDI鍵盤輸入運動指令（G00，G01等）和坐標軸的移動量，由JOG（手動連續）進給方式執行這些指令。

28、主軸串列輸出/主軸模擬輸出（Spindleserialoutput/Spindleanalogoutput）

主軸控制有兩種介面：一種是按串列方式傳送數據（CNC給主軸電動機的指令）的介面稱為串列輸出；另一種是輸出模擬電壓量做為主軸電動機指令的介面。前一種必須使用FANUC的主軸驅動單元和電動機，後一種用模擬量控制的主軸驅動單元（如變頻器）和電動機。

29、主軸定位（Spindlepositioning）（T系統）

這是車床主軸的一種工作方式（位置控制方式），用FANUC主軸電動機和裝在主軸上的位置編碼器實現固定角度間隔的圓周上的定位或主軸任意角度的定位。

30、主軸定向（Orientation）

為了執行主軸定位或者換刀，必須將機床主軸在回轉的圓周方向定位與於某一轉角上，作為動作的基準點。CNC的這一功能就稱為主軸定向。FANUC系統提供了以下3種方法：用位置編碼器定向、用磁性感測器定向、用外部一轉信號（如接近開關）定向。

31、Cs軸輪廓控制（CsContourcontrol）

Cs輪廓控制是將車床的主軸控制變為位置控制實現主軸按回轉角度的定位，並可與其它進給軸插補以加工出形狀復雜的工件。Cs軸控制必須使用FANUC的串列主軸電動機，在主軸上要安裝高解析度的脈沖編碼器，因此，用Cs軸進行主軸的定位要比上述的主軸定位精度要高。

32、多主軸控制（Multi-spindlecontrol）

CNC除了控制第一個主軸外，還可以控制其它的主軸，最多可控制4個（取決於系統），通常是兩個串列主軸和一個模擬主軸。主軸的控制命令S由PMC（梯形圖）確定。

33、剛性攻絲（Rigidtapping）

攻絲操作不使用浮動卡頭而是由主軸的回轉與攻絲進給軸的同步運行實現。主軸回轉一轉，攻絲軸的進給量等於絲錐的螺距，這樣可提高精度和效率。欲實現剛性攻絲，主軸上必須裝有位置編碼器（通常是1024脈沖/每轉），並要求編制相應的梯形圖，設定有關的系統參數。銑床，車床（車削中心）都可實現剛性攻絲。但車床不能像銑床一樣實現反攻絲。

34、主軸同步控制（Spindlesynchronouscontrol）

該功能可實現兩個主軸（串列）的同步運行，除速度同步回轉外，還可實現回轉相位的同步。利用相位同步，在車床上可用兩個主軸夾持一個形狀不規則的工件。根據CNC系統的不同，可實現一個軌跡內的兩個主軸的同步，也可實現兩個軌跡中的兩個主軸的同步。接受CNC指令的主軸稱為主主軸，跟隨主主軸同步回轉的稱為從主軸。

35、主軸簡易同步控制（）

兩個串列主軸同步運行，接受CNC指令的主軸為主主軸，跟隨主主軸運轉的為從主軸。兩個主軸可同時以相同轉速回轉，可同時進行剛性攻絲、定位或Cs軸輪廓插補等操作。與上述的主軸同步不同，簡易主軸同步不能保證兩個主軸的同步化。進入簡易同步狀態由PMC信號控制，因此必須在PMC程序中編制相應的控制語句。

36、主軸輸出的切換（Spindleoutputswitch）（T）

這是主軸驅動器的控制功能，使用特殊的主軸電動機，這種電動機的定子有兩個繞組：高速繞組和低速繞組，用該功能切換兩個繞組，以實現寬的恆功率調速范圍。繞組的切換用繼電器。切換控制由梯形圖實現。

37、刀具補償存儲器A,B,C（ToolcompensationmemoryA,B,C）

刀具補償存儲器可用參數設為A型、B型或C型的任意一種。A型不區分刀具的幾何形狀補償量和磨損補償量。B型是把幾何形狀補償與磨損補償分開。通常，幾何補償量是測量刀具尺寸的差值；磨損補償量是測量加工工件尺寸的差值。C型不但將幾何形狀補償與磨損補償分開，將刀具長度補償代碼與半徑補償代碼也分開。長度補償代碼為H，半徑補償代碼為D。

38、刀尖半徑補償（Toolnoseradiuscompensation）（T）

車刀的刀尖都有圓弧，為了精確車削，根據加工時的走刀方向和刀具與工件間的相對方位對刀尖圓弧半徑進行補償。

39、三維刀具補償（Three-dimensiontoolcompensation）（M）

在多坐標聯動加工中，刀具移動過程中可在三個坐標方向對刀具進行偏移補償。可實現用刀具側面加工的補償，也可實現用刀具端面加工的補償。

40、刀具壽命管理（Toollifemanagement）

使用多把刀具時，將刀具按其壽命分組，並在CNC的刀具管理表上預先設定好刀具的使用順序。加工中使用的刀具到達壽命值時可自動或人工更換上同一組的下一把刀具，同一組的刀具用完後就使用下一組的刀具。刀具的更換無論是自動還是人工，都必須編制梯形圖。刀具壽命的單位可用參數設定為「分」或「使用次數」。

41、自動刀具長度測量（）

在機床上安裝接觸式感測器，和加工程序一樣編制刀具長度的測量程序（用G36，G37），在程序中要指定刀具使用的偏置號。在自動方式下執行該程序，使刀具與感測器接觸，從而測出其與基準刀具的長度差值，並自動將該值填入程序指定的偏置號中。

42、極坐標插補（Polarcoordinateinterpolation）（T）

極坐標編程就是把兩個直線軸的笛卡爾坐標系變為橫軸為直線軸，縱軸為回轉軸的坐標系，用該坐標系編制非圓型輪廓的加工程序。通常用於車削直線槽，或在磨床上磨削凸輪。

43、圓柱插補（Cylindricalinterpolation）

在圓柱體的外表面上進行加工操作時（如加工滑塊槽），為了編程簡單，將兩個直線軸的笛卡爾坐標系變為橫軸為回轉軸（C），縱軸為直線軸（Z）的坐標系，用該坐標系編制外表面上的加工輪廓。

44、虛擬軸插補（Hypotheticalinterpolation）（M）

在圓弧插補時將其中的一個軸定為虛擬插補軸，即插補運算仍然按正常的圓弧插補，但插補出的虛擬軸的移動量並不輸出，因此虛擬軸也就無任何運動。這樣使得另一軸的運動呈正弦函數規律。可用於正弦曲線運動。

45、NURBS插補（NURBSInterpolation）（M）

汽車和飛機等工業用的模具多數用CAD設計，為了確保精度，設計中採用了非均勻有理化B-樣條函數（NURBS）描述雕刻（Sculpture）曲面和曲線。因此，CNC系統設計了相應的插補功能，這樣，NURBS曲線的表示式就可以直接指令CNC，避免了用微小的直線線段逼近的方法加工復雜輪廓的曲面或曲線。

46、返回浮動參考點（）

為了換刀快速或其它加工目的，可在機床上設定不固定的參考點稱之為浮動參考點。該點可在任意時候設在機床的任意位置，程序中用G30.1指令使刀具回到該點。

47、極坐標指令編程（Polarcoordinatecommand）（M）

編程時工件尺寸的幾何點用極坐標的極徑和角度定義。按規定，坐標系的第一軸為直線軸（即極徑），第二軸為角度軸。

48、提前預測控制（Advancedpreviewcontrol）（M）

該功能是提前讀入多個程序段，對運行軌跡插補和進行速度及加速度的預處理。這樣可以減小由於加減速和伺服滯後引起的跟隨誤差，刀具在高速下比較精確地跟隨程序指令的零件輪廓，使加工精度提高。預讀控制包括以下功能：插補前的直線加減速；拐角自動降速等功能。預讀控制的編程指令為G08P1。不同的系統預讀的程序段數量不同，16i最多可預讀600段。

49、高精度輪廓控制（High-precisioncontourcontrol）（M）High-precisioncontourcontrol縮寫為HPCC。

有些加工誤差是由CNC引起的，其中包括插補後的加減速造成的誤差。為了減小這些誤差，系統中使用了輔助處理器RISC，增加了高速，高精度加工功能，這些功能包括：①．多段預讀的插補前直線加減速。該功能減小了由於加減速引起的加工誤差。②．多段預讀的速度自動控制功能。該功能是考慮工件的形狀，機床允許的速度和加速度的變化，使執行機構平滑的進行加/減速。高精度輪廓控制的編程指令為G05P10000。

50、AI輪廓控制/AI納米輪廓控制功能（AIContourcontrol/AInanoContourcontrol）（M）

這兩個功能用於高速、高精度、小程序段、多坐標聯動的加工。可減小由於加減速引起的位置滯後和由於伺服的延時引起的而且隨著進給速度增加而增加的位置滯後，從而減小輪廓加工誤差。這兩種控制中有多段預讀功能，並進行插補前的直線加減速或鈴型加減速處理，從而保證加工中平滑地加減速，並可減小加工誤差。在納米輪廓控制中，輸入的指令值為微米，但內部有納米插補器。經納米插補器後給伺服的指令是納米，這樣，工作台移動非常平滑，加工精度和表面質量能大大改善。程序中這兩個功能的編程指令為：G05.1Q1。

51、AI高精度輪廓控制/AI納米高精度輪廓控制功能（AIhighprecisioncontourcontrol/）（M）

該功能用於微小直線或NURBS線段的高速高精度輪廓加工。可確保刀具在高速下嚴格地跟隨指令值，因此可以大大減小輪廓加工誤差，實現高速、高精度加工。與上述HPCC相比，AIHPCC中加減速更精確，因此可以提高切削速度。AInanoHPCC與AIHPCC的不同點是AInanoHPCC中有納米插補器，其它均與AIHPCC相同。在這兩種控制中有以下一些CNC和伺服的功能：插補前的直線或鈴形加減速；加工拐角時根據進給速度差的降速功能；提前前饋功能；根據各軸的加速度確定進給速度的功能；根據Z軸的下落角度修改進給速度的功能；200個程序段的緩沖。

程序中的編程指令為：G05P10000。

52、DNC運行（DNCOperation）

是自動運行的一種工作方式。用RS-232C或RS-422口將CNC系統或計算機連接，加工程序存在計算機的硬碟或軟盤上，一段段地輸入到CNC，每輸入一段程序即加工一段，這樣可解決CNC內存容量的限制。這種運行方式由PMC信號DNCI控制。

53、遠程緩沖器（Remotebuffer）

是實現DNC運行的一種介面，由一獨立的CPU控制，其上有RS-232C和RS-422口。用它比一般的RS-232C口（主板上的）加工速度要快。

54、DNC1

是實現CNC系統與主計算機之間傳送數據信息的一種通訊協議及通訊指令庫。DNC1是由FANUC公司開發的，用於FMS中加工單元的控制。可實現的功能有：加工設備的運行監視；加工與輔助設備的控制；加工數據（包括參數）與檢測數據的上下傳送；故障的診斷等。硬體的連接是一點對多點。一台計算機可連16台CNC機床。

55、DNC2

其功能與DNC2基本相同，只是通訊協議不同，DNC2用的是歐洲常用的LSV2協議。另外硬體連接為點對點式連接，一台計算機可連8台CNC機床。通訊速率最快為19Kb/秒。

56、高速串列匯流排（Highspeedserialbus）（HSSB）

是CNC系統與主計算機的連接介面，用於兩者間的數據傳送，傳送的數據種類除了DNC1和DNC2傳送的數據外，還可傳送CNC的各種顯示畫面的顯示數據。因此可用計算機的顯示器和鍵盤操作機床。

57、乙太網口（Ethernet）

是CNC系統與乙太網的介面。FANUC提供了兩種乙太網口：PCMCIA卡口和內埋的乙太網板。用PCMCIA卡可以臨時傳送一些數據，用完後即可將卡拔下。乙太網板是裝在CNC系統內部的，因此用於長期與主機連結，實施加工單元的實時控制.

❹ 模具ＣＮＣ是什麼

CNC是計算機數字控制機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。

該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。英文簡稱CNC，又稱數控機床、數控車床，香港和廣東珠三角一帶稱為電腦鑼。

(4)cnc系統模具包是什麼擴展閱讀

與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

參考資料來源：網路-計算機數字控制機床

❺ 模具分幾種cnc也是模具嗎數控也是嗎想學做cnc編程，望前輩給點意見！

模具主要是分五金和塑料模具的，當然在鑄造件方法可能會用沙或者是其它材料做為模具的原型的，比如說做餅或者是做其它產品也會用到模具的，模具就是可以使產品定型並且同一個模具做出的產品形狀是一樣的，可以大規模生產的就叫模具，模具決定產品的外觀形狀大小等。而五金和塑料模具可以細分幾種，比如沖壓模擠壓模注塑模吹塑模等等，只不過是工藝有些不同而已。你說的CNC實際是英文名稱的縮寫，CNC是指通過計算機編寫數字和指令控制機床運動的簡稱，實際上是自動化生產的設備，當然還是要人工生成刀路才能加工的，負責生成刀路的人就叫做CNC編程，現在做五金和塑料模具離不開CNC，而CNC不是只為了加工模具，一般的CNC機床有CNC加工中心、CNC雕刻機、CNC車床、CNC火花機、線切割機床等等，現在的3D列印也是CNC的一種，不過和傳統的去除材料加工不同的是3D列印是通過累積材料而完成產品的，就和注塑一樣，只不過是3D列印不需要模具生產而已。總的來說數控和模具還是不同的概念，不過現在是兩者都離不開誰。

❻ 數控機床cnc是什麼

CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。CNC是 Computerized（電腦） Numerical（數值） Control（控制） 這三個單詞的縮寫，即CNC，電腦數值控制，簡稱：數控，可以用 電腦寫出機械語言（即編程）輸入CNC機器中，可以用機械語言來控制機器的工作，一般CNC用來對模具的銑（沉頭，避位等），鑽(線割穿線孔等）等工作的。可以大大的節省人力，擔高工作效率。

CNC計算機數字控制機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

是目前在製造業中廣泛使用的的種加工技術,也可以說是現在製造業的標志,用CNC能輕松的實現多軸聯動加工,比如說曲面的加工,如果離開CNC,用普通機床來加工,幾乎是不可能完成的,另外,CNC可以很容易的實現柔性製造系統,其實如果學習CNC也不是難事,可以說,只要你會玩手機,就會用CNC,只不過,在學習CNC之前,最好先學習一下普通機床的加工原理,還有制圖與公差什麼的基本的機械製造知識,然後再說效果才好,簡單的說,普通機床是人直接控制機床來加工,而CNC是人通過控制CNC系統,來控制機床加工,從而實現更復雜的更高速的加工而已.

數控技術，簡稱數控（Numerical Control），是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控(NC)機床。數控系統包括：數控裝置、可編程式控制制器、主軸驅動器及進給裝置等部分.數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數。例如：進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數控加工程序)存放在信息載體上(如磁碟、穿孔紙帶、磁帶等)，然後由機床上的數控系統讀入(或直接通過數控系統的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其解碼，從而使機床動作和加工零件.現代數控機床是機電一體化的典型產品,是新一代生產技術、計算機集成製造系統等的技術基礎。

現代數控機床的發展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。主要發展動向是研製開發軟、硬體都具有開放式結構的智能化全功能通用數控裝置。數控技術是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低關繫到國家戰略地位和體現國家綜合實力的水平. 它隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發展而發展。數控加工中心是一種帶有刀庫並能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由於加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與卧式加工中心。
CNC系統是一個專用的實時多任務計算機系統，在它的控制軟體中融合了當今計算機軟體技術中的許多先進技術，其中最突出的是多任務並行處理和多重實時中斷。下面分別加以介紹。

(1)CNC系統的多任務性。CNC系統通常作為一個獨立的過程式控制制單元用於工業自動化生產中，因此它的系統軟體必須完成管理和控制兩大任務。系統的管理部分包括輸入、I/O處理、顯示和診斷。系統的控制部分包括解碼、刀具補償、速度處理、插補和位置控制。在許多情況下，管理和控制的某些工作必須同時進行。例如，當CNC系統工作在加工控制狀態時，為了使操作人員能及時地了解CNC系統的工作狀態，管理軟體中的顯示模塊必須與控制軟體同時運行。當CNC系統工作在NC加工方式時，管理軟體中的零件程序輸入模塊必須與控制軟體同時運行。而當控制軟體運行時，其本身的一些處理模塊也必須同時運行。例如，為了保證加工過程的連續性，即刀具在各程序段之間不停刀，解碼、刀具補償和速度處理模塊必須與插補模塊同時運行，而插補又必須與位置控制同時進行。

❼ 數控模具是什麼

兩者是不一樣的，數控是用於加工模具的手段。

一、什麼是數控：
數控是加工方式
數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成。

二、什麼是模具：
模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。