模具工藝prg什麼意思

Ⅰ DR BL FL TR 模具分別表示什麼工序還有那個一切為二的模具是什麼工序用英文怎麼表示

1、DR是DRAW的簡稱，指拉深模。

2、BL是BLANK的簡稱,意思是料片，所以指落料模。

3、FL是FLANGE的簡稱,意思是法蘭，所以指的是翻邊，很接近吧。

4、TR是TRIM的簡稱，這個就是修剪，剪切的意思，所以指切邊模。

一切二指的是分離或切開，沖壓模用SEPRATE,簡稱SEP。

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模具加工流程

1、開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

2、開框：前模模框、後模模框；

3、開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

4、銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；

5、線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

6、電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

7、電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、

8、枕位；

9、鑽孔、針孔、頂針；

10、行位、行位壓極；

11、斜頂復頂針、配頂針；

其它：

1、唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

2、飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；

3、省模、拋光、前模、後模骨位；

4、細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧；

5、重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化；

6、修模刻字。

Ⅱ 模具裝配工藝過程包含的3個階段細解

模具裝配工藝過程是根據裝配圖樣和技術要求，將模具的零部件按照一定的工藝順序進行配合與定位、連接與固定成為模具的過程。模具的裝配工藝過程通常按模具裝配的工作順序劃分為相應的工序和工步。一個裝配工序可以包括一個或幾個裝配工步。模具零件的組件組裝和總裝都是由若干個裝配工序組成的。—— 北京裝配翻轉架

模具的裝配工藝過程包括以下3個階段。

（1）裝配前的准備階段

⑴熟悉模具裝配圖、工藝文件和各項技術要求，了解產品的結構、零件的作用以及相互之間的連接關系；

⑵確定裝配的方法、順序和所需要的工藝裝備；

⑶對裝配的零件進行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹及油污，必要時進行鉗工修整。

（2）裝配階段

⑴組裝階段。將許多零件裝配在一起構成的組件並成為模具的某一組成部分，稱為模具的部件，其中那些直接組成部件的零件，稱為模具的組件。把零件裝配成組件、部件的過程分別稱為模具的組件裝配和部件裝配。

⑵總裝階段。把零件、組件、部件裝配成最終產品的過程稱為總裝。

（3）檢驗和試模階段

模具的檢驗主要是檢驗模具的外觀質量、裝配精度、配合精度和運動精度。

模具裝配後的試模、修正和調整統稱為調試。其目的是試驗模具各零、部件之間的配合、連接情況和工作狀態，並及時進行修配和調整。

模具裝配工藝過程如圖所示：

Ⅲ 模具工裝類型M/F/G指的是什麼

工裝模具就是指生產製造模具的技術與輔助工具。隨著現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及系統化集成的方向發展。
中文名
工裝模具
定義
生產製造模具的技術與輔助工具
方向
加快信息驅動、提高製造柔性
特點
加工工件只升高3℃
快速
導航
產品技術
制模技術
高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量，而且與傳統的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一系列優點 。因此，高速銑削加工技術仍是當前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代制模技術。
產品技術
從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開發，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發的專用CAM系統，能與AutoCAD等通用的CAD聯動，並可進行在線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM系統還可實現模擬加工。
在電火花加工技術進步的同

Ⅳ 模具設計有哪些工藝

1.模具設計與製造專業：指的是模具加工工藝與製作及維修。等到能力達到的時候，還可以做設計，主要設計圖紙。培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。 主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。

2.鋁材擠壓模具這個行業相對其他類型的模具行業來說比較保守,所以一新未入行想入行的人總是認為這個學習會很難,有點還沒見老虎先被老虎嚇倒的意思.那麼擠壓模具設計真的有那麼難嗎?其實我們不妨先看看下面這個圖,可以說很形象生動的體現出了擠壓模具的結構.擠壓模具無非是這幾部分,平模很簡單就不必說了,分流模一般來講上模和下模的結構就如下圖所示.下面幾個要素例如空刀、模具規格、定位孔等，這些因素一般在一個企業來說都是固定的，那麼餘下的就是分流孔、模芯、焊合室、工作帶的設計了。而焊合室一般是根據分流孔的形狀來設計的，模芯的形狀也是由型材斷面決定的，那麼只要掌握了分流孔和工作帶的設計，那麼恭喜你你已經進入了擠壓模具設計的大門，如果你再有一至兩年的實踐經驗和有扎實的理論基礎，那麼你無疑就是一個優秀的擠壓模具設計師了。

Ⅳ 五金沖壓模具工藝術語有哪些

沖裁間隙、垂直度、平行度、沖裁毛刺、表面劃傷、表面粗糙度、沖裁力、脫模力、對稱度、模具強度、磨損、崩刃、掉塊、開裂、模具使用壽命、淬火硬度、退火、沖擊韌性、回火、調質、線切割、鏜孔、配磨、配鏜、配做、裝配、粗加工、精加工等。這些都是從事沖壓模具都要涉及到的日常用語。

Ⅵ 模具生產過程

括工作面的多次修磨和易損件更換後的壽一、1模具的生產過程包括五個階段:即生

命。 產技術准備;材料的准備;模具零、組件的

13不同類型的模具正常損壞的形式也不一加工;裝配調試和試用鑒定。

樣，但總的來說工作表面損壞的形式有摩擦2生產技術准備階段工作包括模具圖樣的設

損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷。 計;工藝技術文件的編制;材料定額和加工

14模具零件表面的分類方法很多，可以分為工時定額的制定;模具成本的估價。

外形表面、成形表面和結構表面。 3工藝過程:在模具生產過程中，直接改變

15成形表面:是指在模具中直接決定產品零製件的形狀，尺寸，精度，性能和裝配關系

件形狀、尺寸、精度的表面及與這些表面協的生產過程。

調的相關表面。 4模具的工藝文件主要包括模具零件加工工

16平面外形表面的加工可以在牛頭刨床、立藝規程、模具裝配工藝要點和工藝規程、原

銑床、龍門刨床上進行刨削和銑削加工，去材料清單、外購件清單和外協件清單。模具

除毛坯上的大部分加工餘量。從生產效率上工藝人員應該在充分理解模具結構、工作原

考慮，大型平面多採用龍門刨床刨削加工;理和要求的情況下。

中型平面多採用牛頭刨床刨削加工;中、小5模具工藝工作的主要內容:1編制工藝文

型平面多採用立銑床銑削加工。 件2二類工具設計和工藝編制3處理加工現

17成形表面的加工分為兩大步驟，第一步是場技術問題4參加試模和鑒定工作。

尺寸加工，通用各種不同的方法達到設計圖6模具工藝的特點:1模具上盡量採用萬能

樣所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減

過研磨和拋光的光整加工，使成形表面達到少專用二類工具的數量。2在模具設計和制

設計圖樣所要求的表面粗糙度和形狀精度。 造上較多的採用「實配法」、「同鏜法」。3

18毛坯主要考慮以下幾個方面:1模具材料在製造工序安排上，工序相對集中，以保證

的類別2模具零件的類別和作用3模具零件模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序

幾何形狀特徵和尺寸關系。 周轉時間。

19模具零件的毛坯形式主要分為:原型材、7模具的技術經濟指標:模具的精度和剛度、

鍛造件、鑄造件和半成品件四種。 模具的生產周期、模具的生產成本和模具的

20原型材的主要下料方式:剪切法、鋸切法、壽命四個基本方面。

薄片砂輪切割法、火焰切割法。 8影響模具精度的主要因素有:1產品製件

21鍛件的質量要求有四個方面:原材料的質的精度2模具加工技術手段的水平3模具裝

量狀態和備料情況;鍛錘噸位的選擇是否合配鉗工的技術水平4模具製造的生產方式和

理;鍛件坯料的加熱、冷卻溫度、每次鍛壓管理水平。

變形量等工藝參數是否正確;鍛造方式的選9模具的生產周期是從接受模具訂貨任務開

擇和鍛造比的大小。 始到模具試模鑒定後交付合格模具所用的

22機械仿形按照靠模樣板安裝位置不同分時間。

為靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模10影響模具生產周期的主要因素有:1模具

仿形。 技術和生產的標准化程度2模具企業的專門

23壓印加工凸模:先制凹模，先預加工凸模化程度3模具生產技術手段的現代化4模具

毛坯各面，在立式銑床上按照劃線粗加工出生產的經營和管理水平。

凸模的成形表面，將凸模在充分潤滑的情況11模具生產成本主要因素有:1模具結構的

下，壓入已淬硬的凹模的型孔口，多餘的金復雜程度和模具功能的高低2模具精度的高

屬被凹模型孔口擠出，再把擠出的多餘金屬低3模具材料的選擇4模具加工設備5模具

銼去。 的標准化程度和企業生產的專門化程度。

24孔系:凹模、凸模固定板、上下模座等常12模具壽命:是指模具在保證產品零件質量

帶有一系列圓孔，各圓孔的尺寸及它們之間的前提下，所能加工的製件的總數量，它包