沖壓模具如何計算噸位

1. 沖壓機的噸位如何計算

沖床沖壓力計算公司P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.
沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數，一般取K=1.3.

沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度
一般情況下用此公式即可。
沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的最小壓力。

P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。

沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。
1、 沖裁力：沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2．沖裁力計算：
P沖=Ltσb
其中：P沖裁-沖裁力
L-沖裁件周邊長度
t-板料厚度
σb-材料強度極限 σb-的參考數0.6 算出的結果單位為KN
3、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力
Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數 Kx-的參考數為0.04 算出的結果單位為KN
4、 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力

Pt=KtPn
Kt-推件力系數 n-留於凹模洞口內的件數

其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力
Kx，Kt分別是上述兩種力的修正系數
P——沖裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數 Kt的參考數為0.05,結果單位為KN
5、 壓邊力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

式中 D------毛坯直徑

d1-------凹模直徑

R凹-----凹模圓角半徑

p--------拉深力

6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)

式中 d1-----首次拉深直徑（mm）

b-----材料抗拉強度（Mpa）

K-------修正系數

2. 關於沖床模具噸數的計算！求大大們解答！

沖壓噸位計算公式：F=LTσbf ，按照低碳鋼材料來計算，得出的噸位大約需要大於1500噸的沖床。

3. 怎樣計算沖壓件的使用噸位

公式：沖芯周長（mm）*板材厚度（mm）*材料的剪切強度(mm)

沖切力(mm)如果換算回成公噸：用KN / 9.81

沖芯周長----任何形答狀的各個邊長總長

材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度

材料的剪切強度----板材的物理性質,由板材的材質所決定

(3)沖壓模具如何計算噸位擴展閱讀

舉例：在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm

充芯周長=80.00mm

材料厚度=3.00mm

剪切強度=0.3447KN/mm2

計算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN82.73KN / 9.81=8.43噸

4. 沖床下料噸位怎麼算的

沖裁件的周長×料厚×板材的抗沖裁力×1.3結果除以10000=噸，再加上30%模具的反作用力，就是所需的沖床，板材的抗沖裁力，一般的冷軋板抗沖裁力在370-520之間，一般選460。

沖Q235的扁鐵，並且只是將其剪斷，那麼需要的力為50mmX10mmX125N/mm2=62500N=6.25噸,16T的沖床就夠用了

沖床沖壓力計算公式P=kltГ。其中:k為系數，一般約等於1.3，l沖壓後產品的周長，單位mm；t為材料厚度，單位mm；Г為材料抗剪強度，單位MPa 一般取400就可以。算出的結果是單位是牛頓，在把結果除以9800N/T，得到的結果就是數字是多少就是多少T。

(4)沖壓模具如何計算噸位擴展閱讀：

沖床工作時，不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。不同材質板材應選用不同材質模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。

當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。每次刃磨量（吃刀量）不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。

5. 如何計算沖床的噸位

1、計算沖床的噸位：

按照Q235材質粗算：切斷力大約0.3*0.0015*400000000=180000牛=約18噸；

如果漏料設計，壓邊力盡量小，25噸的沖床可以用。用35噸沖床比較安全合理。

2、沖床的計算：

公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(kn/mm2)=沖切力（KN）；換算成公噸:用KN除以9.81；

沖芯周長-任何形狀的各個邊長相加；材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度；材料的剪切強度-板材的物理性質，由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。

3、舉例：

在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm

沖芯周長=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切強度=0.3447kn/mm2

8.00×3.00×0.3447=82.73KN；82.73KN÷9.81=8.43公噸

(5)沖壓模具如何計算噸位擴展閱讀：

1、普通沖床壓力計算公式：

沖裁力計算公式：p=k*l*t*τ；

p—平刃口沖裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—沖裁周長(mm)；τ—材料抗剪強度(mpa)；k—安全系數，一般取k=1.3。

沖剪力計算公式: f=s*l*440/10000；

s—工件厚度；l—工件長度；

2、沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度；

因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

6. 如何計算沖床的噸位

1.計算沖床的噸位: 按照Q235材質粗算:切斷力大約0.3*0.0015*400000000=180000牛=約18噸; 如果漏料設計,壓邊力盡量小,25噸的沖床可以用。用35噸沖床比較安全合理。
2.
沖床的計算: 公式:沖芯周長(mm)×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(kn/mm2)=沖切力(KN);換算成公噸:用KN除以9...
3.
舉例: 在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔,形狀方形,邊長20.00mm 沖芯周長=80...

7. 沖壓模具怎麼算需要壓力機的噸數高分

首先要看你模具的形式，機械下出料時：壓力機噸位=剪切力+卸料力+推出產品的力
上頂料時：壓力機噸位=剪切力+卸料力+上頂料力
好好看看模具設計吧

8. 沖壓模所需噸位

0.5噸到1000噸的都有。
1、一般工廠用到的有10噸、16噸、25噸、40噸、65噸等。
2、沖壓機原理：
是通過電動機驅動飛輪，並通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。
"計算沖壓件的使用噸位"通常都是根據經驗估算出來的。估算方法，比如一個直徑90mm的圓法蘭盤,8mm厚的沖壓件：公式就是90×3.14×8×5得出來的就是沖壓力。"5"代表的是常數項，板材的硬度。其他的諸如，方形沖壓件沖壓力：就是，邊長×4×5×厚度。長形是：邊長×邊長×2×5×厚度。這就是沖床使用噸位。
理論計算：F=LTσbL指的是切邊線長度，例如：如果沖一個方形的孔，那它的切邊線長度就是這個方形孔的四條邊長度相加，也就剛好是它的周長。T是料厚單位"mm"。σb指的是沖壓鋼板材料的抗拉強度，這個需要差手冊。以上幾個乘出來的結果是工藝力，但單位是牛，需轉換成噸要除以10000，得到的才是基本噸位，然後考慮其他工作所需力，把這個噸位除以0.7這個系數計算得到的就是沖床的噸位，然後再把這個噸位值，往國標沖床標准噸位上套，如算出來是96.8t，那就100t。
希望對你有幫助喲~~~~