非標模具怎麼調

① 模具的非標准件有哪些 模具非標准件是什麼意思

1、模具的非標准件有哪些：注塑模具上和產品膠位接觸的零件一般都是非標件,主要的有前模,後模,鑲件.還可以這樣說除了螺絲,水嘴,頂針,膠圈,彈簧,模胚剩下的的差不多都是非標准件。

2、模具非標准件：模具非標准件一般是指規格、形狀不同,相對於標准模具有特殊構造的模具稱非標件。一般來說模具非標准件是供應商根據客戶提供的圖紙、需求來進行加工。而模具配件以其精度要求高、質量要求高等屹立於五金配件之首，所有模具配件對其工業及技術設備要求非常高，非標精密模具精密度高達0.001MM公差。

3、模具標准件：模具標准件通俗來說就是標准化,無需特製,大眾化。標准件又可以細為塑料模具配件與五金沖模具配件。模具標准件是根據中國模具標准化體系包括四大類標准，即：模具基礎標准、模具工藝質量標准、模具零部件標准及與模具生產相關的技術標准生產的模具成型產品。

② 注塑機壓模怎麼辦

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模具保護器，又稱模具監視器、電子眼，主要是針對各類注塑機運行情況實時進行監視、控制和檢測的模具保護系統。因為在工業製造過程中，很多公司在模具方面的損失是非常嚴重的，鑒於不同產品的不規則和特殊性 ，盡管採用了很多模具保護方面的措施，但是仍然無法避免模具損壞,為此帶來經濟損失和對人身的傷害。模具監視器利用機器視覺對比功能和電腦CPU的強大運算速度對影像數據進行實時運算處理，通過分析機器運行過程中抓拍的圖像，智能化地監控注塑機的運行情況，可有效檢測產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損，適用各種品牌注塑機的適用性。

機器視覺非標檢測 歡迎來電咨詢

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模具保護器的基本功能如下：

1、閉模前對模穴、模芯、產品殘留進行檢測。

2、對滑塊位置、頂針頂出返回、鑲件是否到位進行檢測。

3、對外掛式程序插入是否正確進行檢測。

4、對頂出是否少折斷進行檢測。

5、對產品是否有缺料或毛邊進行檢測。

6、對產品是否完全脫模進行檢測。

7、針對精密度要求高的產品，對產品尺寸是否合格進行檢測。

8、對多穴產品是否缺失進行檢測。

9、對多色產品混色是否正確進行檢測。

10、減少多餘的頂針動作，防止殘次品連續出現。

11、減少脫模劑的使用，適用於脫模困難的產品。

12、用於自動生產線或組裝線完成產品的選別或糾錯功能。

13、自動定位功能和照明補償過濾功能可用於消除誤差、防止誤檢

節百力模具保護器CCD影像模具保護器適用客戶：

1.醫療；2.電子行業；3.汽車；4.非標在線檢測等

用途：

1.表面檢測；2.定位；3.缺陷檢測；4.測量外觀;5.OCR；6.一維碼；7.二維碼讀取等

1) 檢測產品是否粘到定模

檢查產品是否粘定模，粘中板，防止不良品連續出現

2) 嵌件檢查

嵌件插入正確與否的確認，嵌件是否裝配到位

3) 閉模檢查

模具閉模前進行模穴、模芯外產品殘留的確認

4) 產品脫落檢查

檢查多穴產品是否完全脫落，防止個別產品殘存於模腔

5) 滑塊檢查

滑塊、頂針返回位置確認，抽入芯是否可靠檢測

6) 模腔異物檢查

檢查模腔內是否有異物存在

③ 模具日期章怎麼轉動的

先把手柄擰松，轉動那個黑色的小圈，向右轉是把日期縮進去，向左調是把日期伸出來，當調到合適後，就把手柄擰緊。

模具日期章工作原理？

用的最普遍是年月合並日期章，內芯代表年，外圈分12等份為月，一個章既能體現年月指示；其次是年章，內芯是空白箭頭，外圈是年份，轉動內芯箭頭指向相應的年份即可。

同理月章、日章、字母章，內芯是空白箭頭，月章外圈是12等份，日章外圈一般31個等份，字母章外圈指定字母表示；三圈日期章可以做到年、月、日合並在一個日期章上體現；非標件模具日期章需要特殊定製，只要有圖紙一般來說都可以做到。

模具日期印章在模具上的安裝方法？

現在的日期章一般有6個分為：

1、年（10 11 12 13這樣的顯示）。

2、月份（1~12）。

3、日期有兩個（0~3）（0~9），例如今天5月5號，就是（05）（0）（5），就需要三個章。

4、班次（A、B、C），表示三個班 。

5、是產品用料（這個章沒有字只有一個指示箭頭），例如ABS （←）HIPS 。安裝方法就按照上述所說的順序進行安裝，安裝時不能敲打日期章，以免變形不能轉動。

④ 非標螺絲的模具是怎麼做出來的啊

非標螺絲的模具 一般都是由模具廠家直接定做。術業有專攻，專業的螺絲廠都是只做螺絲，模具當然是交給做模具的廠家進行生產。當然重要的是要有圖紙。模具要按螺絲的圖紙進行生產。

⑤ 非標件型號標准怎麼選擇

非標准件主要是國家沒有定出嚴格的標准規格，沒有相關的參數規定之外，由企業自由控制的其他配件。非標准件有很多品種，目前沒有很規范的分類。大致分類如下：
金屬非標准件：
由客戶提供圖紙，廠家根據圖紙利用設備製作出相應的產品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規定的，沒有一定的範式。產品從鑄造到精加工完全需要相應的質量控制，工序復雜且可變性大，一般成本高於標准件。
非金屬非標准件：
是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑行業，塑料模具的發展日益精進，曲面設計，編程數控的引用，使得非標加工的成本和公差等級都有了很大的提升。
非標產品指不是按照國家頒布的統一的行業標准和規格製造的產品或設備，而是根據自己的用途需要，自行設計製造的產品或設備。且外觀或性能不在國家設備產品目錄內。為了滿足大工業生產的需要，將已生產的，經使用證明性能良好的機械設備進行定型，並且系列化，稱為標准產品。而根據用戶要求，在標准產品的基礎上，生產、改造或定做的產品稱為非標產品。標准化、系列化的產品主要適用於通用的機械設備，實際在設計一個新的工業裝置時，有部分設備是專用的，無法在已有系列化的單子中找到，需要進行單獨的設計製造的，而且將來的通用性也不會高，這類設備稱謂非標產品。目前，提到非標產品場合比較多的領域，主要是化工和石油化工行業。因為該行業的產品眾多，工藝千差萬別，因此非標產品也較多。

⑥ 做非標彈簧的塑料模具設計時,用滑塊對開結構,有倒扣,怎麼處理求大神指點

不知道精度如何？
彈簧中心做螺旋抽芯的把倒扣做芯子上往外旋抽，結合線走在倒扣與滑塊結合處！
芯子先抽再開滑塊機械開閉器做上注意先後順序。
芯子哪個需要做油缸機構會高出模具很多，注意做腳墊保護！
希望幫到你！

⑦ 如何降低非標夾具成本

1.首先，總體設計方案的制定要合理
也就是說，設計理念要正確，從沖壓工藝、排樣到總體結構的確定，都應該遵守相關的原理或法則。比如說排樣方案的制定，按照常規設計法則，第一工步是先沖出導正孔，緊接著第二工步就必須要設置導正釘導正，不論步距多麼小也不能空開，如果不這樣安排，從初始送料精度，到整個模具步距精度全都無法保證，等於失去了定位基準，沖壓件的精度也就談不上了。
2.在確定沖壓工藝路線和排樣之前，將各種方案進行成本估算
這樣做可以為決策提供依據。比如，某個沖壓件可以用幾副單步模沖壓加工完成，也可以用一副跳步模（級進模）沖壓加工完成，還可以用復合模沖壓加工完成，到底應該採用哪種方案，要對比看哪種方案的綜合成本最小。
3.要落實好標准件的推廣應用工作，盡量多用標准件
這個道理很簡單，因為標准件能夠形成批量生產，所以其市場價格相對更便宜。還有一個好處就是縮短了模具製造周期，使總的工作量至少減去一半。目前，市場上模具標准件十分豐富，種類繁多，規格齊全。比如，彈簧、模架、導向件、螺釘塞、導正孔、導正釘、檢測銷、小壓板、浮料銷、頂桿等，這些零部件都可以從專門的廠家買到，從而免去了設計和加工工作，減輕了生產環節壓力，加快了進度，反過來又對銷售起到一定的促進作用。
4.不可忽視非標零件設計的工藝性審查工作
實際生產當中，造成零件報廢的原因有時並不在操作工身上，而在於設計不合理。比如，一個價值上千元的板件，由於型孔的一個尖角開裂而報廢，這種情況下能把責任推卸給熱處理嗎？由於凹模鑲件設計的壁厚太薄弱，切完型孔後，發生變形而做報廢處理，這能怪罪慢走絲操作工嗎？
5.材料的選用要適當
現在，人們已經認識到資源的寶貴，模具原材料價格一漲再漲，尤其是合金工具鋼，有些價格已超過原來的兩倍。如高速鋼W6Mo5Cr4V2原來的價格不到40元/kg，現在漲到80元/kg以上；硬質合金YG15原來價格為300元/kg，現在漲到700元/kg以上。進口材料價格更是高得離譜，如，日本的普通模具鋼SKD11為70元/kg，硬質合金D30為3000元/kg，美國的硬質合金CD650為3000元/kg，比相同性能的國產材料高出3倍以上。因此，在選用模具材料時，只要能夠滿足零件強度、硬度等性能條件，能達到預期的壽命，就應該盡量採用價格便宜的原材料，而一味地追求昂貴的材料，看似為了提高模具質量，其實是對資源的不合理利用，也是一種浪費。
6.模具出廠之前一定得先試沖幾次
把每次試模當中找出的問題，在本廠內部進行設計修改並徹底解決，最好是調試到十拿九穩的程度以後再包裝發運出去，避免問題在模具運送到用戶那裡以後才暴露出來，到時，現場很可能沒有專業設備及操作工給予配合，單憑鉗工對模具進行修理或改造極為困難。浪費時間，增大開銷還在其次，搞不好模具最終還得要運回本廠返修，那樣就更加麻煩了，這些花費必然大大超出預算。同時也耽誤了用戶的生產進度，造成負面影響。總之，要盡可能減少模具在外調整的時間和工作量。
7.圖樣的設計要規范
電腦上的圖形實際尺寸與標注尺寸必須嚴格要求保持一致，命名也要具有惟一性，名稱、圖號不得有重復。這樣做看起來似乎麻煩一點，慢一點，但是可以給後續的一系列工作帶來很大的便利。無論是校對還是加工編程或者查對尺寸，都可以從電腦上直接調用圖樣文件，保證了設計圖樣對生產具有明確的指導作用。從總體上看，不僅節約了大量時間，而且提高了尺寸、形狀表達的准確率，可有效避免他人因誤解而引起的報廢或返修，有效減少不必要的損失和浪費。

⑧ 非標沖壓沖頭如何熱處理

沖壓沖頭熱處理後的硬度並不是越硬越好，硬度增加的同時韌性也在下降，即：硬度過高的沖頭容易發生崩刃現象。

減輕上述現象的方法是：沖頭採用能夠改善上述現象的材質，如冷作模具鋼Cr12Mo1V1、Cr5Mo1V等，它們屬於高鉻高碳鋼種，能夠在保持較高的硬度的同時，同時保證較好的韌性，但是對熱處理的溫度控制要求較嚴格，其熱處理要求的內容較繁瑣，請查閱有關資料。

⑨ 模具非標是指什麼

通常來講就是模具中一些不常用到的配件尺寸，打個比方吧：
如頂針：一般的直徑規格為：10、10.5、11、11.5、12，每0.5為一個規格，在市場上可以隨便買到，但是你想要10.1或10.15，10.2或10.6或11.1等等規格那市場上就沒有了，要專門去訂制且成本也高，這種就稱為非標件。

⑩ 非標自動化設備生產如何提高質量管理

簡單點說，看一下ISO9001的標准，按標准做就好了。
細一點說，
在設計時，分析生產過程有哪些地方有風險，識別出來，並明確這些風險點怎麼控制；
在生產時，按照識別出來的控制方法進行操作並監視；
在放行時，按照要求進行確認。
具體實施，在設計上，弄清楚非標自動化設備的工作原理，明白每一個動作是由什麼控制的，會影響哪些產品的參數，（比如機加類，加工軸類產品時，設備主軸跳動是影響產品跳動的主要因素，設備主軸跳動是否有控制？熱處理類，保溫溫度對產品的金相組織影響很大，那麼爐內溫度是多少是否有控制，怎麼控制的，爐內每個點溫度是否均勻有沒有確認過？還有什麼流水線生產時，傳送帶速度和機器手頻率是否匹配有沒有監視等等，具體是看你用什麼設備。模具加工同理，模具每個尺寸特性的精度要求多少，每個尺寸你是用什麼設備/方法進行加工，這些設備/方法能否達到這個精度的要求）如果識別出來的東西能夠通過防錯控制就最好了。
設計完了就是生產了，你有沒有足夠的監控手段確認你的生產是按照設計進行的，比如常見的首末巡自檢，日常的分層審核。設計和生產都做好了，那麼其實放行檢驗就會是一個很輕松的事情了。（當然模具一般是數量很少的，不存在批量生產，也就是說首末巡自檢這種東西用上的可能性不大，這種需要的是在過程設計時盡可能的多識別風險，而生產過程中重點是監控生產參數是否按照你的設計執行的，比如刀具選型、設備轉速等。）
如果以上你都有或者都沒有，或者設計環節很薄弱，改用什麼方法做都不知道，又想快速看到成效，那麼建議先建立失效資料庫，確認出現過哪些問題，用柏拉圖排序，從最多的失效開始找原因，改善，控制。（但是又繞回來了，該怎麼進行改善還是要先分析生產的原理····）