熱縮管擠出機如何選擇模具

❶ 如何選擇模具結構類型

模具結構的確定因素是多方面的：
1.產品：產品的自身結構決定了模具成型部分的結構。如產品是否有倒扣（決定是否走滑塊或斜頂），產品有無外觀要求（決定產品的分型線及進膠方式）
2.客戶要求：客戶指定進膠點及進膠方式（進膠方式的不同用的模架結構可能不同），客戶指定用熱流道成型等。

❷ 普通沖裁件如何選擇模具類型1

沖壓件選擇模具的類型的原則是：看零件的精度高低、零件批量的大小、單位里沖床以及操作者人數的多少來確定。如果所加工的零件的精度要求高，那麼應該選擇復合模具；反之則可以選擇跳步模具或者分成多個單獨的模具來加工。這三種選擇方法各有各的優點，復合模所加工出來的零件的精度高，但是出活速度不如跳步模具。如果零件的批量大，精度又不是很高，單位的沖床及操作者人數多，則可以選擇製作單獨沖壓工序的模具，這類模具的製作成本低，可以多人，多沖床同時工作，出活效率很高。但是加工的精度不穩定，不如復合模的精度高。復合模與跳步模的優點是只佔用一台沖床就可以加工。如果單位里沖床數量比較少，可以選擇復合模與跳步模。

❸ 熱縮套管生產工藝流程是什麼，光纖熱縮套管的材料

普通熱縮管流程：混料→擠出→輻照→擴張→印字打卷→包裝。
光纖熱縮管，是：熱熔膠管、熱縮管、鋼針組合而成，基本上都是機械化生產（自動切段、插針、兩端預收縮，一體化完成），目前常用規格市場均價在0.04元。

❹ 模具如何選擇模具材料

模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。
模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。
（一）模具滿足工作條件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處於反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
（二）模具滿足工藝性能要求
模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火後具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火後能獲得較深的淬硬層，採用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
（三）模具滿足經濟性要求
在給模具選材是，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。
另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。

❺ 電纜擠塑機模具如何選擇

要看你具體的規格，如果是XLPE絕緣的話，一般很小的線用擠壓式的模具，摸套就用電纜外徑，模芯比導體大零點幾就好了，如果像70平方就要用擠管式的模具絕緣的話 導體元整一些也就大個1.0就可以了，摸套就根據拉伸比來計算，PVC1.6 DYWL料越小越好 看擠出工藝學吧 很簡單的

❻ 聚氯乙烯軟管的擠出成型用擠出機螺桿怎樣選擇結構尺寸有什麼要求

聚氯乙烯軟管的擠出成型用擠出機應按軟管的規格（參照表2-10)選用擠出機規格。軟管生產用擠出機組型號：SJRG-ZDX口-口。方格中數字標注與硬管生產用機組相同。聚氯乙烯軟管成型用螺桿與聚氯乙烯硬管擠出成型用螺桿的類型相同。螺桿頭部的結構形狀採用較平滑圓頭。螺桿前不用加分流板和過濾網。生產聚氯乙烯軟管的直徑較大，選用螺桿的直徑也較大時，螺桿在生產過程中要降溫。注意通冷卻介質降溫時，溫度不可太低，應控製冷卻介質溫度在120(左右。擠出成型聚氯乙烯軟管用模"結構與擠出聚氯乙烯硬管用成型模具結構相同。

❼ TPE包膠模具和雙色模具如何選擇

TPE包膠模具和雙色模具選擇建議

首先包膠模具需要2台注塑機，成本比較低。雙色模具需要一台雙色機成本比較大。

其次包膠模具相對西諾雙色模具稍微好做一些，因為模具可以單獨修理。而雙色模具是2個模具鏈接在一個模架上面，對精度要求比較高。

總結：如果在品質生產周期比較短用雙色模具，常規產品用包膠模具

❽ 怎麼選擇 單螺桿擠出機 模具 產品尺寸

擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料，一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

❾ 如何選購熱縮管

沃爾興熱縮管定義：將高聚物或高聚物合金通過擠出成型得到規定尺寸的管狀中間產品，輻照交聯後加熱擴張，冷卻定型得到的具有一定尺寸的管狀產品成為熱收縮套管。

熱縮管原理：生產時把熱縮管加熱到高彈態，施載入荷使其擴張，在保持擴張的情況下快速冷卻，使其進入玻璃態，這種狀態就固定住了。在使用時一加熱，它就會變回高彈態，但這時載荷沒有了，它就要回縮。

沃爾興熱縮管選型方法：提供使用環境（使用溫度，所需要保護的物品，腐蝕環境，是否需要耐電壓，是否需要密封），所需要的收縮倍率與大小。

帶膠雙壁熱縮管：

❿ 母排熱縮管如何選型

VOLSUN母排熱縮管:

• 生產流程:混料——擠出——輻照硫化——擴張——包裝

• 介紹：由輻射交聯聚烯烴材料製成，理化電氣性能優異，主要功能是連接件的電絕緣、各種情況下母排的絕緣防護、減少相間距等，廣泛應用於各類低壓開關櫃、低壓母線槽以及低壓電器中的絕緣防護。

• 電壓等級：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV

• 按生產工藝分類：連續型母排，分段型母排。

• 按照收縮比率：正常10KV母排為2.5：1；1KV與35KV的母排為2：1。

• 折徑FD與內徑D、壁厚WT的換算：管內徑D≈2（FD-2WT）/π。