電磨模具柄過小如何裝

A. 五金模具的常見問題及解決方法「」

五金模具的常見問題及解決方法「推薦」

模具在調試維修過程中經常會遇到形形色色的問題,這些問題將嚴重影響產品的交期和模具的使用周期。下面，我為大家分享五金模具的常見問題及解決方法，希望對大家有所幫助!

跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對於材料比較薄的不銹鋼等可以採用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料,可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對於小直徑孔間隙減少10%,直徑大於50.00毫米,間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、調整沖壓速度、沖壓油濃度。

⑦、採用真空吸附。

⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。

壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。

③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應變而失穩,減少潤滑,增加壓應力,調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行維修。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業人員作業時輕拿輕放。

工件折彎後外表面擦傷

①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

沖頭使用前應注意

①、用干凈抹布清潔沖頭。

②、查看錶面是否有刮、凹痕，如有,則用油石去除。

③、及時上油防銹。

④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位後才能旋緊螺栓。

沖模的安裝與調試

安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在沖床工作台清理干凈後，將合模狀態的待試模具置於檯面合適位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上檯面前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連桿,移動模具,確保模柄對准模柄孔並達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全面潤滑並准備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常後再試沖。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查並驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢，合格後再試沖10、15、30件進行復檢。經劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產。

沖壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。

③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。

漏沖孔

出現漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發現、修模後漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模後要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對沖頭下沉的,應改善上模墊板的硬度。

脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘採用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐, 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔後,會夾緊沖頭,發現翹曲變形的材料,需弄平整後再加工。

⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的`切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。

⑦、適當採用斜刃口沖頭。

⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直,重新裝配,保證垂直度。

折彎邊不平直,尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝。

②.材料壓料力不夠,增加壓料力。

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角。

④高度尺寸不能小於最小極限尺寸。

模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙。

③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不

能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦乾凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦乾凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火,加劇磨損,應當使用軟磨料砂輪,採用小的吃刀量,足量的冷卻液並經常清理砂輪。

防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。沖床在工作時會產生機械傳動雜訊、沖壓雜訊和空氣動力性雜訊，該雜訊最高值可達125dB(A)大大超過國家標准規定的85dB(A)及其以下的雜訊指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和污染。有效地治理該雜訊己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《雜訊法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一雜訊治理的迫切性。

從沖床雜訊源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,採用軟表面的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。

⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

⑨、模具調試好後，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高沖床精度，降低結構雜訊。在工作台上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪採用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統中加裝消聲器。

彎曲表面擠壓料變薄

①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑。

②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙。

凹形件底部不平

①.材料本身不平整,需校平材料。

②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調整頂料裝置,增加頂料力。

③.凹模內無頂料裝置,應增加頂料裝置或校正。

④.加整形工序。

不銹鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

材料扭曲

在材料上沖切大量孔,導致材料平面度不良，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應力增大,下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對於沖少量的孔,結果不明顯,但隨著沖孔數目的增加,拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切,然後返回沖切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力,但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

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B. 怎樣維護電磨電磨配件的使用方法及注意安全事項

導讀：模具電磨的真正的魅力在於它可以配合多種用途的磨具磨料對金屬和非金屬材料進行切割、修整、造型、研磨和拋光等多種工序。以下是小編為你提供的電磨怎麼維護、電磨安全事項、電磨配件的使用方法的情況：模具電磨的真正的魅力在於它可以配合多種用途的磨具磨料對金屬和非金屬材料進行切割、修整、造型、研磨和拋光等多種工序。以下是小編為你提供的電磨怎麼維護、電磨安全事項、電磨配件的使用方法的情況：一、安全事項1、在安裝軟軸或更換磨頭的時候，務必保證拔掉電源插頭。2、軟軸與機身的夾頭，軟軸與磨頭的夾頭，務必要用小扳手鎖緊。3、當電磨接通電源時，電源開關必須在OFF斷開的狀態。4、加工前，除應將被加工件固定牢靠外，還應將電磨試轉一下（空載），在確認沒有任何異常後才可以加工操作 。5、操作使用前，應對所用的磨頭進行認真檢查，嚴禁使用已破損或開裂的磨頭。6、使用工具時，應戴防護鏡。7、對零件進行加工時。應適當控制手對電磨施加的壓力，切忌用力過猛。8、使用切割片加工時，務必保證人員偏離切割片的切線方向，防止切割片片傷人。二、電磨夾緊配件的方法第一、把電磨頭上那黑色的塑料圈給擰下來第二、接著按住電磨頭上那黑色的鎖軸裝置把電磨夾頭上那螺絲給擰緊。第三、把軟軸裡面的芯子抽出來一些第四、把軟軸芯子插進夾頭(插入部分別超過5mm)然後用手按住電磨頭上的鎖軸裝置把電磨夾頭上的螺絲擰緊。第五、最後把軟軸的介面擰在電磨頭上就安裝完畢了。注意：在機器運轉的時候不能按那軸按鈕，不然軟軸內芯會斷裂。軟軸要定期把軟軸內芯抽出來塗上機油或者潤滑油進行維護，盡量減少內部摩擦。

C. 模具安裝應注意的事項有哪些

在沖床上安裝模具也稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模），是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。
注意事項：
一、安裝前首先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。
二、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由於搬運過程碰傷刀口。
三、 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。
四、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3～4mm，否則，要出現凸模崩口或凹模漲裂。
五、升起滑塊至上死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然後空轉幾次，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產了。

D. 如何將沖壓模具安裝到沖床上

小型模具，上模有模柄，插入沖床滑塊的模柄孔中，用頂絲頂緊；對於大型模具，用壓板、頂牛、T型螺栓壓在滑塊上。下模都是要用下模用壓板、頂牛、T型螺栓壓在工作台上。

E. 曲柄壓力機上怎樣安裝與調整模具

先把沖床的滑塊降下來，降到底，把滑塊絲杠擰上去，升到能把合在一起的冷沖模具放進去。然後慢慢搬大輪把滑塊升上去一點，高過模具的模柄高度，把模具推進去，把滑塊再慢慢的降下來，把模柄套進模柄的安裝孔里，再擰動絲杠，把滑塊壓住模具，把模柄的緊固螺絲上緊，再把滑塊稍微提起來一點距離，使模具整個松動一下，然後再把滑塊壓下來，壓緊。再固定、壓緊下模，然後再把滑塊升上去，再調節沖壓深度，緊固絲杠螺絲。接著就可以試模了。

F. 電磨的使用方法和注意事項，，求，，謝謝

電磨的使用
自己DIY，整了個電磨，一開始不會使，所以去山裡看看，整點寶貝搬出來大家一起學學。帖子是以MOD改機為案例，其中也能參考一下各個零部件的用法，用於木製品製作和打磨。有很多零件至少我現在用不到，我最常用的也就是1MM鑽頭，打孔用，偶爾用羊毛氈拋光。切割時可以用砂輪，這個等我做正圓素珠時用的上。
我們要從買向自己做發展，爭取也希望大家盡早完成真正屬於自己的作品吧！
模具電磨，也稱電磨鑽。一般採用直流電機,交流電壓，具有高速,大轉矩,大功率等特點.並帶有調速檔，一般可以從0rpm～30000rpm之間進行調速.配合各型切割砂片和磨料能有效地對金屬,塑料、有機玻璃、玻漓和木材等等進行切割、
修整、修邊打磨,研磨拋光等.此種工具安全系數高、小巧方便，易於使用。
目前市場上電磨鑽的品牌比較多，國內外均有大量的廠商生產製造這種實用的工具，價格從百十多元到上千元差別較大，產品質量也良莠不齊，在選擇上帶來一定的難度。依我個人的經驗，在挑選這類工具的時候注意以下幾點就可以
選出一款比較滿意的電磨鑽：
（1），注意是否是正規廠家的品牌。正規廠家的產品帶有完整的「三證」，並通過了「3C」認證，配件齊全，售後服務完善，值得信賴。
（2），質量上乘的電磨鑽採用優質的電機和工程塑料，並採用雙重絕緣結構，安全可*、並內置干擾抑制器以防止對電視、廣播和無線電儀器設備的干擾，外觀設計合理，手感較好而且比較精緻，這是一些小作坊的偷工減料的產品不能毗美的。象開關、調速器、電源線這樣「不起眼」的小地方更能在直觀上反映出生產廠家的質量要求和工藝水準，選用質量可*的產品無疑是為自已在安全性和耐用性上多了一份保障。
（3），另外一種比較直觀的鑒別方法是將兩台或多台電磨鑽放在一起，通電後通過聲音進行鑒別，因為目前的電磨鑽大部分為0rpm～30000rpm區間可調速類型，質量上乘的電磨鑽動力強勁，加速迅速有力，而質量較差的動力和加速疲軟、明顯功率不足，達不到標稱，甚至帶有異常的噪音，這樣的產品很難保證質量，使用起來也不會順手。
模具電磨的真正的魅力在於它可以配合多種用途的磨具磨料對金屬和非金屬材料進行切割、修整、造型、研磨和拋光等多種工序。它主要的磨具磨料有：
（1）切割類：樹脂高速切割砂片、帶布網的切割砂片，金剛砂切割片
（2）研磨類：各種異型陶瓷磨頭、砂圈，砂鼓、帶柄頁輪
（3）拋光類：羊毛氈輪、氈片，小布輪、鋼絲刷，銅絲刷（配合各種用途的拋光膏）
把速度調在3檔也就是20000rpm左右，（我的電磨鑽有6檔，14000rpm～34000rpm）。切割的順序應該是先里後外
現在的作品還很粗糙，需要進一步打磨。接下來把切割砂片卸下來換上陶瓷沙磨頭， 它的作用是將切割後的毛刺和局部不平整的地方粗磨一遍。
最後將五角星的邊角用一套組銼仔細修整一下
鑽換上帶柄粗砂圈和細砂頁輪

將五角星圖案的表面粗磨和細磨各一遍
（二）、電磨鑽另外一種強大的功能———金屬表面的精磨與拋光。
用我自已的一個紫銅焊接的水冷頭為例。朋友們都知道，銅在長期暴露的情況下表面會逐漸氧化，失去金屬本身應有的光澤變黑，那麼我們可以使用電磨鑽的精磨與拋光功能、配合金屬拋光膏讓其煥發青春。需要的磨料為：精磨細砂頁輪
首先要對銅表面用精磨細砂頁輪進行
輕微的打磨，除掉表面的氧化層並使其盡量平整就可以了，然後用鋼絲刷進一步地打磨使其逐漸地呈現出光澤，接下來就是用羊毛氈輪配合拋光膏進行仔細地拋光，———經過精磨與拋光，水冷頭己經煥然一新，光可鑒人。

通過以上這二個實例，可以初步了解模具電磨基本的使用方法了，當然模具電磨的魅力並不僅僅局限於以上的使用方法，它用途之廣泛，功能之全面並非是了了文字所能覆蓋得了的，這有待於朋友們在DIY的過程中逐漸掌握、運用、開發和精通。
另外，使用模具電磨要注意起碼的安全措施，比如防護眼鏡、手套等等。總之，「工欲善其事，必先利其器」，希望廣大朋友在DIY的過程中不斷提高充實自已、挖掘出更加靈巧的工具使用經驗，並提升自已的工藝水平，打造出一流的作品。
在很多moder在購買電磨的套裝中都會有一瓶或者多瓶拋光膏，知道怎麼正確使用的人卻非常少。下面我就金屬拋光這一話題，講講砂紙和拋光膏（劑）的使用。
採用那些工具進行拋光要看你需要拋光到何種程度。若要拋光成鏡面則需要研磨液（或者拋光膏）+2千號以上的水砂紙+拋光機才有用，缺一不可；若只是簡單的拋光，則用最大用到1200~1000號普通砂紙或是水砂紙在平面上拋光即可。
用砂紙簡單拋光就是依照號數從小號砂紙開始磨到大號數砂紙。一般來說，如果金屬表面已經很平整，可以從600開始磨，若不是很平整，則可從400或是200開始。
砂紙有分干砂紙(一般砂紙)和濕沙紙(俗稱水砂紙)，通常超過1千2就都是濕砂紙就是需要搭配研磨劑，600~1000之間二種都有，600以下幾乎都是干沙紙。
水砂紙加水研磨，效果沒有研磨劑來的有效，如果只加水的手工研磨一般來說研磨到1200~1500就夠了，再細已經看不太出來了。
研磨方式就是90度交錯方式研磨，例如600號砂紙是左右磨，則800號就要上下磨，如果用類似磨墨的磨法會造成太多刮痕。
平台最好選擇玻璃當作研磨平台，因為最平也最硬，若沒有玻璃則找平的地方也可，但效果會打點折扣。
如果需要進行鏡面的拋光，那麼就需要按照下面的步驟來：
(手工)600→800→1000→1200→1500(研磨機)→2000→2500→4000→拋光布(6Micron)→拋光布(3Micron)→拋光布(1Micron)→....
號數沒記錯的話是代表每1 inch之間有多少顆粒，越大顆粒越細。
1200以後只加水，沒什麼特別的效果了，1200號的顆粒大小是21Micron，一般來說研磨液的顆粒也是從25Micron開始遞減，所以搭配研磨液（拋光膏）效果才會出來，若只加水則磨到1000或1200是就OK了。
研磨機效果最好也最快，而且可以拋光到2000號以上變成很亮的鏡面，靠人力很難達到，最後還可用拋光布拋光成銅鏡。
一般來說學校的話要找材料所或是金相實驗室都可以借到研磨機，但要自行准備圓形的砂紙，跟老闆說研磨機要用並且告知研磨盤尺寸就OK了。
砂紙一般五金行都有賣，買便宜的就好，一張才幾塊而已(網拍加運費不劃算)，貴的砂紙在於耐用度高，但是我們頂多隻用一次，下次還要磨再買過就好，所以選便宜的就行了。
粗的砂紙買一張就OK了，細的砂紙(600以上)則視情況可以買2~3張，粗的比較耐磨，所以一張可以磨很久，但細的很快就會消耗掉。需要注意的一點就是太細的砂紙(1000以上)盡量避免不用要手去摸表面，因為手也會消耗砂紙
因為要應付各種材質和快速得到效果所以拋光膏粒子並沒有很細，要研磨專用研磨劑才會比較細(但要花長時間研磨)。好處就是使用方便和低流動性(膏狀)，尤其是用在曲面或是不規則表面特別好用，有些拋光膏有添加還原劑，可使生銹的表面去銹，或是添加防銹劑可防銹，這也是純研磨劑達不到的。
其實我們每天都在使用的「牙膏」簡單來說就是一種就是無毒拋光膏(研磨不規則的牙齒表面)，裡面添加的粒子大約換算成砂紙號數是600左右(不同牌子也些許差異)。無毒基礎劑+研磨顆粒+防蛀成分+清涼成分+香味成份等.....就變成牙膏。
如果找不到專業的拋光機，沒有關系！電磨配件中的羊毛輪配合拋光膏使用，也能拋出好的效果，設置是鏡面。但是要注意，當拋光膏變干時,打磨力度就要變輕了.由於拋光膏會逐漸變干,所以自己要觀察和感覺,總的來說,力度是逐漸變輕的.

電磨及其配件的使用方法
一：安全事項
1：在安裝軟軸或更換磨頭的時候，務必保證拔掉電源插頭！
2：軟軸與機身的夾頭，軟軸與磨頭的夾頭，務必要用小扳手鎖緊。
3：當電磨接通電源時，電源開關必須在OFF斷開的狀態。
4：加工前，除應將被加工件固定牢靠外，還應將電磨試轉一下（空載），在確認沒有任何異常後才可以加工操作。
5：操作使用前，應對所用的磨頭進行認真檢查，嚴禁使用已破損或開裂的磨頭。
6：使用工具時，應戴防護鏡。
7：對零件進行加工時。應適當控制手對電磨施加的壓力，切忌用力過猛。
8：使用切割片加工時，務必保證人員偏離切割片的切線方向，防止切割片飛片傷人。
電磨夾緊配件的方法：

G. 裝模具的步驟有哪些

沖壓模具的裝備步驟：

沖壓模具裝配步驟

(1)選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定，可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。

(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

(3)總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

(4)調整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整後，才能緊固螺釘及銷釘，調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、塗層法、鍍銅法等。

(5)檢驗、調試。沖壓模具裝配完畢後。必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，並要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，並按試模生產製件情況調整、修正模具,當試模合格後，模具加工、裝配才算基本完成。

附圖

H. 模具裝配主要有哪幾種方法

互換裝配法、修配裝配法、調整裝配法。

I. 注塑機模具塞子怎麼安裝

.依不同模具結構狀況，首先調整機床的模厚、開模行程及頂出裝置

2.選定安裝模具，確認其外部清潔。

3.安裝吊環，裝配位置居中，用行車吊鉤起吊模具，要求被吊模具定模面略上傾。

4.起吊模具進入機床裝模區域。

5.確定模具安裝位置，勻速點動下降模具，模具定位圈真正落正定模盤的定位孔內。

6.模具固定螺栓安全，模具固定一部分，壓板與螺栓固定兩種，起重共性為螺栓擰入螺紋孔深度一般不小於其外徑的1.3倍，使之達到有效緊固.壓板緊固模具時要首先確認壓板後墊塊要與模板厚度一致，使壓板、模塊、墊塊高度在同一平面上，避免因墊塊厚度不對，使壓板前端與模塊造成點緊固，從而降低了緊固程度，留下不安全因素。

J. 模具拆裝步驟

熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。

2．掌握各組件的裝配和檢測方法。

3．掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。

4．分析試模時常見缺陷的原因及調整辦法。

二、實訓設備、模具和工具

1．台鑽、J23-250型曲柄壓力機各一台。

2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

3．游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、台虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前准備  仔細觀察已准備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟  擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，並進行清洗。然後深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。

3．確定模具裝配步驟和方法

（1）組件裝配  將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內容視具體模具而確定）並注意裝配精度的檢驗。

（2）確定裝配基準  在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易於保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準；連續模以凹模為裝配基準。

（3）制定裝配順序  根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。

註：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，並注意工作零件的保護。

4．試模  在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調整，直至工件合格為止。

四、實訓報告

1．畫出所拆裝模具裝配圖，並列出零件的明細表。

2．簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。

3．說明典型模具的總裝步驟及注意事項。

4．若沖件出現常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。

塑料模拆裝實訓

一、實訓目的

1．熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。

2．掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。

3．了解塑料模的試模有關知識。

二、實訓設備、模具及工具

1．注塑機一台。

2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副）。

3．扳手、內六角扳手、錘子每實訓組一套。

4．鉗工工作台若乾颱。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前准備  對已准備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟  擬定拆卸順序和方法，再按順序將模具分解成單個零件，並進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，並把各零件按一定位置放置，以免丟失。

3．確定裝配步驟及方法

（1）確定裝配基準

（2）裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。

（3）擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

4．試模  由實訓教師示範，將注射模安裝到注射機上，並進行模具的調整。（如：開模距離與製件高度調整、頂件出距離調整、鎖緊力調整等。）