五點五模具沖床多少錢

A. 沖床連續沖的模具做副大概要多少錢

連續沖的模具也叫跳步模，價錢的高低要看跳步的多少了，比如連跳一步的就和連跳兩三步的和連跳七八步的價錢都不一樣。最低從一千多到五六千，到七八千到一兩萬不等。主要看跳步的多少和模具的復雜程度。

B. 數控沖床A, B工位的模具一套要多少錢

數控轉塔沖床的發展
數控轉塔沖床，作為金屬板材沖壓加工的關鍵設備，至今已有近五十年的應用和發展。其中，作為沖壓動力源的主傳動部件，也經歷了幾個階段的變化和發展。
最初的機械式主傳動部件由電機、飛輪、離合器與制動器、曲軸、連桿和滑塊等組成。滑塊垂直上下運動，將模具的沖頭壓入金屬板料中。連桿連接曲軸和滑塊，將曲軸的旋轉運動轉變為滑塊的直線運動。飛輪通過皮帶與一直轉動的電機相連，並儲存一定的能量。沖壓時，離合器閉合，飛輪能量通過曲軸連桿機構傳遞到沖頭上。沖壓結束時，離合器在沖頭向上運動時脫開，從而解除飛輪對曲軸的扭矩傳遞，同時制動器開始制動，使曲軸轉動至上死點時停止。機械式主傳動部件中，離合器與制動器的性能很重要，直接影響到主傳動部件的工作效率和使用壽命。
在上世紀六十年代，當數控技術被引入數控轉塔沖床的控制時，使用一種氣動離合器與制動器，雖然其結構較為簡單，但缺點是摩擦片損耗快，污染性強，性能穩定性差，需要經常調整與維修，而且其工作頻率較低，噪音大。直到八十年代，推出了液壓離合器與制動器，它具有性能穩定，噪音低、污染小等優點，而且使用壽命比氣動離合器與制動器長得多，大大減少了停機時間，降低了維修費用。
上世紀九十年代以來，液壓式主傳動部件被越來越多地採用，至今已成為數控轉塔沖床的主流配置。與機械式主傳動相比，油缸取代了曲軸連桿等機械結構，液壓站提供動力，兩者由主液壓閥塊連接，通過專門的電子卡程序化控制整個系統的動作，並由連接於油缸活塞桿上的電子感測器適時測量和反饋，最終實現對沖頭位置、行程及速度的精確控制。

C. 高速沖床模具與普通沖床的模具有何不同

沖床和模具都是有精度差異的，精度的差異價格自然不同。好馬配好鞍，用在模具和沖床上也同樣適用。
沖床差異：普通沖床床身結構簡單，剛性不足，工作台平行度差。多配合單沖模具或產品精度不高的模具。普通的價格估計便宜的幾千塊錢。
而高速沖床床身結構復雜，敦實，剛性足，工作台平行度0.005MM，是目前比較高端的沖床，平行度0.02MM，稍差一點，價格也在幾十萬。進口日本沖床多數在百萬以上，瑞士的有200多萬的，精度不是差一點點的問題。

您問的是模具，重點說說模具，模具最重要的部件是導柱，它的導向精度決定模具上下模零件的對應是否精確。普通沖床的模具一般產品精度就不高，所以模具零件精度也會低很多，導向零件自然也會降低，比如導柱，使用的是圓導柱和圓導套，屬於圓面配合，但是屬於間隙配合，根據不同規格單邊間隙大概在0.01mm-0.03mm；而高速沖床的模具，主要是產品精度相對較高，量比較大，生產周期長，為了維護方便模具精度自然要提高很多，全面性的精度提高，最重要的當然也是導向部分，精密的模具導向部分同時具有內導柱和外導柱，目前高速沖的模具內外導柱都是導柱、導套、配合滾珠套的方式，配合間隙是屬於滾動過盈配合，上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出來的沖壓件精度可以保證在+-0.01至+-0.02。

模板的不同：材質不同，普通的模具甚至用的我們常見的普通鋼板，精密的模具目前多數採用進口SKD11材料，模板加工的精度厚度控制差異較大，精密的模具板子要求控制在0.002-0.005mm平行度和平面度，普通的能達到0.02mm就很不錯了。熱處理方式也不同，精密模具目前常用的是深冷處理，甚至超深冷處理，以消除加工應力使模板更加穩定不變形。

零件的加工和材質不同，普通的零件多採用快絲加工，精度正負0.02，粗糙度大；精密的零件使用慢走絲加工精度正負0.005以內，材質上，精密的模具零件為了更耐用，採用鎢鋼做為零件，其使用壽命又會提高幾倍。

精密的模具有了精密的沖床帶動才會顯出精密模具的優勢：速度快，穩定性好，精度高，方便維修。目前高速的常見的在1000次/分鍾，產品不同模具大小和生產速度也會有差異，200沖次以上常見。

差異的地方還是很多的，暫且說這些，望對你了解模具的差異有所幫助。

D. 做一個手沖床的模具大概多少錢

以前我二三百都做過，主要看具體什麼模具，復雜純度，都有關系

E. 沖床多少錢一台，高速沖床價

氣動普通的幾千塊錢，液壓的普通的七八千，機械普通的五千左右，紐潤普通指的是噸位在3-10噸。超過十噸的價格不等，具體看沖什麼材料，材料厚度，沖切要求來具體分析

F. 沖床多少錢一台

看您是要多大的 沖床，小機靈精密沖床和碩爾精密沖床從3噸到800噸，大小不同價格不同。