注塑機的模具多少溫度不正常

⑴ PE.PP.PT三種塑料，注塑時，需要加熱溫度分別是多少度

PE：成型溫度：140-220℃

PP：乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃，結晶程度主要由模具溫度決定，注射壓力：可大到1800bar。

PT：一般指普通玻璃紙，通常不用來塑料，故沒有加熱溫度。

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PT表示普通玻璃紙（未處理）；MOT表示單面防潮玻璃紙；MOST表示單面防潮有熱合性的玻璃紙；WST表示兩面防潮有熱合性的玻璃紙；MT表示兩面防潮無熱合性的玻璃紙，生產的玻璃紙定量一般為30g／m²。

玻璃紙透明光滑、光澤度高，光線透過率可達92%；印刷性能好，特別是對高速、多色印刷具有良好的適應性；拉伸強度高、伸縮性小、剛性佳，機械加工適應性好，適用於高速度的自動制袋、自動包裝。

工程塑料注塑成型時熔化溫度不允許太高或太低。正確的工程塑料熔化溫度應在材料的熔膠溫度分布范圍之內。溫度太高會使聚合物降解或分解，破壞聚合物高分子的鏈結，同時熔膠中的添加劑，結果降低了製品的物理機械性質，外觀出現各種明顯缺陷和難聞的氣味。

注塑時當溫度太低時，材料不能達到充分的熔融，聚合物結構無法完成成型要求的同質性，嚴重降低製品的抗沖擊強度，並導致製品其它物理性質降低。

⑵ 聚苯乙烯打產品注塑機溫度調到多少

1. 料筒溫度。PS有較寬的成型加工范圍，120℃開始成為熔體，180℃具有流動性，其熱穩定性較好，超過300℃時才開始分解。一般料筒溫度可控制在140~260C,噴嘴溫度為170~190℃。
2. 模具溫度。模具溫度應盡量均勻，溫差不大於3~6℃，模溫可控制在40?60℃。具體模溫應根據塑件、原料及設備的情況而定。
3. 注射壓力。注射壓力一般為30~120MPa，使用螺桿式注塑機比柱塞式注塑機低20%?30%。選擇合適的注射壓力，有利於減少內應力和脆性，並便於脫模。

⑶ ABS塑膠注塑成型，炮筒溫度、模溫、壓力設置多少合適，與什麼因素關系最大，

ABS韌性好一些pcABS要好些,不過ABS不耐高溫,不防火.ABS塑料傳動零件和電訊零件.ABS+PC，俗稱ABS加聚碳。原料溫度100左右成型溫度230-250左右

⑷ 1、注塑機冷水溫設多少，如何根據情況也來設定 2、冷卻進模時的溫度與冷卻後出模時的水溫差一般是多少

注塑機模具冷水溫主要根據模具注塑所用塑料原料和工藝要求等情況來設定：PA6為60~100，加70A66為110~120.PC為70~120，PMMA為40~80，POM為70~120，改性PPO為60~100，PBTP為70~110，改性PSU為80~100，PSU為130~150，ABS為40~70，PP為20~60，玻纖PP為70~90。HDPE為30~60，PPO為20~80，HIPS為20~50，CA為40~60，PES為120~140，PPS為120~150攝氏度，因為水100會沸騰，所以超100攝氏度的模具溫度要用熱油而不能再用水。

⑸ 注塑機模具模溫用300度的模溫對模具有什麼傷害模溫低了產品不行 模溫打250都不行

模具溫度影響材料的流動性，一般情況下低溫流動慢，高溫流動快。（個別材料除外）

溫度過高會出現的情況：邊緣燒焦、產品過輕、毛邊太大、變色、難脫模等

溫度過低會出現的情況：產品打不滿、產品過重、變形、表面波紋等

對溫度有限制的因素有：產品厚度，產品形狀，澆口，材料等

⑹ 塑膠PC料《注塑機》一般用的溫度是多少度

看產品大小，厚度，還有料的硬度，一般在尾段是260-270往前逐漸增加，可以高到320度，主要看產品厚度，比較薄的產品需要較高的溫度，膠體進入模具後更容易走滿模穴，在生產中有什麼問題可以追問，我也是注塑愛好者

⑺ 注塑ABs料模溫機開多少度合適呢有哪位貴人能幫幫我嗎

ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

1、 塑料的處理

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料斗以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘乾溫度適當調高至100℃，具體烘乾時間可用對空擠出來確定。

再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。

2、 注塑機選用

可選用華美達的標准注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於1500bar）。如果採用色母粒或製品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。

3、 模具及澆口設計

模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔膠溫度
可用對空注射法准確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃

對於表面要求高的製品，採用較高的熔膠溫度和模溫。

5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如製品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。

6、 背壓

一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

7、 滯留時間

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鍾。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

8、 製品的後處理

一般ABS製品不需後處理，只有電鍍級製品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫模劑，製品取出後要立即包裝。

9、 成型時要特別注意的事項

有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化後其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長後會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺桿。

⑻ 模具溫度對注塑成型的影響

模具溫度對注塑成型的影響

在模具設計中，模具溫度對注塑成型有影響嗎?下面為大家解開這個問題，希望對大家學習模具設計有幫助!

模具溫度是注塑成型中最重要的變數——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麼型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麼它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

• 模具的.保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

• 溫度

溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊;越是加熱，訊號越強。

• 溫度的控制

熱電偶也廣泛應用作溫度控制系統的感應器。在控制儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的系統中，當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種系統稱為開閉控制，因為它不是開就是關。

• 熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑周期。

您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控制，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

• 注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的感測器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關系。

• 第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要採用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料(如PA及POM)時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。

• 鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影面積，計算一個適合的數值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的最大面積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那麼側壁便必須考慮。

• 背壓

這是螺桿後退前所須要產生及超越的壓力，採用高背壓雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力;故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力(最高定額)的20%。

• 射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裡面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關系。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之五十。

• 注塑速度

這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須採用高射速，以便於熔膠未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表面。填充時使用一系列程序化的射速，避免產生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或閉環式控制系統下進行。

無論採用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注射時間指模具達到預定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進時間的一部分。

• 模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體只是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設於夾水紋及最終注塑部份附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常設於其中一個半模的分模面處。

• 保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要採用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充後，就進入保持階段，這時螺桿(起沖壓器作用)推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段採用高壓，次階段便採用較低壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料(如PA及POM時)，由於壓力驟變，會使結晶體結構惡化，所以有時無需使用次階段壓力。

• 再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料(即通常所說的水口料)的混合物。令人驚奇的是，使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件，但值得注意的是，再生料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個數據必須是在不影響注塑件的物理性質的前提下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

⑼ ppa注塑模具溫度多少

聚鄰苯二甲醯胺 Polyphthalamide (PPA)
優點
耐熱性
耐化學性
相對較低的吸濕率
成本
強度及物理特性
特性
本身不具阻燃性
需要很好的烘乾設備
高成型溫度
聚鄰苯二甲醯胺(PPA)是一種半結晶性，芳香族聚醯胺。 與尼龍6/6比較，PPA較強、較剛硬、對濕較不敏感，而且有耐高溫熱能力。 PPA也有很好的耐化學疲勞性和耐潛變性。
PPA塑料適用於廣泛的應用因為其傑出的物理，熱和電氣性質。 不像很多其它塑料，PPA能耐紅外線焊接的環境。
加工性：熔融溫度320-330℃ ；成型溫度80-105℃； 乾燥損失max 0.1%

⑽ 電腦注塑機怎調溫度

注塑機溫度分為：（註：機器型號和品牌不同溫度的差異會隨之調正，注塑產品溫度設定也有不同的試模，在初期建議試好模之後，記錄溫度和相關數據）

1、料筒溫度：加熱溫度從進料口開始，根據試模和注塑產品設定溫度。
2、噴嘴溫度：料筒溫度大體上可分為3個區域，下料區，塑化區，防涎段。
3、模具溫度：50-80℃，模具是產品成型時候，具體溫度和模具都是根據產品而量身定做的。

電腦設定注塑機：需要注塑機內安裝管理軟體（廠家會給你配置），鏈接在電腦上的軟體來調整注塑機溫度。