為什麼做沖壓模具的人越來越少

1. 沖壓的前景

就目前來說，沖壓行業的產品一般涉及電子，汽車，航空，儀表儀器等幾大領域，這是個無法替代的行業，就本人在這個行業10來年的從業經驗，國內的沖壓水平與國外日本，美國甚至台灣還有很大的差距。很多高精密的沖壓產品如IC引線支架，空調散熱翅片等我們還處在探索與起步的階段。

2. 沖壓模具的未來發展是怎樣的

我國沖壓模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發展，但與國民經濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過於求，市場競爭激烈。現將2004年我國沖壓模具市場情況簡介如下：據中國模具工業協會發布的統計材料，2004年我國沖壓模具總產出約為220億元，其中出口0.75億美元，約合6.2億元。

根據我國海關統計資料，2004年我國共進口沖壓模具5.61億美元，約合46.6億元。從上述數字可以得出2004年我國沖壓模具市場總規模約為266.6億元。其中國內市場總需求為260.4億元，總供應約為213.8億元，市場滿足率為82%。在上述供求總體情況中，有幾個具體情況必須說明：一是進口模具大部分是技術含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術含量較低的中低檔模具，因此技術含量高的中高檔模具市場滿足率低於沖壓模具總體滿足率，這些模具的發展已滯後於沖壓件生產，而技術含量低的中低檔模具市場滿足率要高於沖壓模具市場總體滿足率；二是由於我國的模具價格要比國際市場低格低許多，具有一定的競爭力，因此其在國際市場的前景看好，2005年沖壓模具出口達到1.46億美元，比2004年增長94.7%就可說明這一點；三是近年來港資、台資、外資企業在我國發展迅速，這些企業中大量的自產自用的沖壓模具無確切的統計資料，因此未能計入上述數字之中。

3. 五金沖壓模具技術員的就業情況

這說明你在選這個行業時，只是聽外行人說這個行業有多麼好吧，進來以後可能要你失望啊，我給你的個人建議是，好好的去做個模具市場調查，主要是調查這幾點，1。學模具的人在中國有多少。
2。模具這個行的利潤空間有多少（老闆撈的錢多，給下面的人開的工資就高）。3學模具從學徒（設計學徒），普師（初級設計師） `師傅 `大師傅（中級設計師） `高級工程師，這些大概要多長時間，和別的行業相對比，4。模具這個行業每個階段可以拿多少工資，一天又要工作多長時間。5。現在市場對模具技術員的需求有多大，

這是我個人的看法，我就是做模具出身的，
你上面說的，我看你是在做夢吧，你5年做到師傅你就不錯了，開公司看你家裡有多少錢吧，第三年你有大概2500左右，第五年3000左右
在深圳有時還有那些普通員工高啊

4. 沖壓模具的發展現狀

發展現狀及技術趨勢
改革開放以來，隨著國民經濟的高速發展，市場對模具的需求量不斷增長。模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展，模具工業企業的所有製成分也發生了巨大變化，除了國有專業模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發展。浙江寧波和黃岩地區的「模具之鄉」；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉鎮企業，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具製造中心；中外合資和外商獨資的模具企業現已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發能力的重要性。而模具製造是整個鏈條中最基礎的要素之一。許多模具企業加大了用於技術進步的投資力度，將技術進步視為企業發展的重要動力。一些國內模具企業已普及了二維CAD，並陸續開始使用Pro/E、PDX、UG NX、NX Progressive Die Design、I-DEAS、Euclid-IS、Logopress3、3DQuickPress、MoldWorks和Topsolid Progress等國際通用軟體，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟體，並成功應用於沖壓模的設計中。
以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的製造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計製造周期等方面做出了貢獻。
例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研製的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟體，華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟體，上海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發的冷沖模和精沖研究中心開發的冷沖模和精沖模CAD軟體等在國內模具行業擁有不少的用戶。
雖然中國模具工業在過去十多年中取得了令人矚目的發展，但許多方面與工業發達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。 模具技術的發展應該為適應模具產品「交貨期短」、「精度高」、「質量好」、「價格低」的要求服務。
（1）全面推廣CAD/CAM/CAE技術
模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計製造的發展方向。隨著微機軟體的發展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網路的發展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區、跨企業、跨院所地在整個行業中推廣成為可能，實現技術資源的重新整合，使虛擬製造成為可能。
（2）高速銑削加工
國外發展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，並可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優點。高速銑削加工技術的發展，對汽車、家電行業中大型型腔模具製造注入了新的活力。它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展。
(3)模具掃描及數字化系統
高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研製製造周期。有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速數據採集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用於模具製造業的「逆向工程」。模具掃描系統已在汽車、摩托車、家電等行業得到成功應用，相信在「十五」期間將發揮更大的作用。
(4)電火花銑削加工
電火花銑削加工技術也稱為電火花創成加工技術，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發展。
(5)提高模具標准化程度
我國模具標准化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標准件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發達國家一般為80%左右。
(6)優質材料及先進表面處理技術
選用優質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發揮模具鋼材料性能的關鍵環節。模具熱處理的發展方向是採用真空熱處理。模具表面處理除完善應發展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴塗等技術。
(7)模具研磨拋光將自動化、智能化
模具表面的質量對模具使用壽命、製件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發展趨勢。
(8)模具自動加工系統的發展
這是我國長遠發展的目標。模具自動加工系統應有多台機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統；有質量監測控制系統。 我國涌現出一大批模具行業的龍頭企業。如，汽車覆蓋件模具有「四大家」，大型塑料模具有海爾、華威、群達行，精密沖壓模具有國盛、華富，汽車輪胎模具有豪邁、巨輪，鑄造模具有一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具有唯科、寧波橫河等等。據武兵書介紹，模具行業已有95家企業被授予「中國重點骨幹模具企業」稱號，本屆上海國際模展期間，中國模具協會還將給第四批10多家企業授牌。屆時，「中國重點骨幹模具企業」將達到110家左右。
長期以來，中國模具工業的發展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區發展快於中西部地區，南方的發展快於北方，模具生產最集中的地區在珠江三角和長江三角地區，其模具產值約佔全國產值的三分之二以上。據模具網CEO、深圳市模具技術學會副秘書長羅百輝介紹，這種格局正在發生深層變化，我國模具業正在從較發達的珠三角、長三角地區向內和北方擴展，在產業布局上出現了一些新的模具生產較集中的地區，有京津冀、長沙、成渝、武漢、皖中等地區，模具集聚發展成為新特點，模具園區（城、集聚地等）不斷涌現。在東部地區，已形成崑山、無錫精密模具產業集群生產基地；泊頭、蕪湖汽車模具產業集群生產基地；寧波、黃岩、深圳、東莞大型、精密模具產業集群生產基地。羅百輝表示，模具行業在中國被廣泛看好，我國模具行業加快了體制改革和機制轉換步伐，產業結構日趨合理，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具標准件發展速度高於行業的總體發展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快；隨著經濟體制改革的不斷深入，「三資」及民營企業的發展很快。 沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓製件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由於上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區，便會對其人身安全帶來嚴重威脅。
主要零件及安全要求
1．工作零件
凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜，它應滿足如下要求：
(1)應有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；
(2)對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。
2．定位零件
定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便於觀察，最好採用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。
3．壓料、卸料及出料零件
壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便於出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板，防止手指伸人或異物進入，外露表面稜角應倒鈍。
4．導向零件
導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。因此，導柱、導套的間隙應小於沖裁間隙。導柱設在下模座，要保證在沖程下死點時，導柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導柱應安排在遠離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導柱送取料。
5．支承及夾持零件
它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前後方向應與製件相適應，過大或過小均不利於操作。
有些模具(落料、沖孔類模具)為了出件方便，需在模架下設墊板。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應絕對相等。墊板的間距以能出件為准，不要太大，以免模板斷裂。
6．緊固零件
它包括螺釘、螺母，彈簧、柱銷、墊圈等．一般都採用標准件。沖壓模具的標准件用量較多，設計選用時應保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。
模具設計的安全要點
在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。對於小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業；對於大型零件的加工，若操作者必須手入模內作業時，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間，並應明確模具危險區范圍，配備必要的防護措施和裝置。
模具上的各種零件應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。
不允許在加工過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度，避免出現使身體失去穩定的姿勢；不允許在作業時有過多和過準的動作。應盡量避免沖壓加工時有強烈的雜訊和振動。模具設計應在總圖上標明模具重量，便於安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，減輕勞動強度。裝拆模具零件時應方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便於解體存放。總之，模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全，只有對每種作業中的具體問題進行分析，才能提出模具中的安全注意事項。

5. 我想問一下為什麼沒有年輕人願意做沖壓工，呢基本上都是沒人去干這些呢

首先是工作環境的問題，比較臟又比較吵，其次是工資比較低吧，還有就是勞動傷害，一不小心手指就沒了，而且這個工種沒啥技術含量，誰都可以做，只是願不願意吃這份辛苦，有錢賺還有人干，沒錢就沒有年輕人願意做了。所以現在的年輕人都不願意做這行了。

6. 為什麼越來越多的年輕人逐漸遠離模具，機械加工行業

越來越多的年輕人不願加入機械加工行業，原因不外乎下面幾個：

1. 收入低。新入行的年輕人，沒有工作經驗，工資可能只有2000~3000元/月。即使是流水線上的操作工，熟練工，工資也就2000~3000元。如果不包工作午餐，不包住宿，是一點沒有吸引力的。

2. 環境差。大多數機加工廠的工作環境，都是相對比較差的。油煙粉塵是難免的。

3. 難度高。一個好的機加工人員，要有較高的文化程度和較強的動手能力。尤其在數控設備越來越被採用的現代工廠，對操作工的理解、領悟能力、要求就更高了。

4. 前景迷。一個機械行業從業人員，從入行第一天起，沒有十年時間，很難達到熟練程度的。要精通，還要看各人的天賦。而近期製造行業極度低迷，何時能走出低谷，好像還看不到希望。

7. 做沖壓行業有前途嗎

沖壓行業發展前景較好，隨著各種機器行業的發展，沖壓技術的需求量也在不斷地增加。在持續嚴峻的經濟環境中，無切削成形是企業與對手拉開距離和競賽中勝出的有力手段，而且環保是21世紀的主題，作為環保的加工方法將是主要的發展方向。

無切削成形中高精度、高附加值形狀的成形是不可或缺的，為了完成這些要求就必須了解從材料到成品的全過程歸納技能。63噸沖床就其中一個重要的技能要素。

沖壓工的弊端：

一、高危險性

沖壓由於是通過壓力將材料沖裁得到沖壓件，這就決定了沖壓工作具有先天的危險性。沖壓設備的原理主要是通過離合器來控制沖床的運轉，在操作時如果沖壓工的手沒有離開沖床危險區域，而踩下了離合器，就會造成非常嚴重的工傷事故。

在實際的生產操作過程中，機器發生故障、開關失靈、模具出現損壞等都有造成事故的可能性。在沖壓操作的過程中，沖壓工作人員必須保持良好的工作狀態，不能走神、談話、接打手機。據統計80%的沖壓事故，都是由於沖壓工作人員注意力不集中造成的。

二、雜訊危害

沖床早工作過程中，電機、齒輪都會產生雜訊，尤其在沖裁的過程中更是產品人體難以接受的巨大響聲。現在沖壓工普遍佩戴耳塞，但是作用非常有限。長時間處於這種工作狀態中極易使人產生煩躁、焦慮、惡心等症狀，而且還會使人聽覺收到嚴重損傷。

三、低技術含量

眾所周知，沖壓是低技術含量的工作。沖壓的技術點都在於沖壓模具上，相對於沖壓模具設計，單純的沖壓工幾乎沒有任何技術要求。

基本上沖壓在機械行業中是處於最低端的，這對於不斷求知和努力上進的工人來說，心理上是非常難以接受的。而且長時間從事沖壓工作，對未來的求職和學習並沒有太大的幫助。

四、年齡因素的影響

沖壓工對人的注意力和集中度有著嚴格的要求，隨著年齡的增長，人的專注度不斷下降，這會大大升高在工作中的危險因素。因此一些工廠在招聘沖壓工的時候都會有年齡的一些要求。

8. 汽車沖壓模具鉗工真的沒有出路了嗎！

兄弟，看你貌似受打擊了。其實所謂的「出路」是自己走出來的。
在你感覺不公平時，請先想一下下面幾個問題：
1、作為鉗工，是否能勝任從裝配-研配-調試-零件整改這幾個過程，並且在每個過程中，您處於什麼位置（主導？聽命令？）
2、不知道你是做哪類零件的模具鉗工：結構件？地板件？外覆蓋件？如果你能夠帶隊完成側圍零件的模具交模工作，那你的出路很光明。

9. 為什麼沒有人將冷沖壓模具發展到自動化的呢

首先說明下模具是不需要自動化的，只要對應著自動化改變下某些設計就可以，總不至於需要在模具上面設計一個取送料的機械手吧？
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不是沒有自動化，只是你沒看到而已，沖壓自動化早已經存在，全自動高速沖壓生產線應用范圍也是很廣的，但是它有自身的局限性，目前來講僅適合一些件小形狀簡單（或者說是變形較小）而且量大的產品，如一些墊圈，電子插接頭，電機定轉子片等等，總之是電子類的居多，金屬材料成形與沖壓速度有著密切的關系，理論上來講一般是成形速度約慢成形效果越好，過快的壓力載入速度會導致材料還來不及變形就已經拉斷，所以這是制約的一個因素，其次高速沖壓中的檢驗也是一個難題，由於材料的各項異性存在，零件一定會存在一定的差異性，且各種外界因素如振動，雜訊等的影響，零件一定會存在一定的差異性，這種差異性最終會對模具本身造成影響，這個惡性循環會最終導致零件不合格和模具報廢。
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以上是高速沖壓自動，這才是自動化程度最高的，只要上上卷料，就什麼都不用管了，直接出產品，下面說下一般沖速下的沖壓自動化，這類沖壓在汽車行業應用最多，在這種沖壓中自動化主要體現在用機械手代替人工進行取送料，其實說實話這種自動化得速度並不比人工快多少，最快也就7~10件每分鍾，人工在熟練的情況下達到這種速度也很簡單，有時候甚至比這個還要快，他唯一的優勢在於人工的操作在一段時間後會疲勞，無法保證操作的准確性，難以避免的出現不合格品，且容易磕碰劃傷零件。這種沖壓在最後還是需要人工進行檢驗的，同樣的原因就是材料的各項異性，還有沖壓過程中難以避免的金屬表面碎屑剝落導致硌傷，採用目前的機器人暫時還代替不了這方面的視覺感知檢驗。所以總的來講如果量不是特別大且需求不是很穩定的產品沖壓採用自動化是非常不合算的做法，成本並不是簡單的看沖速來算的，一台普通的機械手需要的費用大概在100多萬，而且需要對生產線的沖壓機床的控制系統（一般沖床是獨立控制的，除非在沖床一開始定製時，就特別設計成自動線）進行全面改造，採用整線統一的PLC程序控制，以協調自動化生產節拍，否則當你機械手送料時，沖床不合拍那是不行的，還需要加裝各類感測器件，舉個簡單的例子，當機械手用吸盤取得一張扳料時，它本身是不知道是否已經取得了，或者是否一下取了多張，這就需要扳料單張檢測感測器。同理模具上也需要加裝各類感測器，這樣一來就形成了一個復雜的系統，那就需要有專人就行維護，由於都是精密部件，維護難度是很大的，而且這些都完了還不行，還需要對機械手進行培訓，參數的輸入不是簡單的數值，內容太多這里就不多介紹了。
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總之，你的想法總的來講方向是對的，生產自動化解放手工確實是一個發展方向，但是目前來講並不全部適用，沒有考慮全面，或者是自動化不是很了解，生產成本本身不是簡單的產出速度問題，手工生產有手工生產的好處，不用一味的追求自動化，以目前的生產情況來看，一般中小型企業不具備這種能力，畢竟一下子投資5-600百萬不是一般的企業能拿出來的，更何況，投資後對於產品生產並沒有多大的幫助，而且生產方式發生更本性轉變後會代來一系列難以預料的後果，所以怎麼算怎麼不合算，連我都知道這些，更何況那些精明的老闆呢。