Ⅰ 波紋管施工工藝流程
波紋管的施工工藝流程
波紋管施工按照材料分類，波紋管主要分為金屬波紋管和塑料波紋管。
塑料波紋管就是用塑料製成的可伸縮管狀產品，塑料波紋管由於省料，質輕並具有優良的物理化學性能，在土木建築，市政工程，公路橋梁中得到廣泛應用。
金屬波紋管是外形呈波浪型的管材，最常見的金屬波紋管有碳鋼，不銹鋼或者內層為塑料外層為電鍍金屬，金屬波紋管可以用於小角度轉彎，傳動，伸縮，在電力，機械工業等行業中廣泛應用。
波紋管施工工藝流程，按照成型工藝分類，波紋管主要可以分為液壓成型波紋管，滾壓成型波紋管，機械脹型波紋管，沉積成型波紋管。
液壓成型是波紋管最常見和應用廣泛的成型方式，主要是用來製造環形波紋管，可成形壁厚在0.08~4mm的波紋管，液壓成型是利用管坯中的液體壓力下，讓管材膨脹再壓縮後成型為波紋管，小直徑金屬波紋管多採用這種成型工藝。
滾壓成型工藝是依靠設在管坯中成型輪的滾壓，而形成的波紋管，有的一次只能滾壓出一個波紋，有的一次可以滾壓出幾個波紋，這種工藝主要用於製造大型波紋管。
沉積成型是通過讓波紋管材料沉積在模芯上，然後再將模芯溶蝕掉，這種工藝一般用於製造硬度較低的金屬波紋管，並且製造成本還較高。
波紋管採用的是擠出一次成型工藝，而原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料製成，這種材料耐腐蝕性能強，使用壽命非常長，在生產過程中先把准備好的聚乙烯塑料和一些添加劑放在一起，送入機器中讓其充分攪拌混合。
攪拌混合後的原料被送入到擠出機中，高溫加熱到230攝氏度，使得塑料顆粒被熔化後擠出粘稠的液體，被看從機器中擠出來的這一坨坨的很難看，就是用它們製造出那些帶波紋漂亮的管子。
波紋管的成型模具是由上百對左右分開的模塊組成，通過每對模塊循環的閉合和打開就可以不斷的製造出波紋管。
擠出機頭伸入到模腔中，隨著每組模具的閉合就形成了波紋管的成型腔，擠出機把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液會迅速填充到紋路中，隨著模具向前移動模具中的冷卻系統會讓波紋管硬化成型，每對模具會自動打開脫模，模具向前移動繼續循環成型波紋管。
而脫模後的波紋管就成型了，還要用水冷淋將塑料完全硬化，這根長長的波紋管會不斷的增長。
通過幾個帶齒的轉盤旋轉，在波紋管的四周凹槽處打孔，一般都會打方孔這樣能增加排水面積。
波紋管表面用一層濾布包裹並熱壓粘緊，這樣可以防止排水溝上的孔洞被堵塞。
最後將水管按一定長度切斷並纏繞在卷軸上，並用繩子固定，再用塑料薄膜纏繞就可以直接出廠了。
Ⅱ 波玟管的具體做法
波紋管的製作方法
文檔序號：7310650
導航： X技術> 最新專利>發電;變電;配電裝置的製造技術
專利名稱：波紋管的製作方法
技術領域：
本發明涉及在汽車一類的動力車輛中用於包含和保護線束的一種波紋管。具體地說，本發明涉及一種沿著其軸線方向具有縱向切縫的波紋管。線束是由許多電線構成的。在按照本發明的結構中，首先打開切縫，沿著切縫從波紋管的側面將線束插入。接著，在插入線束之後，用一種便利的方式使切縫牢固地閉合。
在車用的線束中，線束的某些部分需要卷在波紋管內以便受到保護。適合這種用途的已知波紋管的實例包括-如
圖1A所示的管，沿著其軸向具有一個切縫(類型1-1)；-沒有切縫的管(類型1-2)，如圖1B所示；-與類型1-1類似的管，但是還具有在管的圓周方向上重疊的區域R(類型1-3)，如圖1C所示。
對於沒有切縫的波紋管1-2來說，當一個連接器外殼最初被安裝到電線W的一端時，電線不能穿過波紋管1-2。因此，首先必須把電線裝入波紋管1-2，然後才能把連接器外殼安裝到電線的端部。在接著安裝連接器外殼時，不能用自動化工序將每個電線的端部插入外殼。因此會給自動化裝配工序帶來困難。
對於帶切縫的波紋管1-1來說，可以打開切縫插入一組電線W。連接器外殼可以事先安裝到電線的端部。因此，將端部插入連接器外殼的工作可以用自動化工序來完成。然而，當受到波紋管保護的部點陣圖2所示發生彎曲時，切縫就會打開。因此需要在插入電線W之後鎖住切縫。為此可以用一個帶子繞在管1-1的外圓表面上。但是這種工作很麻煩。
圖1C所示的具有重疊式切縫的波紋管1-3與前者的區別僅僅是用切縫一側的重疊部位蓋在切縫另一側的相應部位上。但是仍然需要用帶子來牢固地鎖住切縫。如上所述，這種工作是很麻煩的。
還有一種公知的波紋管，從軸向上看，它具有交替地貫通整個軸向的脊狀和槽狀截面，並且沿著軸向方向具有一個切縫。沿著切縫確定了第一和第二區域，第一區域包括脊狀的第一端部，而第二區域包括脊狀的第二端部。從管的軸向方向上看，第一和第二端部進一步包括具有凹面和凸面重疊部位的第一和第二段。第一和第二段分別從切縫處沿著管的相反的圓周方向延伸，分別形成插座和插頭鎖定裝置。在這種結構中，插頭鎖定裝置被插在插座鎖定裝置下面，將第一和第二段重疊地固定在一起，並且將切縫鎖定在閉合狀態。
在這種結構中，插座鎖定裝置在軸向上測量的寬度大於插頭鎖定裝置的寬度。
另外，如果從橫截面的方向上看，從切縫一側開始，插座鎖定裝置可以包括一個L形的凸面，一個凹面，以及一個凸面段，而插頭鎖定裝置可以包括一個倒V形的凸面，一個凹面，以及一個凸面段。在打開切縫並且將電線插入管內之後，將插座鎖定裝置和插頭鎖定裝置固定在一起，將切縫鎖定在閉合狀態。
本發明的目的是解決上述問題，並且提供一種手段，通過一次操作將電器端子自動地插入一個連接器外殼並且鎖定其切縫，從而減少拼縫的工作。
為此，本發明提供了一種波紋管，從其軸向的截面上看，它具有交替地貫通整個軸向的脊狀和槽狀截面，並且在軸向上具有一個貫通的切縫，這一切縫確定了第一和第二區域，第一區域包括脊狀的第一端部，而第二區域包括脊狀的第二端部，從軸向上看，第一端部包括具有倒U形截面的凸面部分，該凸面部分從切縫一側圍繞著管的第一圓周方向延伸，構成一個插座鎖定裝置，第二端部包括一段具有倒U形截面的凸面部分和一個凹面部分，該段從切縫的一側圍繞著管上與第一圓周方向相反的第二圓周方向延伸，構成一個插頭鎖定裝置，插座鎖定裝置被疊加在插頭鎖定裝置上面，將切縫鎖定在閉合狀態。
如果沿著管的上述軸向方向測量，插座鎖定裝置的寬度最好是大於插頭鎖定裝置的寬度。另外，如果圍繞著管的圓周方向測量，插座鎖定裝置的凸面部分的長度最好是大於插頭鎖定裝置的凸面部分的長度。
此外，從管的軸向上看，插座鎖定裝置的凸面部分可以包括具有一個內表面的外側壁，而插頭鎖定裝置的凸面部分可以包括一個側壁，從管的軸向上看，該側壁被其凸面部分均分，並且具有一個外表面，插座鎖定裝置的內表面和插頭鎖定裝置的外表面基本上在徑向上延伸，並且沿著徑向上測得的內表面高度等於或是大於外表面的高度。
本發明還包括一種波紋管，它包括由電線構成的一個線束。在這一實施例中，在打開切縫之後將電線插入管內，並且將插座鎖定裝置疊加在插頭鎖定裝置上面，將切縫鎖定在閉合狀態。
在上述的實施例中，設在切縫一側的插座鎖定裝置被蓋在處於切縫另一側的插頭鎖定裝置上面，使前者的凸面部分疊加在後者的凸面部分的外表面上。從軸向上看，前者的徑向上具有與切縫相鄰的吊壁以及徑向向內的壁端。在使用中，該壁端被固定在插頭鎖定裝置的凹面部分之內。同時頂住插座鎖定裝置凸面部分外側表面的徑向吊壁。這樣就能使切縫閉合並且通過一次加壓固定操作而鎖定。這樣就能節省卷帶工作。
另外，如果沿著管的軸向方向測量，插座鎖定裝置的寬度大於插頭鎖定裝置的寬度。藉助於這種構造，插頭鎖定裝置很容易相對於管的軸向插在插座鎖定裝置下面。
如上所述，通過打開切縫可以將構成線束的電線插入管內，插頭鎖定裝置被疊加在插座鎖定裝置上面，並且將切縫鎖定在閉合狀態。
另外，層疊的凹面部分處在層疊的凸面部分之間，這樣就能牢固地鎖定切縫。
這種順序的動作是非常簡單的，利用一次加壓固定操作就可以使切縫閉合並鎖定。因此而不再需要此後的卷帶作業。此外，僅僅用脊部而不是槽部來鎖定波紋管。這種結構保證了管的可彎曲性。藉助於這種可彎曲性，電線很容易被彎曲並且沿著車體布線。
通過以下結合附圖用非限制性的舉例方式對最佳實施例的說明可以認識到本發明的上述和其他目的，特徵及其優點，在附圖中圖1A表示一種公知的帶切縫的波紋管；圖1B表示一種公知的沒有切縫的波紋管；圖1C表示一種公知的帶有切縫和重疊區域的波紋管；圖2表示一種公知的波紋管，彎曲的力使其切縫處在解鎖狀態；圖3A是一個波紋管的橫向截面圖；圖3B是圖3A中所示的波紋管的一個透視圖；圖4表示圖3的波紋管，其切縫處在鎖定狀態；圖5表示圖3的波紋管的鎖定裝置上面的頂視圖；圖6A是圖3的波紋管在製作過程中的一個透視圖；圖6B是圖3的波紋管在切縫之前安裝到一個保持裝置中時的截面圖7A和B分別表示圖3的波紋管在鎖定前、後安裝電線時的橫向截面圖；圖8A和B分別是本發明的波紋管的一個橫向截面圖和一個透視圖；圖9表示圖8的波紋管的一個橫向截面圖；圖10表示圖8的波紋管的鎖定裝置上面的一個頂視圖；以及圖11A和B分別表示圖8的波紋管在鎖定前、後安裝電線時的橫向截面圖。
為了更好地理解本發明，以下首先要說明一個在先已經申請但是尚未公開的實施例。
在圖3A和3B所示的實施例中，波紋管10具有沿著整個軸向L延伸的一個切縫11。另外，沿著軸線方向按照預定的間距交替地設有環形的脊狀12和環形的槽狀13。
沿著切縫11的兩側分別設有第一和第二區域。這些區域包括與切縫11鄰接的完全為脊狀12的部分12a，12b。從圍繞著圓環方向的橫截面上看，這些脊狀部分上具有凹面和凸面的形狀。凹面和凸面部分可以通過一次加壓固定操作相互重疊，從而使切縫11閉合。
第一區域的部分12a構成插座鎖定裝置14。插座鎖定裝置從切縫一側圍繞著圓環方向依次包括具有開口端和L形截面的凸面端部15，凹面部分16，凸面部分17，以及一個在切割時(見圖4)用來固定管的凹面定位槽18。部分12b構成了插頭鎖定裝置19。同樣，插頭鎖定裝置包括具有倒V形截面的凸面部分20，凹面部分21，凸面部分22，以及一個在切割時用來固定管的凹面定位槽23。
如圖5中所示，從軸向上測量，插座鎖定裝置14(凸面部分15，凹面部分16和凸面部分17)的寬度是W1，它大於插頭鎖定裝置19(凸面部分20，凹面部分21和凸面部分22)的寬度W2，即W1＞W2。因此，從管的截面上看，插頭鎖定裝置19可以設在插座鎖定裝置14的內側。進而，在與切縫11徑向相對的位置上形成一個大致成V形的槽口24。另外，圍繞著圓周方向測量，插頭鎖定裝置19的凸面部分21的長度L2大於插座鎖定裝置14的凸面部分16的長度L1，即L1＜L2。
如圖6A和6B所示，波紋管10最初被製成圓筒形，插座鎖定裝置14的凸面端部15的邊沿通過一個徑向延伸的壁25連接到插頭鎖定裝置1的凸面端部20。用刀具27切開連接壁25，形成將插座鎖定裝置14和插頭鎖定裝置19分開的切縫11。管上的切縫11兩側設有凹面定位槽18，23。在使用刀具27時，管子被放在一個具有一對夾持肋29的夾持設備28中，並且將肋29固定在對應的凹面部分18，23中，從而將其夾持在設備中。
在具有切縫11的上述管中，首先將連接器殼(圖中未示出)連接到電線W的端部。然後打開波紋管10的切縫11，如圖7A所示，通過切縫將電線W插入管中。
然後將切縫11外側的插座和插頭鎖定裝置14，19閉合到一起，使插頭鎖定裝置19處在插座鎖定裝置14下面，如圖7B所示。由於管上與切縫11徑向相對的位置上設有V形的槽口24，插頭和插座鎖定裝置可以平滑地靠近並且重疊。
插頭鎖定裝置19的V形凸面端部20首先到達插座鎖定裝置14的L形凸面端部15下面。凸面端部20超過凹面部分16，並且被固定在凸面部分17中。同時，插頭鎖定裝置19的凹面部分21和插座鎖定裝置14的凹面部分16緊密地重疊。與此類似，插頭鎖定裝置19的凸面部分22和插座鎖定裝置14的凸面端部15緊密地重疊。
接著將插座鎖定裝置14的三段凹面和凸面部分裝入插頭鎖定裝置19的三段凹面和凸面部分。具體地說，被固定的凹面部分16，21被夾在兩個層疊的凸面部分之間。另外，沿著波紋管10軸向上的所有脊狀都採用這種構造。這樣，兩個鎖定裝置14，19就被牢固地鎖定在一起，並且使切縫11緊密地閉合。因而就可以節省為了防止切縫打開所需要的卷帶工作。
與現有技術相比，本發明的波紋管40具有簡單的結構。
如圖8A和8B所示，波紋管40包括在管40的整個軸線方向L上延伸的一個切縫30。另外，環形的脊狀12和環形的槽狀13按照預定的間距交替地布置在軸向方向上。
上述的切縫30在縱向上將管子分開，並且在其邊緣形成第一和第二區域。第一區域包括與切縫30鄰接的脊狀部分12a，並且構成插座鎖定裝置44。同樣，第二區域包括與切縫30鄰接的脊狀部分12b，並且構成插頭鎖定裝置49。切縫30可以通過一次加壓操作被閉合並且鎖定。
從橫截面上看，脊狀12a(插座鎖定裝置44)的一部分構成了具有倒U形的凸面部分31，從切縫的側面圍繞著圓周方向延伸。在鄰接凸面部分31的位置上設有一個凹面定位槽18，用來在切割之前將管子固定。從切縫的一側圍繞著圓周方向看，脊狀部分12b(插頭鎖定裝置49)依次包括具有倒U形的凸面部分32和一個凹面部分33。在靠近後者的位置上設有一個凹面定位槽，用來在切割之前將管子固定。
如圖10所示，從軸向上測量，插座鎖定裝置44的寬度是W3，它大於插頭鎖定裝置49的凸面和凹面部分32，33的寬度W4，即W3＞W4。另外，凸面部分31的長度L4被設計成大於插座鎖定裝置49的凸面部分32的長度L4，即 L3＞L4。因此，前者可以包含後者，並且二者可以適當地重疊。
如圖9所示，插座鎖定裝置44的凸面部分31內部的側壁31a的內表面高度等於或是大於插頭鎖定裝置49的凸面部分32內部的側壁32a的外表面的高度。因此，插座鎖定裝置44的凸面部分31的側壁邊緣可以頂住插頭鎖定裝置49的凹面部分33的底座。
這種波紋管40最初可以製成筒狀，使插座鎖定裝置44的凸面部分31的側壁邊緣和插頭鎖定裝置49的凸面部分32的側壁邊緣的位置彼此相鄰並且形成整體。就象圖4B所示的波紋管10的情況，管子40被放在夾持設備28中，用對應的肋29壓住凹面定位槽18，23。
然後，用切割刀具27切開對應著插座鎖定裝置44的凸面部分31和插頭鎖定裝置49的凸面部分32的側壁邊緣的那條線，形成一個切縫30，插座鎖定裝置44和插頭鎖定裝置49被這一切縫分開。如上所述，按照本發明的波紋管40設有一個切縫30。連接器殼(圖中未示出)可以預先裝在電線的端部。在圖11A中表示了通過打開切縫30插入電線之後的管子40。接著，沿著管子40的切縫30一側延伸的第一區域從一組電線W上抬起來，並且放在對應的第二區域上。這樣，插座鎖定裝置44的脊狀部分12a就能重疊在位於切縫30另一側的插頭鎖定裝置49的相應脊狀部分12b上面。這樣，在整個切縫30上，插座鎖定裝置44的一部分12a中包含的凸面部分31就能重疊在插頭鎖定裝置49的一部分12b中包含的凸面部分32上面。另外，如圖11B所示，插座一側的凸面部分31的側壁31a與相鄰的凹面部分33中的插頭一側的凸面部分32嚙合。按照這種方式，通過一次操作就可以鎖定切縫30，並且可以省去用於封閉切縫的卷帶工作。另外，凸面部分31的側壁31a的內部深度被設計成等於或是大於凸面部分32的側壁32a的外部深度，因此，側壁31a的邊緣可以固定在插頭一側的凹面部分33的底座上。這種結構保證了持久的夾持力。
在按照本發明的波紋管40中，與現有技術相比，，設在脊狀部分上的凹面和凸面的數量可以減少。因此，上述的技術適用於小口徑的波紋管，因為這種管的鎖定裝置通常難以閉合。
然而，本發明的要點並非僅限於上述的實施例。鎖定裝置也可以由僅僅設在管子軸向上兩個端部的若干脊狀部分構成，用來代替貫通整個軸向方向的安裝方式。另外，脊狀部分的間隔也是可以改變或是適當加大的。
此外，波紋管被預先製成一個筒形。只要切開管子，就可以同時形成切縫及插座和插頭鎖定裝置。因此，本發明很容易實現。
權利要求
1.一種波紋管(40)，從其軸向的截面上看，它具有交替地貫通整個軸向的脊狀(12)和槽狀(13)，並且在上述軸向上具有一個貫通的切縫(30)，上述切縫(30)確定了第一和第二區域，第一區域包括上述脊狀(12)的第一端部(12a)，而第二區域包括上述脊狀(12)的第二端部(12b)，其特徵是，從上述軸向上看，上述第一端部(12a)包括具有倒U形截面的凸面部分(31)，該凸面部分(31)從上述切縫(30)一側圍繞著上述管的第一圓周方向延伸，構成一個插座鎖定裝置(44)，上述第二端部(12b)包括一段具有倒U形截面的凸面部分(32)和一個凹面部分(33)，該段從上述切縫的一側圍繞著上述管上與上述第一圓周方向相反的第二圓周方向延伸，構成一個插頭鎖定裝置(49)，上述插座鎖定裝置(44)被疊加在上述插頭鎖定裝置(49)上面，將上述切縫(11)鎖定在閉合狀態。
2.按照權利要求1的波紋管(40)，其特徵是，沿著上述管(40)的上述軸向上測得的上述插座鎖定裝置(44)的寬度(W3)大於上述插頭鎖定裝置(49)的寬度(W4)。
3.按照權利要求1或2的波紋管(40)，其特徵是，圍繞著上述管(30)的上述圓周方向側得的上述插座鎖定裝置(44)的上述凸面部分(31)的長度(L3)大於上述插頭鎖定裝置(49)的上述凸面部分(32)的長度(L4)。
4.按照權利要求1至3之一的波紋管(40)，其特徵是，從上述管(40)的上述軸向上看，上述插座鎖定裝置(44)的上述凸面部分(31)包括一個具有內表面的外側壁(31a)，而上述管(30)的上述軸向上看，上述插頭鎖定裝置(49)的上述凸面部分(32)包括一個側壁(32a)，上述側壁(32a)與其上述凹面部分均分，並且具有一個外表面，上述插座鎖定裝置(44)的上述內表面和上述插頭鎖定裝置(49)的上述外表面基本上在徑向上延伸，並且，沿著上述徑向側得的上述內表面的高度等於或是大於上述外表面的高度。
5.按照權利要求1至4之一的波紋管(40)，其特徵是上述波紋管(40)包括一個由電線構成的線束(W)，上述線束(W)在打開上述切縫(30)之後被插入上述的管(40)，而上述插座鎖定裝置(44)被重疊在上述插頭鎖定裝置(49)上面，將上述切縫(30)鎖定在閉合狀態。
全文摘要
一種波紋管(40),從其軸向的截面上看,它具有交替地貫通整個軸向的脊狀(12)和槽狀(13)。沿著管的軸向還有一個切縫(30),在切縫形成第一和第二區域。第一和第二區域分別包括脊狀(12)的第一端部(12a)和第二端部(12b)。第一端部(12a)構成一個凸面部分(31),而第二端部(12b)構成一段凸面(32)和凹面部分(33)。各部分從切縫(30)的一側圍繞著相對的圓周方向延伸,分別構成插座(44)和插頭鎖定裝置(49)。當插頭鎖定裝置(49)被插在插座鎖定裝置(44)下面時,第一區域的凸面部分(31)和第二區域的一段凸面/(32)及凹面部分(33)重疊,並且將切縫(30)鎖定。
文檔編號H02G3/04GK1198031SQ9810774
公開日1998年11月4日 申請日期1998年2月20日 優先權日1997年2月21日
發明者河村誠人 申請人:住友電裝株式會社
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Ⅲ 波紋管水壓成型，成型速度
波紋管水壓成形時，首先啟動液泵將水充入管坯，當達到一定壓力後，模塊間的管坯薄殼發生鼓脹，此時停泵保壓，拆去模板之間的定位撐，起動油壓機，軸向壓縮管坯，同時開泵增壓，管坯的端蓋和模塊在油壓機的軸向推壓下繼續移動，波形不斷擴大，直至模板全部靠板，即為並模，此間應檢查模板的滑移情況，要確保相互間隙均勻，避免偏移。並模後，一般再升壓0.1MPA左右，保壓10-15分，即可卸壓、拆模、取出波紋管，成形結束。成形速度關鍵在於模具設計、管坯密封和熟悉的操作控制。
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Ⅳ 成形波紋管和焊接波紋管區別
說明:
什麼是焊接波紋管？
焊接波紋管是一種由許多以沖壓方式成型的薄形中空膜片，利用精密焊接所製成的高度可彎曲及伸縮的金屬管。其組成方式是由兩成型中空膜片以同心圓的方式作內緣焊接組成膜片對，再將多個膜片對堆壘一起作外緣焊接組成波紋段，再於兩端和端板金屬焊接組合成波紋管組，如此便可應外部的需要與其他運動部件一起作往復運動。
它一般可用來做為敏感元件、密封元件、隔離介質、管路聯接以及溫度補償器等。它除了耐壓、耐溫、耐腐蝕、密封性好等優點外，較之傳統成形的波紋管還有兩個突出的優點：變形量大，壽命長。
焊接波紋管特點
區別
焊接波紋管
成型波紋管
材質
一切可焊接的材料
柔韌性和延展性良好的材料
尺寸
無限制
受材料延展性限制
形狀
無限制
受模具限制
波型
無限制
受模具限制
柔韌性
延展性和柔韌性好
柔韌性較差
位移量
可以將彈簧系數降低變小
彈性相對較小
密封性
非常好，適用於極高真空
因材質可鍛的低密封性
耐用性
好，最大可運動100萬次
不適合
耐蝕性
好，選用耐蝕性好的材料
使用延展性很好的材料
耐熱性
好，取決於材料的選擇
受所用材料的限制
價格
較高
便宜
材料特性
材質
耐蝕性
使用環境溫度
(℃)
屈服應力
(kgf/cm2)
特徵
不銹鋼300系列
S．S．(300 Series)
好
-250 ~ 800
2700
廣泛應用於各個領域,該領域需要耐蝕、耐熱。無磁性。
AM350
一般
- 73 ~ 420
4100
一般廣泛採用。有磁性。
鉻鎳鐵合金
Inconel 718
極好
-250 ~ 700
10300
很好的強度,耐熱、耐腐蝕 ，有復原力等。無磁性。
鉻鎳鐵合金
Inconel 625
極好
-250 ~ 810
4800
適用於在耐強度和防腐蝕要求的環境里。無磁性。
哈氏合金
Hastelloy C
好
-250 ~ 980
3580
防腐蝕性很好，並且可能適合於高溫。無磁性
Ⅳ hdpe雙壁波紋管的製作過程是怎樣的
HDPE雙壁波紋管簡稱PE管，它是一種具有換裝結構外壁和平滑內壁的新型管材，是市政排水、排污、水田灌溉、化工礦山用於流通的最佳產品，但是它的具體生產、製作流程是怎樣的呢？下面由我們來為大家介紹一下它的製作工藝。
HDPE雙壁波紋管主要由兩部分組成，一部分是管坯的製造，另一部分是波紋管成型的製作過程：
1、管坯的製造，管坯在製造過程中需要採用凹凸模具進行多次拉伸再經旋轉引拔製造，還需要專用模具、熱處理和清洗設備，這種方法適用於製造小口徑的管坯。二對於大口徑的則需要用呆料焊接的方法，這種方法不僅效率高，而且成本低，但是也需要用到專用設備進行處理。
2、波紋壁的成型，波紋管在波紋的成型過程中，首先要使管坯膨脹、管坯壁變薄，最後才能形成波紋。雖然成型之後的波紋形狀受要受模板的控制，但是因為受熱處理等因素的影響，每個波紋也不會完全相同的。
HDPE雙壁波紋管被用作電纜保護管道，並進行ISI標志是14930第二部分。 hdpe雙壁波紋管管是最好的，經濟的，並給遠壽命更長（50年）的用於此目的的傳統的RCC和GI管道。
主要優點是，它節省了原材料消耗即它需要在固體壁PVC比較少的原材料或高密度聚乙烯波紋管由於其波紋形狀/輪廓不降低管抗壓強度。
Ⅵ 請問不銹鋼波紋管如何製作
波紋管的製作方式有以下幾種：
1、液壓成型
2、機械膨脹型
3 、打波製造機器成型一般是這三種方式。
由於波紋管的成型方式不一樣，製作方法都是不一樣的。
不銹鋼波紋管製作工藝
不銹鋼波紋管的製作工藝較為復雜，共包括熱處理、表面處理、整形工藝和穩定處理工藝四個部分。
1、不銹鋼波紋管的熱處理
想要不銹鋼波紋管擁有良好的彈性性能，熱處理是不可或缺的工藝。波紋管熱處理可以在製造工藝過程中消除加工硬化，恢復不銹鋼波紋管的塑性，同時能強化材料，獲得彈性。
波紋管熱處理內外都有其質量要求。內在要求是熱處理後使產品獲得一定的組織狀態、晶粒度和力學性能；外在質量主要是熱處理後的表面氧化程度。
2、不銹鋼波紋管的表面處理
工藝處理主要包括除油、疏鬆動氧化皮和酸洗等工序，使不銹鋼波紋管產品表面光潔。
3、不銹鋼波紋管的整形工藝
波紋管成形後，因為彈性回彈，使得波紋管波距和波型都與吸計要求有差異，所以必須進行整形。
對於加工硬化材料製成的不銹鋼波紋管，通才採用手工和機械整形法。對於以彌散硬化材料為原材料的不銹鋼波紋管，則通過裝入時效夾具內，使波紋管定型，最終達到整形效果。
4、不銹鋼波紋管的穩定處理工藝
波紋管會在加工過程中產生內應力，使產品的彈性和幾何尺寸不穩定。穩定處理的目的就在於消除應力，穩定性能和幾何尺寸。
波紋管的穩定處理包括熱穩定處理工藝和機械穩定處理工藝。一般情況下只作熱穩定處理，有特殊要求時才進行機械穩定處理。
Ⅶ 低氣味阻燃劑制出的波紋管效果怎麼樣
塑料ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經過實際使用發現：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。由於具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，並呈現良好的加工性。大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂製品表面可以拋光，能得到高度光澤的製品。ABS具有優良的綜合物理和機械性能，極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩定。物料性能綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。成型性能無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時；宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可採用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控製成型條件，成型後塑件宜退火處理；熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大於200克的塑件，應採用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。加工流程編輯成型工藝塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型，還可以焊接、塗覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進行乾燥處理，乾燥溫度為70~85℃，乾燥時間為2~6h；ABS製品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把製件放於70~80℃的熱風循環乾燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。擠出工藝擠出。塑料ABS生產管材、板材、片材、及型材等製品，管材可用於各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用於地板、傢具、池槽、過濾器、牆壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為（2.5~3.0）：1，宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。注塑工藝ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學腐蝕性，從而具有一定的表面硬度；B使ABS呈現橡膠態的韌性，提高了沖擊韌性；S使ABS塑料呈現出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。ABS塑料在我國主要用於製造儀器儀表、家用電器、電話機、電視機等的外殼及電鍍用的ABS塑料，使其賦予金屬光澤，ABS用於代替金屬。我廠生產的各類型號電冰箱的內膽及各種塑料製品中，ABS注塑製品占電冰箱塑料製品總數的88%以上工藝性ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因為溫度過高，有破壞ABS中橡膠相的傾向，而且在250℃以上開始出現分解。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5〜15S內即可冷固。ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度，提髙充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2〜0.5%有時可達0.3〜0.8%之間，為了得到較為理想的製品，在成型前作乾燥處理，使含水量降至0,1%以下。否則製件表面將會出現氣泡、銀絲等疵病。注塑設備選用螺桿式注塑機，使塑料在機筒內經過電熱圈加熱及機筒螺桿旋轉摩擦增熱進行預塑熔融注射入型腔內，經冷卻開模頂出而得產品。塑化效果好，成型溫度可略低於其它類型設備（如柱塞式）。避免了高溫對橡膠相的傷害。應注意：1)每次注射量應取設備最大注射量的50〜75%;2)螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環的螺桿。螺桿的長徑比L/D為20:1，壓縮比為2或2.5:1,3)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴（其延伸長度不超過150min)，避免採用自鎖式噴嘴，以降低注射流程或引起物料變色。另外，在噴嘴上還應設有加熱控溫裝置。製品與模具設計1.製品的壁厚：製品的壁厚與熔體的流動長度、生產效率、使用要求等都有關系。ABS熔體的最大流動長度與製品壁厚之比約為190:1，這個數值又會因品級的不同而異，因此，ABS製品的壁厚不宜太薄，對於需要作電鍍處理的製品，壁厚更要略厚些，以增加鍍層與製品表面的粘附力。為此製品的壁厚在1.5〜4.5mm之間選取為宜。在考慮製品的壁厚時，還應注意壁厚的均勻性，不要相差太大，對於需作電鍍處理的製品其表面應平整無凹凸，因為這些部位由於靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅牢性變差。另外，還應避免尖角的存在，以防應力集中，故而要求轉角、厚薄連接處等部位採用圓弧進行過渡為宜。_2.脫模斜度：製品的脫模斜度與其收縮率有直接關系，由於品級的不同，製品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0.3〜0.6%，有時可達0.4〜0.8%，故其製品成型尺寸精度較高。對於ABS製品的脫模斜度考慮為：模芯部分沿脫模方向為31°，模腔部分沿脫模方向取4(/一1°20'。對於形狀較復雜或帶有字母、花紋的製品，其脫模斜度應適當增加。3.頂出要求：由於製品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響，表觀上任何微小的傷痕存在都會在電鍍後明顯地顯露出來，因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外，還要求頂出的有效面積要大，採用多根頂桿在頂出過程中的同步性要好，頂出力要均勻。4.排氣：為了防止在充模的過程中出現排氣不良，使熔料灼傷，接縫線明顯等問題的出現，要求開設深度不大於0.04mm的排氣孔或排氣槽，以利熔料吋產生的氣體排出。5.流道與澆口：為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個部分，要求流道的直徑不小於5mm,澆口的厚度為製品厚度的30%以上，平直部分（指將要進入型腔的部分）的長度約為1mm左右。澆口的位置應根據製品的要求和料流方向而定，對於需作電鍍處理的製品，—般不允許饒口存在於鍍層附著面。原料准備注塑用的ABS樹脂除特殊品級或作著色處理的樹脂外，大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高，如在加工允許值0.1〜0_2%以下時，對於包裝嚴密、貯存得當而且製品要求不太高的情況下，可不經乾燥處理即可進行成型加工。但若顆粒中水分含量過規定值時，則必須先經乾燥處理方可成型，對於特殊品級的顆粒或製品有較高要求（如電鍍品）時，在成型加工前也必須進行乾燥處理。成型工藝規范1.注射溫度：包括料筒溫度（又可分為後、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對於薄壁製品的模具是有利的。ABS的分解溫度，理論上髙達270t：以上，但在實際注塑過程中，由於受時間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右就開始變色，同時ABS中所含的橡膠相也不適應過高的溫度，否則將會影響製品性能。ABS的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利於電鍍性能之外，對於通用級、阻燃級、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些，以防發生分解或對其物理機械性能不利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些，對於一般的製品，柱塞式選擇溫度范圍在180〜2301之間，而螺桿式注塑機在160〜220X：即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度（後部150〜1701C、中部170〜180"€：,前部180〜210C)。噴嘴溫度一般取170〜180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到製品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。2.模具溫度：模具溫度對ABS製品表面粗糙度、減少製品內應力有著重要的作用。模溫高，熔體充模容易，製品的表觀好，內應力小，同時對製品的可電鍍性也有改善或提髙，但也存在著製品成型收縮率大，成型周期長，易脫模後變型等問題。對於一般要求的製品，模溫可控制在40〜50X：;對於表觀和性能要求都比較高的製品，模溫可控制在60〜70C。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對於深孔製品或形狀較為復雜的製品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利製品的順利脫模。3.注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差，故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成製品脫模困難或脫模損傷，還可能給製品帶來較大的內應力。ABS的注射壓力除了與製品的壁厚、設備類型等有關外，還與樹脂的品級有關。對於薄壁、長流程、小澆口的製品要求的注射壓力要高，高達130〜150MPa,而厚壁大澆口製品·15·#70—lOOMPa就可以了。在實際生產過程中，螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下，（我們採用50〜70MPa)，而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高，使用螺桿式注射機一般採用30〜50MPa，而柱塞式則需60〜70MPa以上即可。若保壓壓力過高，會使製品內應力增大。4.注射速度。注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用，若注射速度慢，製品表觀會出現波紋，熔接不良等現象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出現排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況，同時還會使製品的拉伸強度和伸長率下降，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此，在生產過程中，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中、低連度為宜。注意事項編輯1.開機與停機對於阻燃級ABS為了防止阻燃劑發生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。在停機前（指停機20分鍾以上者），一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。2.再生料的利用對於一次或二次性的千凈、無雜質、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎後直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。對於再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進行乾燥處理後，方可投入成型加工。後處理對於使用要求較為苛刻的ABS製品，為了消除或減少內應力，須將製品放人溫度為70〜80C的熱風循環乾燥箱內，處理2〜4小時，緩慢冷卻至室溫即可。與其它塑料一樣ABS製品中也因各種因素而造成的內應力（其大小可根據製件浸人冰醋酸溶液中是否發生開裂及其開裂時間的長短進行判斷）。但是，在一般的情況下，很少發生應力開裂問題。為此，ABS製品通常不作後處理即可投入使用。性能檢測塑料性能檢測技術服務遍布化工行業，從原材料鑒定、化工產品配方分析，到產品生產中的工業問題診斷、產品應用環節的失效分析、產品可靠性測試，都可以提供最專業的分析技術服務。ABS樹脂集合了三者單體的優良性質，即：苯乙烯的光澤、電性能、成型性；丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性；丁二烯的耐沖擊性。塑料ABS的性能檢測應注意：一般性能：ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其製品可著成各種顏色，並具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，並發出特殊的肉桂味。ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。2，力學性能ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS製品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。3，熱學性能ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），製品經退火處理後還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。4，電學性能ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。5，環境性能ABS不受水、無機鹽、鹼醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試。制備原料：1，3-丁二烯；苯乙烯；丙烯腈生產方法：ABS生產方法分為摻混法和接枝法。如今世界主要生產商大多採用先接枝再摻混的方法，此法又分為乳液接枝—乳液SAN摻混法，乳液接枝—懸浮SAN摻混法，乳液接枝—本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產成本和對環境的影響都有很大優勢，是今後研究的重點。分類：ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。用途ABS樹脂的最大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀錶板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用於電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用於建材工業。此外ABS還廣泛的應用於包裝、傢具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。ABS樹脂廣泛應用於汽車工業.電器儀表工業和機械工業中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀錶板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子設備的應用前景更廣闊,如電視機,收錄機,冰箱,冷櫃,洗衣機,空調機,吸塵器和各種小家電器材:日用品有鞋,包,各種旅遊箱,公設備,玩具及各種容器等,低發泡的ABS能代替木材,適合作建材,傢具和家庭用品.由於ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領域中都有它的足跡，扼要內容下如：1、汽車產業汽車產業中有眾多零件是用ABS或ABS合金製造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用ABS11kg,位列汽車中所用塑料第三。在其它車輛中，ABS的使用量也頗驚人。2000年我國就汽車用ABS的量就達到3.5萬噸。轎車中主要零部件使用ABS的如儀錶板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS/BOVC製成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS製成，門檻上下飾件、水箱面罩用ABS製成，另外還有很多零件採用ABS為原料。2、公室機器由於ABS有高的光澤和易成型性，公室設備機器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機外殼、存儲器外殼以及計算機、傳真機、復印機中都大量使用了ABS製作的零件。3、家用電器由於ABS有高的光澤和易成型性，所以在家電和小家電中更有著廣泛的市場，如家用傳真機、音響、VCD中也大量選用ABS為原料，吸塵器中也使用了很多ABS製作的零件，廚房用具也大量使用了ABS製作的零件。塑料ABS的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。1、性能特點ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學葯品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而製成具有高度光澤的其它任何色澤製品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最後燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。2、級別與用途塑料ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發泡級和改性ABS等。通用級用於製造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用於製造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產品；結構發泡級用於製造電子裝置的罩殼等；耐熱級用於製造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用於製造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用於製造度盤、冰箱內食品盤等。塑料ABS在汽車內飾的要求條件：汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。亞太國際ABS汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件：良好的流動性優異的抗沖擊性易加工成型易著色、噴塗低氣味良好的耐腐蝕性亞光效果塗裝工藝如今塑料製品在工業產品上得到了廣泛的應用。塑料質量輕、耐腐蝕性優越，傳熱導電性差，易壓製成形狀復雜的器件。在產品結構上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了消除塑料表面的壓制印跡及色澤不均，往往需要對塑料表面進行塗裝。塗裝既可改善外觀，又可以延長塑料的使用壽命。塑料ABS的性能和表面狀態塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據產品需要進行調整。塑料壓製成型後表面狀態對外觀質量有很大的影響。要求成型後的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。塑料ABS表面預處理為了提高塗料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀，塗裝前必須對塑料表面進行預處理。（1）退火塑料ABS成型時易形成內應力，塗裝後應力集中處易開裂。可採用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少設備投資，可採用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。表1整面處理配方及工藝項目工藝參數丙酮/份1水/份3溫度/℃室溫處理時間/mi15—20（2）除油ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使塗料附著力變差，塗層產生龜裂、起泡和脫落。塗裝前應進行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然後進行化學除油。工藝配方如表2所列。表2除油工藝配方及工藝項目工藝參數氫氧化鈉(S/L)50～70磷酸鈉(S/L)20～30碳酸鈉(S/L)10～20表面活性劑(S/L)5～10溫度/℃50～60處理時間/min10～15化學油後應徹底清洗工件表面殘留鹼液，並用純水最後清洗干凈，晾乾或烘乾。（3）除電和除塵塑料製品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電後容易吸附空氣中的細小灰塵而附著於表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，採用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。塑料ABS塗料塑料ABS塗料的性能特點如表3所列。表3塑料ABS塗料的性能特點項目AP-1塑料黑漆塑－1清漆塑－1各色磁漆丙烯酸金屬閃光漆丙烯酸彩色透明漆特性能常溫乾燥、塗膜堅硬耐磨、防潮漆膜光亮，堅硬耐磨，附著力好漆膜顏色鮮艷，耐水、耐磨，附著力好漆膜光亮，耐磨，附著力好漆膜光亮透明，耐磨性好用途用於ABS、PS、PVC、HIPS塑料塗裝用於ABS、PS塑料塗裝用於ABS、PS塑料塗裝用於ABS塑料塗裝用於ABS塑料塗裝外觀黑色透明各色各色透明硬度0.60.50.50.60.6光澤<108～1410～15耐水性/h2424242424耐醇性/次6020205050ABS塑料塗料塗裝工藝（1）塑料塗裝工藝流程退火或整面處理汽油洗化學除油水洗水洗純水洗水分乾燥除電除塵噴ABS塑料塗料流平晾乾或烘乾(60℃，30min)。（2）噴塗施工條件噴塗施工溫度為(25±5)℃。施工相對濕度不大於80%。濕度過大時，在漆內添加CHA—13或F—1防潮劑，防止塗層發白。（3）施工工藝參數噴塗施工時用稀釋劑調整施工黏度為11-13s，並用74μm(200目)銅絲網布過濾。採用小口徑噴槍，噴塗壓縮空氣壓力為0．35~0．50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。（4）塗料乾燥塑料ABS塗層厚度為15~20μm，通常要噴塗2~3道才能完成。一道噴塗後晾乾15min，再進行第二次噴塗。需要光亮的表面還必須噴塗透明塗料。塗完後可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。通過對ABS塑料的表面處理和塗料塗裝，可有效地提高ABS塑料的綜合性能。