模具主要零件的精度是如何確定的

㈠ 如何確定模具收縮率、表面粗糙度和精度等級

收視率可以查表，不同的塑料有不同的收縮率，表面粗糙度與精度等級要看圖紙是怎麼要求的。外形尺寸精度一般不高，但是表面粗糙度要求高；配合尺寸，表面粗糙度要求不高（與鏡面要求相比），尺寸精度等級高。

㈡ 模具精度的精度要求

①. 模架精度的保證
如下圖所示，從加工及裝配角度看，模架的精度主要包括如下幾個方面：
a.上、下模板的平面尺寸及導向孔位置的一致性；
b.模板大平面的平面度及平行度；
c.導向孔對大平面的垂直度；
d.模板相鄰側面間的垂直度；
e.導柱與導套間的配合精度。
模架精度的保證方法主要有：
a.一次加工法 即模板的大平面加工完工後，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導向孔。
b.將四個導向孔其中的一個偏離對稱位，以確保模具的裝配方位。
c.加工基準位（Datum），用於校表加工。
d.採用高配合精度的導柱、導套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保證
如下圖所示，從加工及裝配角度看，凸模精度主要包括：
a.凸模的形狀尺寸精度；
b.凸模相鄰側面間的垂直度。
③.凹模的精度保證
如下圖所示，從加工及裝配角度看，凹模的精度主要包括：
a.凹模的形狀尺寸精度；
b.凹模相鄰側面間的垂直度；
c.凹模側面對大平面的垂直度；
d.凹模的位置度。

㈢ 模具裝配尺寸鏈計算裝配精度問題的步驟

加工精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。在機械加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的范圍內。通過誤差分析，掌握其變化的基本規律，從而採取相應的措施減少加工誤差，提高加工精度。

一、機械加工產生誤差的主要原因

1、主軸回轉誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。

2、導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。

3、傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內聯系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。

4、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀的改變。

5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。二是定位副製造不準確誤差。

6、工藝系統受力變形產生的誤差。一是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。

㈣ 如何進行模具零件的精度分析

設計的角度來看，外觀位置，插破位置，工件配合位置，都有比較高的精度要求：
通常外觀要設計在稜角上，即使錯位0.02也不影響，放兩位小數。
插破位置比較重要，一般過盈個0.005mm，過盈是怕加工過了，當然如果加工的精度夠高，也可以放間隙。
工件配合的位置，一般負0.01的工差
滑塊部分就要注意了，一般＋0.04/+0.02，要不會卡死的。

㈤ 如何保證模具加工精度

一是使用的設備，使用的設備要不斷的更新。二是加工技術人員的水平，最後就是工藝的注意細節。
首先說說設備，俗話說工欲善其事必先利其器，一般都要採用進口的注塑模具加工設備。
第二點就是對技術人員的要求，注塑模具加工的精度除了設備要好，關鍵是使用者的水平。
然後就是核心部分，注塑模具加工後零件表面的實際尺寸.形狀.位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高;加工誤差用數值表示,數值越大,其誤差越大。
加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。理想的幾何參數,對尺寸而言,就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言,就是絕對的圓.圓柱.平面.錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言,就是絕對的平行.垂直.同軸.對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

㈥ 影響模具精度的因素有哪些

影響塑件尺寸精度的主要因素有哪些？1）塑件的尺寸大小主要決定於使用要求，如彩電外殼，它要受標准系列的彩管的束縛，而某些塑件作為某個零件要與其他零件安裝在1起，它要遭到相干零件的限制，因此其尺寸亦受限制。2）塑料的活動性對塑件尺寸也有影響，對活動性差的塑料，如pc、psf、hpvc等或是玻纖增強塑料，設計尺寸也不能過大。3）對壁薄製品，其尺寸也不能過大，由於大而薄的塑件，熔體充滿型腔較為困難，有時還沒有充滿型腔前就已固化，或委曲充滿，但塑件前端已不能很好地熔合而構成熔接痕，影響塑件的外觀和強度。4）注塑機的注射量、鎖模力、模板尺寸等對注塑製品大小均有不同程度的影響。（2）影響塑件尺寸精度的因素1）成型收縮率的波動塑料本身的特性和成型工藝條件對塑件成型收縮率和收縮率的波動影響很大，如塑料結晶、活動性、彈性模量、料溫，和模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等。均對收縮率產生不同程度的影響：對同1種塑料，公道的塑料製品結構、公道的成型工藝條件，公道的模具結構及其製造精度，可以減少塑件成型收？率的波動，取得較高的尺寸精度。

㈦ 在級進沖壓模具怎麼樣確定定位孔的精度

主要以沖壓件的尺寸精度來確定，沖壓件的公差范圍一定覆蓋定位孔的公差范圍，當然是精度越高越准。

㈧ 影響模具精度的因素主要有哪些呢

1.產品製件精度模具工作部位的精度高於產品製件的精度，產品製件的精度越高，那麼模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對產品製件的精度有直接影響，而且對模具的生產周期、生產成本都有很大的影響。2.模具加工的技術手段水平模具加工設備的加工精度、自動化程度等技術手段水平是保證模具精度的基本條件。精度的高低很大程度上依賴於模具加工技術手段的高低。3.模具裝配鉗工的技術水平模具的精度的保障需要高水平的模具裝配鉗工來實現，尤其是模具光整表面的靚面粗糙度數值主要依賴模具鉗子來完成。所以，模具鉗工技術水平高低是影響模具精度的重要因素。4.模具製造的生產方式和管理水平生產方式和管理模式的不同將影響到模具精度。