A. 注塑機上模具正確方法
上模全部需要手工進行，下面所有的機械操作應在手動或調模狀態下進行，手工操作前應關閉油泵電動機，以確保操作人員的安全。
1∶啟動油泵馬達。
2︰開模，使模板開啟。
3∶將注射座向後移動。
4∶關閉油泵電動機。
如動模板處於開模停止位置時，步驟1～步驟4可以不做。
5∶調整J頂針的位置與數目，使之與模具相適合。
6∶吊起成對的模瓣，放入模板內（放入時，注意不要讓模具與拉桿及其他機器部件相撞），把定位環裝入固定模板上的安裝孔內，使模具平面與定模板的安裝面相貼。
起吊時，應確定前後模不會分離。
7∶用螺栓，模具壓板，壓板墊塊，平墊圈，彈簧墊圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此時不必用很大的鎖緊力。防止螺絲孔滑牙。
螺釘的深度H應為螺栓直徑心的1.5~1.8倍。
8∶啟動油泵馬達。
9:以點動方式進行關模，使移動模板與模具逐漸接觸，直至緊貼。
10∶在模具完全閉合後，進行噴嘴中心下模具澆口中心的對准和可靠接觸的校調，要確保噴嘴中心准確地對准模子澆口中心。在實際接觸之前，交替地放置注射座開關至中間位置和前進位置，如果噴嘴沒有正確地調整至對准中心，可按需要作上下和左右調整。松開注射座前後導桿支架上的緊固螺栓和兩側的鎖緊螺母。
按需要調整噴嘴高度調整螺釘，糾正上下偏差，調整噴嘴左右調整螺釘，糾正左右或電熱圈的損壞。
11:關閉油泵電動機。
12∶擰緊定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊定模板上的模具。
13∶同定模板上的壓板一樣，擰緊動模板上的模具壓板螺栓，鎖緊動模板上的模具。應牢固地擰緊螺栓，以確保開模時模具不至於落下。
14∶卸下吊裝所用的皮帶或鋼繩。
15∶設定好開關模的各個位置，壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設定為成型製品所要求的壓力。
16∶啟動油泵電動機。
17∶開模至開模終止位置，調整開模速度，慢速的位置要大於關模高壓位置。
18∶開關模和調模參數設定。
19:關上安全門，選擇自動調模狀態。
20∶機器將自動進行調模，調模完成後，機器將恢復為手動。
21∶按關模鍵，進行關模操作，在關模結束後，關閉油泵電動機。
22∶再次擰緊所有緊固模具的螺栓。
23∶連接有關模具的其他管路，如冷卻水管等。確認水管有無連接錯誤。
B. 沖壓模具帶彈性頂針的沖頭怎麼保養
一.維護保養
1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
3：模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。
二.模具上機前檢查及保養:
1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大於模具的沖剪力)
2.在模具上機前,必須檢查調整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調整均可後再上機台.
3.架模前要對模具的上下表面進行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作檯面壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度.
4沖床的工作檯面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應小於0.03
5.模具架好後將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導向機構,對於表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證製件的質量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等).
6.沖出樣品後,須當即確認是否與產品規格相符.
三.生產中的保養:
1. 模具使用時,導柱和導套要定時加潤滑油.
2. 在生產中定期對模具的相應部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油
3. 嚴禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應遠離作業區域。
4. 刃口內鐵粉狀物不能滯溜太多，應及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產結束後要對模具進行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。
C. 注塑機頂針頂不出，如何解決高手！我是低手來的，麻煩詳細講講咯
是模具的頂針？還是機器上的頂桿？你先確認是模具還是機器.將模具卸下來.脫模進.如果頂桿能頂出來說明機器沒有事.當然你要設置好參數.壓力.速度和位置都要檢查一下..如果頂不出來.說明機器的原因.檢修中子閥等.或者找售後.
還有就是你模具頂板的孔要和機器頂桿對上. 如果還不行的話那就是模具的問題了..
以上只是我個人的看法.我也只做了幾年
D. 模具頂針頂出不能恢復怎麼解決
先取出模具，用手抽動頂針，確保頂針不能過緊（可由頂針尺寸控制）；
然後在模具內部加彈簧，可保證頂針復位；
如果已經加了彈簧，請確認彈簧彈力是否足夠！
E. 模具頂針預復位機構如何做
一般有4種作法。
1是用穿心劍的作法律
2 是用外國的先復位機構。
3是用油泵。
4是用注塑機的頂棍帶回去。
模具頂針怎樣加工
就是利用一種專業的機器，一種仿形加工的專用機床，外購與普通車床有較大區別。加工機器很簡單，連續送料，自動切料，加工速度很快。
頂針（英文：Die thimble）是塑膠模具配件，用 於塑膠模具中。頂針亦可叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時候車床用的頂尖也被叫做頂針。
F. 注塑機帶彈簧的模具頂針卡死了怎麼辦
應該是卡在模芯裡面吧？ 考慮整體浸入熱油中，一段時間後再試著敲。（頂針與模芯的熱膨脹率不一樣） 實在不行的話，可以考慮用線割WE的方法割掉，然後在割掉的位置換大一號的頂針。
G. 住友注塑機頂針限制怎麼更改
有兩種方法，具體如下：
1、時間調整依據成型產品所需要的頂出力，模具頂針桿復位彈簧力來設定頂針壓力，時間從而達到控制頂針前進的行程的大小，就可以更改限制了。
2、側式注塑機頂進止的調整初始設定時，行程設定應盡量短些，然後一點點地調整，直到取得恰當的行程為止，然後將感應碰塊固定在此位置。應用此法進行調整，可以避免損壞模具。
H. 注塑機頂針問題 急急急急急！！！
首先你的確定是機械故障還是模具問題,如果你模具後板頂孔太水,也有可能卡死頂針,但這樣的話,每一模生產完後都會有一頂針後退壓力在表上反應出來,如果沒有後退後壓力,也沒有頂不到位的壓力,只是重新打半自動就可以的話,就是你頂針時間或者其它地方投置不正確,,另外,頂針不退,跟模具沒有直接關系,除非你的你的模具能卡住頂針,但如果卡住頂針,你打半自動也一樣動不了,,所以,我還是建議你檢查頂針設置問題,,不要往模具上想,
I. 注塑機推桿拉頂針板復位的機構的結構，推桿和頂針板是怎麼連接的
一般情況下，注塑機推桿和頂針板是不連在一起的，如果連在一起，拆裝模具會很不方面。
實際上大多數模具是採用彈簧復位機構復位，頂針板被推桿頂出後，推桿回縮，彈簧回彈使頂針板復位，彈簧安裝在頂針板的導柱上。
少數情況下，模具無法安裝彈簧使，就得把推桿和頂針板連接起來，靠推桿回縮使頂針板復位，這時需要一個推桿加長桿（兩端有螺紋，一端正旋，一端反旋），在模具固定前，先安裝好這個加長桿，使推桿和頂針板通過螺紋連成一個整體，這種結構安裝比較麻煩，所以多數情況下都是採用彈簧復位的。
還有一些是根本不安裝復位機構，直接頂出後，靠合模時頂針板上的復位桿復位的，當然這個需要調整好合模壓力，小心把模具給撞壞哦~
J. 注塑機頂針故障怎麼處理
注塑機頂針故障的處理方法：
頂針限位開關壞，用萬用表檢查DC24V線。更換頂針限位開關。
卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥。
頂針限位桿斷，停機後用手拿出限位桿，更換限位桿。
頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。
無頂針動作處理方法：
頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。
卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥。
頂針限位桿斷，停機後用手取出限位桿，更換限位桿。
頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。
電子尺位置設置不當。