塑模如何做模具工藝

『壹』 注塑模具的製作流程及時間

注塑模具的製作時間：
時間和產品大小和復雜程度有關，通常周期15-20天，手機模最快7天試板
注塑模具的製作流程：
步驟一：拿到客戶需開模塑料製品的樣品或產品圖紙。拿到樣品，先進行測點，再進行下一步。拿到產品圖紙，可以直接進行下一步。
步驟二：做模具造型，如有熱流道的模具，把熱流道也設計好。
步驟三：造型好後跟客戶確認。
步驟四：下料，也就是采購鋼料。
步驟五：開粗，即粗加工，包括動定模線切割、數控銑、銑床加工。
步驟六：精加工，包括中走絲、慢走絲、高速銑、電火花、深孔鑽。
步驟七：打光。
步驟八：合模，俗稱對碰。
步驟九：最後安裝調試。調試沒問題，一副模具就完成。
注塑模具定義：
注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

『貳』 塑料模具怎麼做

塑料模具製做步驟：首先測繪產品，畫出產品圖，然後分模，排出模具圖，再就是按模具圖買模具鋼等一些配件，然後就是根據圖紙來加工，最後組裝成一副模具，試模成功後，投入生產。
加工方面的工序按照產品來定，有線切割，火花機，CNC加工，銑床，磨床，車床，爛花等等，這個根據產品工藝來定的。

『叄』 塑料外殼模具怎麼做

塑料模具製做步驟：首先測繪產品，畫出產品圖，然後分模，排出模具圖，再就是按模具圖買模具鋼等一些配件，然後就是根據圖紙來加工，最後組裝成一副模具，試模成功後，投入生產。
加工方面的工序按照產品來定，有線切割，火花機，cnc加工，銑床，磨床，車床，爛花等等，這個根據產品工藝來定的。

『肆』 塑料模具的加工工藝是怎麼樣的

塑膠模具開發設計加工常用加工工具及機器
1)、測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標准量塊、標准角塊、轉盤、角規、投影儀、抄數機等；
2、
加工機器及設備：鑼床、車床、磨床、鑽床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。
3）
加工方法及工藝
一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。
按精密注塑模具加工設計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工。按加工工藝大概分為精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、後精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應的費用；一些小型模房為節約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先塑膠模具開發設計粗加工成粗胚，後經電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最後裝配入模胚成為一套完整的模具。其流程大概如下：模胚開框
模仁、行位等CNC加工
銅公加工
火機加工型腔（EMD）
鉗工加工（FIT模）
拋光（省模）
裝模
試模。
實際製造中，幾種塑膠模具開發設計加工工藝交織在一起，需要塑膠模具開發設計人員與模具師傅安排好各個環節，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的精密注塑模具加工就不漂亮了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而很多時候時間是最重要的。現在精密注塑模具加工行業競爭很激烈，客戶給模房的時間都很急，不能按時交模，最終將失去客戶！
各加工機械設備的功能簡介：
1、
鑼床，用於人工銑、切較形狀較簡單、規則的工件，如直線、斜線；常用來加工精度不是很高的工件，模胚開框、模仁、行位開料等。
2、
車床，主要用於圓形的工件加工，如唧嘴、定位環、法蘭、圓形模呵（CORE）、圓形銅公等；精度可達較高的要求。
3、
磨床,
主要用於鋼料磨平，磨基準等，可滿足大部精度要求。
4、
鑽床，主要用於鑽空、攻牙、打運水孔等。
眾多東莞模具廠都將參與這個展會，，，，，，，，，，，，塑膠模具加工行業的機會，。。。。。。。。。注塑加工廠講的是誠信，和品質。。。。，，，，，，噴油廠及時交貨，，，不偏色，無色差，，，，，平板電腦模具專業製造廠家，精密度高，，自動噴塗
等等服務。。。。
眾多東莞模具廠都將參與這個展會，，，，，，，，，，，，塑膠模具加工行業的機會，。。。。。。。。。注塑加工廠講的是誠信，和品質。。。。，，，，，，噴油廠及時交貨，，，不偏色，無色差，，，，，平板電腦模具專業製造廠家，精密度高，，自動噴塗
等等服務。。。。7、
線切割機，用於工件外形的切割。它把一根極細的鉬絲穿過預先在工件上打的孔，依照電腦內的數據，控制鉬絲放電及運行，在工件上割出設定的形狀。一般鉬絲直徑為0.07~0.10mm，因此，它精密注塑模具加工的精度也很高。線切割分為快走絲、慢走絲。一般模房的線切割機都屬快走絲，
慢走絲顧名思意即精密注塑模具加工速度很慢。它以犧牲速度換來的是高精度，基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它來加工。單價為快走絲3~5倍。有個細節需提一提，即慢走絲使用的水是純凈水。當然，它也是數控的，需編寫計算機程式來控制。
需要塑膠模具配件加工，不訪訪試一下東莞市金盤模具有限公司，質量可靠。值得你擁有的模具加工供應商。

『伍』 塑膠模具的完整流程是什麼

模具設計基礎

第一講:模具設計流程及塑模基本結構簡介

一. 新模、設變、新增料及模具結構改善
1. 新模流程:
客戶給產品圖
制工接到案件
(下估價單,執行單) 自己設計產品,與客戶同步開發(變動較大,設變多)
產品圖下發開發部門 (成型、沖壓、自動化)
開發部門審核圖面
(產品結構的成型性:尖角,脫模角,側抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊
全:重要尺寸,公差是否可達要求:產品自然收縮嚴重部分)
制工召開設計審查會,檢討圖面問題(產品所用原料: PA6T,LCP之比較)
做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風

開發部門開發
1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 畫縮水圖
3. 畫LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 審圖,發包
組立,試模
制工評估
結案
2. 設變.,新增料號:
制工下發 估價,執行單 開發 (同上) 無模流分析
3.模具結構改善、成型內部自行改善, 無估價、執行單、無制工費,
重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結構
1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結構分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道
3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區別:
三板模放置澆口方式多樣靈活,但費料、成本高
二板模結構簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區別:
普通流道:
優點: 成本低、,結構簡單
缺點: 費料. 周期長
熱流道:
優點: 生產效率高,流動性較佳,省料.
缺點: 模具結構復雜.

『陸』 注塑模具工藝有哪些

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、 塑料壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。
3、塑料擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
4、塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
6、高發泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。

『柒』 塑料玩具模具製作過程

兒童的玩具是各種各樣的，什麼類型的都有，而且都是比較做工精細的，很是吸引小孩子的注意力，小孩子一般對玩具都是比較沒有抵抗力的，無論有了多少玩具還是會對新玩具感興趣，那麼塑料玩具模具製作過程？下面我們一起來了解一下吧。

根據半成品塑料產品製造超聲波塑料焊接機磨具，把製作好的焊接機磨具和超聲波塑料很接機安裝好，把半成品塑料產品放在超聲波設備上面，按開超聲波設備，開始焊接；焊接完成，取出已經製造完成的產品，看看製造效果，焊接不好的可以重新再焊接一次。

塑料玩具模具的製作首先是根據玩具的尺寸大小形狀，做成3d數據，然後確定材料，玩具用塑料外殼一般有ps，abs之類的，也有其他例如尼龍，乙烯丙烯，或有機玻璃，看零件使用的用途，然後是製作相應模具，再是注塑，做成各種塑料零件，主要工藝就是注塑。其實有了模具之後製作玩具是比較簡單的了，不然工廠每天都要生產那麼多的玩具種類，如果一個一個製作的話那得浪費多長時間。

『捌』 塑膠模具製作有哪些工序

塑膠模具製作的工序如下：

1、注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型。

2、上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具。

3、模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

據了解，作為一種生產塑料製品的工具，塑膠模具由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。在工業生產中，塑膠模具可以通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品。

(8)塑模如何做模具工藝擴展閱讀

塑膠模具製作的影響因素

1、分型面

模具閉合時凹模與凸模相互配合而成。

2、結構件

分別為復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

3、模具精度

包括避卡、精定位、導柱、定位銷等。

4、澆注系統

處於注塑機噴嘴至型腔之間，由主流道、分流道、澆口和冷料穴構成。

5、其他

塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素，如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

『玖』 塑料模具的一般製造工藝

模具製作流程
一、接受任務書
成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：
1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料製件說明書或技術要求。
3. 生產產量。
4. 塑料製件樣品。
通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
二、 收集、分析、消化原始資料
收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
採用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設備
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5. 具體結構方案
（一）確定模具類型
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
（二）確定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。
三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：
1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。
3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好准備。
四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標准繪制，但是也要求結合本廠標准和國家未規定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫註明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麼工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量採用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
五、模具總裝圖應包括以下內容：
1. 模具成型部分結構
2. 澆注系統、排氣系統的結構形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5. 標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。
8. 標注技術要求和使用說明。
六、模具總裝圖的技術要求內容：
1. 對於模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3. 模具使用，裝拆方法。
4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5. 有關試模及檢驗方面的要求。
七、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先復雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2. 標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3. 表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。
4. 其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
八、.校對、審圖、描圖、送曬
A.自我校對的內容是：
1. 模具及其零件與塑件圖紙的關系
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
2. 塑料製件方面
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
3. 成型設備方面
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
4. 模具結構方面
1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）. 模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
4）. 處理塑料製件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。
5）. 澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。
5. 設計圖紙
1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏
2). 零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內制還是外購的，是標准件還是非標准件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。
3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。
4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。
6. 校核加工性能
（所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工）
7. 復算輔助工具的主要工作尺寸
B.專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
C.把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
D..編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好准備。
在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的製造質量。
九、試模及修模
雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。
十、整理資料進行歸檔
模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，塗上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以系統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。