❶ 怎麼計算金屬螺旋模具彈簧的最大負荷
1、根據模具結構初步確定彈簧根數n，並計算出每根彈簧分擔的卸料力（或推料力、壓邊力）即F卸/n。
2、根據預壓力F預≥F卸/n。最小取F預=F卸/n
3、金屬彈簧的一般取預壓力的2倍。即F1=2F預
❷ 怎麼計算沖力
在沖裁過程中,沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱.沖壓力是選擇沖壓設備的主要依據,也是設計模具所必須的數據.
1．沖裁力的計算
沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力,它是隨凸模切入材料的深度而變化的.沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力,N；
K——系數；考慮到沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數,一般取1.3.
L——沖裁周邊總長,mm；
t——材料厚度,mm；
τ——材料抗剪強度,MPa；
當查不到抗剪強度τ時,可用抗拉強度σb代替τ,這時取K＝1的近似計演算法計算.即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的抗拉強度,MPa.
2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後,從凸模上刮下材料所需的力,稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力,稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力,稱為頂件力.如圖2.7.1所示.在實際生產中一般採用經驗公式計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力,N；
K卸——卸料力系數,其值見表2-18；
K推——推件力系數,其值見表2-18；
K頂——頂件力系數,其值見表2-18；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度.
❸ 沖裁模主要結構有哪些沖裁力的計算需要哪些數據
沖裁模
主要結構有：模板、刃板、
沖頭
、卸料板等等。
沖裁力的計算主要需要：裁斷面積，材料的
抗剪強度
兩個數，還要考慮模具結構和卸料力。
❹ 冷沖模具的沖裁力計算有沒有簡便的方法
沖裁力包括沖裁、卸料、推件、頂出力。簡便的方法計算出沖裁面積乘50就是沖裁力最大公斤數。如100方孔料厚2MM冷板沖裁力計算100乘4乘2乘50=40000公斤。沖裁力不會大於40噸。折彎力：折彎長度乘料厚乘30就是折彎力最大公斤數。
❺ 設計五金模具怎樣計算沖床的噸位
一般計算落料沖孔件的沖床噸位：P=1.3Lδτ P：沖裁力，L：零件周長，τ：材料的剪切強度，δ：材料的厚度，1.3：常用系數
❻ 模具設計彈簧的計算
模具設計彈簧的計算主要考慮：1）需要的彈力多大，比如沖孔，應該計算沖壓力+頂件力+卸料力求出總力，然後再乘上安全系數約1.3。2）彈簧的自由長度是多少，根據模具的具體結構來確定。3)彈簧的個數，根據結構要求有確定，一般彈簧越多彈力越均勻，但個彈簧越細。有了以上的3點再利用虎克定律，根據手冊就可以確定了
❼ 求沖壓模具關於卸料彈簧的計算資料，公式
一般是根據模具結構初選彈簧數量（2~4個，結構允許時可選6個），用總卸料力除以初選的彈簧個數，得出每個彈簧應用的預壓力，再根據預壓力選彈簧規格（應使彈簧極限壓力大於預壓力，一般取預壓力的1.5~2倍），再計算預壓力作用下預壓縮量（預壓縮量=預壓力/極限壓力），最後校核最大允許壓縮量是否大於實際總壓縮量（預壓縮量+卸料板工作行程+工作零件刃磨量）。
❽ 沖床的沖裁力卸料力拉伸力等怎樣計算
沖床沖壓力計算公式P=kltГ 其中:k為系數，一般約等於1， l沖壓後產品的周長，單位mm； t為材料厚度，單位mm； Г為材料抗剪強度.單位MPa 算出的結果是單位是牛頓，在把結果除以9800N/T，得到的結果就是數字是多少就是多少T. 這個只能算大致的，為了安全起見，把以上得到的值乘以2就可以了，這樣算出的值也符合復合模的沖壓力 沖裁力計算公式 P=K*L*t*τ P平刃口沖裁力（N）； t材料厚度(mm)； L沖裁周長(mm)； τ材料抗剪強度(MPa)；K安全系數一般取K=1.3. 沖剪力計算公式 F=S*L*440/10000S工件厚度L工件長度一般情況下用此公式即可。 沖壓力是指在沖裁時 壓力機應具有的最小壓力。 P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。 沖壓力是選擇沖床噸位進行模具強度。剛度校核依據。 1、沖裁力?沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素: 2、沖裁力計算P沖=Ltσb 其中P沖裁-沖裁力L-沖裁件周邊長度t-板料厚度σb-材料強度極限σb-的參考數0.6算出的結果單位為KN 3、卸料力?把工件或廢料從凸模上卸下的力Px=KxP沖 其中Kx-卸料力系數Kx-的參考數為0.04算出的結果單位為KN 4、推件力?將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力Pt=KtPnKt-推件力系數n-留於凹模洞口內的件數
❾ 沖壓模具實際壓力值確定
沖壓力的計算
在沖裁過程中，沖壓力是指
、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇
的主要依據，也是設計模具所必須的數據。
1．
的計算
是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸
入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力，N；
K——系數；考慮到
刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、
與厚度公差的變化等因素而設置的
，一般取1.3。
L——沖裁周邊總長，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
當查不到
τ時，可用
σb代替τ，這時取K＝1的近似計演算法計算。即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。
2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力，稱為頂件力。如圖2.7.1所示。在實際生產中一般採用
計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力，N；
K卸——卸料力系數，其值見表2-18；
K推——推件力系數，其值見表2-18；
K頂——頂件力系數，其值見表2-18；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。
見下面：
材料名稱 牌 號 材料狀態 抗剪強度
電工用
DT1，DT2，DT3 已
180
D11，D12，D13 190
D31，D32
D41～D48 560
D310～D340 未
普通
未
260～320
270～340
310～380
Q225 340～420
400～500
優質碳素
05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已
550
65 600
已退火 600
T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A
600～950
材料名稱 牌 號 材料狀態 抗剪強度
10Mn2 已退火 320～460
25CrMnSiA 已低溫退火 400～560
25CrMnSi
400～600
720
640～960
65Si2MnWA
已退火 320～380
2Cr13 320～400
400～480
經
460～520
2Cr18Ni9 冷碾壓的
800～880
經
退軟 430～550
鋁 1070A（L2），
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100
3A21（
） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140
鋁
（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高強度鋁
7A04（LC4） 已退火 170
淬硬並經
350
MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
純鋁 T1，T2，T3 軟的 160
硬的 240
（
） 2A12（
） 已退火 105～150
淬硬並
280～310
淬硬後冷作硬化 280～320