熔噴模具加多少目的網

Ⅰ 絲網印刷過渡色用多少目的絲網，加多少網線才能達到最佳效果

你好！絲網印刷工藝中的加網印刷是指通過網版上不同大小、不同密度的網點，印出具有圖像濃淡層次的圖像，具體工藝參數如下：
1、選用300目滌綸黃網。
2、選用日本產高固感光漿。
3、選用美國聚氨酯刮條。
4、加網線數65線左右。
5、選用膠印四色彩印油墨。

Ⅱ 300長熔噴模具驗收標准

模具驗收標准如下：
1、模具銘牌內容完整，字元清晰，排列整齊。
2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。
3、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。
4、冷卻水嘴不應伸出模架表面，應有進出標記。
5、標記英文字元和數字應大於5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。
6、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。
7、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
8、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。
9、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。
10、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。
11、安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有UP字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50mm。
12、模架表面不應有凹坑、銹跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。
13、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。
14、模具模架應選用符合標準的標准模架。
15、模具成型零件和澆注系統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料採用性能高於40Cr以上的材料。
16、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應採用耐腐蝕材料製作，或其成型面應採取防腐蝕措施。
17、模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表面硬化處理硬度應高於600HV。
18、滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理後表面硬度為HV700以上。
19、頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。頂出距離應用限位塊進行限位。
20、斜頂表面應拋光，斜頂面低於型芯面。
21、所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號。

Ⅲ 熔噴布模具噴絲頭怎樣拋光噴絲頭被堵孔、有結晶怎麼辦

1、先說熔噴布模具0.15-0.3mm微孔拋光：

YFG磨料流加工的原理是通過擠壓法，使磨料具有流動性，其中顆粒不斷地對工件表面進行磨削，完成拋光和去毛刺。目前常見的是600、650等型號的熔噴布噴絲板。

磨料是一種具有粘彈性、柔軟性和切削性能的半固體載體，並經過一定的研磨攪拌。不同載體的粘度、磨料種類和磨料顆粒的粒徑可以產生不同的效果。根據加工產品的形狀、材料和用途，磨料有不同的規格。規范是基於粘彈性、砂、材料和載體粒徑的組合。

一般來說，在鑄鐵、鋁和鐵中加入碳化硅作為標准磨料。金剛石磨料用於超硬或陶瓷。高粘性磨料可用於零件壁和大通道的均勻磨削；低粘性磨料可用於零件切邊和小通道的磨料流動。磨料的流動性和切削能力使磨料流動成為移動去毛刺工具。

熔噴布噴絲板小孔流體拋光專用機，是專門為熔噴模頭拋光而設計的專用流體拋光機型，拋光效率更高，更方便噴絲板拋光的操作。

2、熔噴布拋光設備簡介：

隨著1米以上的長噴絲板越來越多，很多沒有大型設備生產能力的小廠家，直接在小流體拋光設備上，加一塊長工裝，用於拋光長噴絲板，其實這樣的做法非常不負責任，也非常危險。

這樣的方式，會使噴絲板在拋光過程中，受壓不均，導致拋光不均。有些地方可能已經拋光過度，而有些地方還沒有拋光到。如果分段拋光，也很難精確地區分分段距離，而且這樣容易使噴絲板小孔斷裂。

而YFG磨粒流在處理大型噴絲板拋光方面，都是使用大型設備，300-1600熔噴布噴絲板設備。噴絲板所有小孔同時拋光。防止堵孔、結晶，提高熔噴布模具壽命！！！

3、熔噴布模具拋光磨料介紹：

半流體磨料含有鑽石微粉等高硬度微細顆粒，YFG磨粒流的磨料不沾不黏，拋光效率高，一塊800左右的噴絲板，10分鍾以內就可以拋光好。行業內磨粒流磨膏清理是個比較復雜的問題，不過YFG有專業的清理技術，只需用0.6兆帕的普通氣槍吹氣就能吹落小孔殘留磨料。而劣質磨料研磨效果不佳，通常需要幾倍的時間才能拋光好一塊模具，而且很容易粘在小孔內，氣槍吹不掉，要一點點清理，比較費時費力。有極個別較難通的孔，還可以使用專用的清洗劑。熔噴布模具磨粒流拋光使用說明書。

4、磨粒流加工原理

磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨，這個要求磨粒流必須具備一定粘彈性（不能太強）、柔軟性和切割性，同時也不能太軟，有兼備一定的硬度和出油性，YFG磨粒流可以很好的達到這些要求，同時還會提供相應的技術支持。

Ⅳ 做熔噴布要多少目的網

以下僅供參考：
熔噴布一般以克重為單位。
主要規格
克重：18g-500g
寬幅：一般160cm和180cm （也可根據客戶需求而定）
熔噴布是採用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維並收集在凝網簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。
熔噴布生產工藝過程主要為：
1.熔體准備
2.過濾
3.計量
4.熔體從噴絲孔擠出
5.熔體細流牽伸與冷卻
6.成網

Ⅳ 國家要求的熔噴模頭的材質要求

你好，熔噴模頭主要的適用於PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纖維等多種材料。一般熔噴模頭的常用規格。
1、模頭常規型號1.1M—1.6M。
2、熔噴頭（噴絲板）直徑在0.2mm—0.3mm，噴絲孔中心距0.7—0.8 mm之間。
3、熔噴模頭適合工藝溫度350℃以下，碳纖維330—350℃，PP、PET 300℃以下
4、熔噴模頭適合產量一般30—50KG/小時，特殊要求80KG/小時以下，也可根據生產線配置產能而定。

Ⅵ 熔噴布怎樣做才能達到90+

90+應該還是比較容易做的吧，只要工藝參數各方面正常，然後經過駐極靜電處理後一般都可以達到。

主要是設備要沒有問題，不要出現噴射不均勻啊什麼的，然後原料也要用專用的高熔指原料，不要圖便宜買小廠的貨，生產各種問題。

靜電處理也很重要，靜電處理後濾效能提升很多。

Ⅶ 熔噴模具出料口跟風刀高度是多少

熔噴模具出料口跟風刀高度是就是接收距離，一般10cm左右。

接收距離:它是影響纖網性能的重要參數,一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強力,彎曲剛度,纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時間越長,纖維間的粘合點減少,產品越蓬鬆、柔軟,斷裂強力越小。錦工風機已經為250多條熔噴布產線配套了羅茨風機，以下是某客戶在生產中摸索出來的最佳工藝參數的經驗

Ⅷ 熔噴布模具頭小孔怎麼加工

熔噴布模具頭小孔用微孔加工。熔噴布模具也就是用來生產熔噴布的模具，行業內也叫熔噴布噴頭或者噴絲板。熔噴布模具用YK30碳素工具鋼等鋼材製作而成。

而熔噴布的模頭，噴絲微孔孔徑極小，大多為0.1-0.3mm，間距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000個孔，而0.2毫米的打孔垂直度是關鍵所在，採用激光打孔，精度較高。

Ⅸ 熔噴布模具的濾網要多少

熔噴布是一種以聚丙烯為主要原料製作的布料，具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，可用於空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等領域，熔噴布廣泛應用於各個行業，在製作濾網時，一般也會使用熔噴布作為主要的過濾材料。
一般的濾網都是採用粘接等方式進行安裝的，不便於進行安裝和拆卸，不利於使用，而且，在對物料進行篩分時，物料容易在濾網上沉積，會對篩分的效果造成影響。