塑料模具模芯大小如何確認

1. 模具的模架大小怎麼設置，有什麼規格要求，求解謝謝啦

模架大小根據模芯大小確定以保證模具強度，一般200以下的模離模芯有個單邊30_35就夠了.200-300單邊40-50,300-500單邊50-60，500-700單邊60+,如果有滑塊，偏框，點膠口等特殊機構的還要另外算。模框深度注塑壓力都要考慮，歸根結底還是靠經驗，像我們這種一直做的基本上看著順眼強度就行了，你這樣的新手看看模架的標准件數，它裡面面的強度都是算過的肯定沒問題的，只是我們還能更省點大小，會挑極限大小的模架。常用模架亞洲客戶主要用龍記，misumi標准，歐洲客戶主要用hasco,dme標准

2. 塑料模具定模座板上的頂出孔的大小和位置怎麼確定

塑料模具定模座板上的頂出孔的大小與注射機頂桿直徑相適當，一般比注射機直徑大5～10即可，位置與模具中心軸線重合。

3. 注塑模具導柱大小怎麼確定（要求是計算方法）

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

4. 只是知道模型的尺寸如何確定模具的尺寸

模具型腔的尺寸，應該根據所使用的塑料原材料的收縮量來確定。產品的實際尺寸＋塑料材料的收縮量%＝模具型腔的尺寸。

5. 壓鑄模具尺寸確定方法，哪位高人有，求賜教！

沒有具體尺寸要求，要看你的壓鑄件尺寸大小和壁厚了，首先要保障足夠的模具強度，因為模具是在高壓高溫的條件下工作的。除去產品，冷卻水布置外，邊上和厚度方向留足夠強度的尺寸就可以了，模芯一般情況邊緣留50-120mm都有。

6. 如何根據塑料模具產品大小計算模具尺寸

單邊個加50的機械邊，上下壓板單邊再加20

7. 如何確定塑料模具的定位圈大小

確定塑料模具的定位圈大小規則如下：

定位圈詳細參數：

材質：S45C

硬度：±48HRC

精密度：±0.02mm

耐溫系數：≤300℃

材質保養：在模具停休期需噴灑防銹劑以保養模具配件，延長使用壽命。

定位圈設置在成型模具中襯套的前端，它是為方便模具的安裝而加的輔助零件。作用是使模具在模板上安裝時，盡快地完成噴嘴中心線與襯套和主流道中心線的重合找正工作。

定位圈的外徑按注塑機上固定模板的定位孔尺寸確定，即外徑D-0.2-0.4。兩零件為間隙安裝配合。另外，定位圈緊壓襯套固定，也有防止襯套受噴嘴壓緊而產生移動的作用。

(7)塑料模具模芯大小如何確認擴展閱讀

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料製品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

8. 模具大小是如何劃分的

有的
以下都是毫米單位
大型的過噸的0.1左右
中型小一點
小型電孑產品模具0.002-0.01
模具製作總精度以實際情況如下
（模具術語）1厘米=10毫米
1毫米=100絲
1絲=10μ