翻邊孔模具怎麼設計

㈠ 數控沖翻邊孔具體是怎麼做的，是一道什麼樣的工藝

首先你要明白，鈑金產品上的翻邊孔一般是為下道工藝攻牙做准備的。鈑金廠一般會遇到M3,M4,M5,M6翻邊。翻邊孔分向上翻邊和向下翻邊（根據你們產品決定方向）
首先要預沖一個孔（孔徑根據你的翻邊M值決定，模具資料書上有）
接著使用翻邊模具對預孔進行翻邊（一套模具不能同時實現向上翻和向下翻，分別購買）
最後訂購模具時要注意，你的下道工序攻牙究竟是擠壓式攻牙還是切削式攻牙，80%鈑金廠是擠壓式（小手鑽），訂購模具時需要跟供應商提出這個備注。舉個例子：擠壓式（翻邊後內徑2.74mm)，切削式（翻邊後內徑2.5mm)
至於你說翻邊是什麼樣子，我用4個字形象化這個工藝你看 ：「 一 》一 一 》 兒」 看的懂嗎？呵呵

㈡ 翻孔模具怎麼控制產品高度

翻孔時，變形區基本上限制在凹模圓角以內，變形區材料在單向或雙向拉應力作用下，切向伸長變形大於徑向壓縮變形，導致材料厚度減薄。翻孔豎邊口部的變薄最大，當此厚度減薄過大，材料伸長超過材料的極限延伸率時，就發生所謂的p破裂（因伸長過大，材料塑性不足引起的開裂稱力肛破裂；因成形力過大，材料強度不足而引起的開裂稱為a破裂）。沖孔翻邊時，翻邊系數K值越小，變形程度越大，豎邊口部厚度減薄越大，越容易發生破裂，故翻孔時，豎邊口部厚度的變薄不能忽視。

㈢ SOLIDWORKS中鈑金件如何做翻邊孔

使用設計庫中的「成形工具」放置於鈑金零件上，即可用作折彎、伸展或成形鈑金的沖模，生成一些成形特徵（包括翻邊孔）。

㈣ 冷沖壓斜面沖孔拉伸翻邊模具設計及模具圖

我這里有這樣的設計
本次畢業設計課題源自我們日常生活中最常用的交通工具—摩托車，通過選出其中一個較典型且復雜的零件—手閘把座來開展沖壓模具設計。工件沖壓技術要求如下:材料牌號：SPHDZ材料厚度：1mm生產批量：中批量未注公差：按IT14級確定

㈤ 如何在0.8厚的鈑金件上攻螺紋（翻邊孔）並沉孔。例如電腦電源外殼的組裝螺孔。

如果是攻絲，可以直接做刺孔（帶翻邊，可以攻絲）
M3底孔2.55 。如果先沖1.9的預沖孔，再翻邊會更好。可以翻邊高度1.6（帶料厚）。
M4底孔3.4. 如果先沖2.3的預沖孔，再翻邊會更好。可以翻邊高度2（帶料厚）。

㈥ 冷沖壓模具設計指導怎麼做啊，這是我的課程設計，模具的名稱叫沖孔翻邊復合模，請各位高手幫幫忙。。。

這是一個相對比較簡單的模具設計，具體分為三個工步：
1、預沖孔，
2、翻孔，
3、落料，
這裡面設計的關健在於預沖孔的大小是多少最為合適，至於你這個公差在±1，要求不高，可以利用在成形過程中材料厚度不變的情況下，算一下：成形前的材料體積=翻孔材料體積+預沖孔體積，的原理來算一下就可以了，但是在成形過程中，材料一定會變薄的，最後稍增大一點預沖孔的大小即可，由於時間原因只對你說一下原則，具體計算細節就不在這里說了。

㈦ 電腦機箱內光碟機擋板沖壓工藝與模具設計與製造，主要是其中的沖孔翻邊復合模+邊的彎曲工藝設計

把零件圖發下看看

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這個件不知道精度要求怎麼樣，對回彈要求如果高的話，不好乾~~兩邊的翻孔礙事對取件造成麻煩

1、切邊+沖孔+壓形

2、中間翻孔+三周翻邊

3、90°折彎

4、其中兩邊的翻孔我建議是單獨做套簡易模，不建議斜楔方式翻孔。

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你們要求是分幾步？分別是什麼?

㈧ 異型孔翻邊模具怎麼用

在工件上先進行內部的翻孔操作。異形孔翻邊模具，要在工件上進行翻孔和翻邊的操作，具體為在工件上先進行內部的翻孔操作，才能更方便。

㈨ 沖模在不銹鋼板上，沖螺紋翻邊底孔，結構要怎麼設計翻出來的邊才會平整

想要一次成型，就要在凸模上想辦法。把凸模設計成台階式的，先沖孔，接著凸模繼續往下走，把翻邊壓成形。

㈩ 沖壓模具設計中，沖壓工藝中需要翻孔。翻孔凸模尺寸（長度尺寸直徑等等）該如何確定謝謝~！

凸模直徑----即是翻孔的內徑
凸模長度----工作部分長度一般是翻邊高度的1.5--2倍
翻孔底孔大小有分式參考。