模具鑲塊智能生產線是什麼

❶ 為什麼要採用模具鑲塊模具鑲塊的作用是什麼

一方面有經濟成本的因素，如沖孔凹模的材料要求高一些，採用鑲塊的話就節約了價格昂貴的材料。另外，也便於維修，進行熱處理，防止大塊處理出現熱應力現象。

❷ 壓鑄模為什麼要有鑲塊，而不是整的

原因有以下幾點：

1. 鑲出的位置因為產品結構問題會使鋼為很薄，生產時薄的鋼料會易變形或易斷，所以鑲出來，變形或斷了直接更換鑲件就可以了
   

2. 有些塑膠模有排氣的需求

3. 產品有倒扣，所以要出行位或斜頂，便於產品順利頂出

4. 特殊結構（如產品只有某一個地方凹下去很深，模具就得高出來很多，鑲出可以不用買太厚的模肉，省很多的鋼材成本）

5. 澆口或易沖蝕的位置鑲出便於更換
   

❸ 自動化智能化生產線具備什麼特徵

智能化是自動化加工生產線的發展方向,針對串聯式加工生產線的布局結構和運行特點,討論了自動生產線的功能、性能、控制要求和智能化模式及其特點。論述了在線測量和自動補償功能在自動化智能化生產線中的作用,討論了導致尺寸誤差的因素及其綜合分析模式;提出了出現誤差狀態下的有效處理模式,即採用適度小於最大允差值的臨界誤差值作為判定比較值從而進行補償和處理的方式,可避免或減小自動線進入損壞狀態的概率和出現超差工件的概率。

❹ 在塑料模具中，模仁、鑲塊、鑲針、頂針的區別

1、性質不同：模仁是用於模具中心部位的關鍵運作的精密零件。頂針產品在模具中冷卻固化之後，需要將其從模具中可靠地推出來，完成這一功能的機構稱為推出系統。鑲針是將普通一邊連鎖的扣針，相對交錯地再扣一次。

2、特點不同：模仁一般結構極端復雜，加工難度非常大，造價很高。射銷推出是推出系統的一種結構形式。鑲針第一次扣時是一針間一針，第二次扣恰好鑲入其間。

3、功能不同：塑膠模具頂針也可用於模具裡面，可以起到穩固作用。頂針在塑膠模具中，將產品從模具上分離下來，也是最常用的。模仁適用於要求高硬度、高韌性及耐磨性的塑膠模具，氮化後可提高模具的壽命。

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注意事項：

1、塑料製品的形狀是否合理，能否順利出模，出模的時候對產品表面質量有沒有影響。塑料模具的型腔和型芯是否容易加工，對於他們的加工有沒有更好的設計方案。

2、對於塑料模具採用鑲塊結構的，那麼塑料製品表面往往會出現鑲件夾線問題，要跟客戶確認這個夾線客戶是否同意、

3、塑料模具的加工是否有困難，比如線切割，電火花，CNC。

4、塑料模具的加強筋是否容易出模，如果不容易出模就要考慮採用鑲拼結構製造。

❺ 線切割淺析模具加工中有什麼概念簡介

科學技術的發展，促進了工業的發展，對焊管模具特別是復雜焊管模具的加工起到巨大的推動作用，尤其是電火花切割(以下簡稱線切割)加工方法因其能夠加工復雜的直通式和小錐度式型腔，切削精度高和加工質量好，不受加工工件硬度的限制，能夠加工硬度較高的材料，在焊管模具加工中得到了廣泛的應用。佛山詠昊發現，進行合理的工藝分析，對焊管模具結構進行合理的設計，對加工工藝進行合理的分析，關繫到焊管模具的加工精度。通過穿絲孔的確定與切割路線的優化，改善切割工藝，這對於提高切割質量和生產效率，是一條行之有效的重要途徑。
一、線切割加工的加工原理：線切割加工的原理是利用貯絲筒、上、下架使鉬絲高速地往復運用，其中上下絲架中有軸承與導輪控制著鉬絲的垂直精和線性度，工件作用於上下絲架間通過兩個墊板支撐，脈沖電源將鉬絲與工件分別帶上正、負極電，通過放電產生高溫對金屬進行熔化、汽化，從而使工件多餘部分按預定的軌跡被切除，得到我們需要的焊管模具結構的一種加工方法，線切割加工分快走絲、慢走絲，快走絲加工精度低，成本低，快走絲成本高，加工精度高。
二、基本特性：
(1)由於線切割加工的技術的日趨完善，已形成一個從圖形輸入到加工過程的CAD／CAM系統，實現了電火花線切割加工的自動化。在生產過程中，復雜形狀平面幾何輪廓都能夠切割出來。
(2)由於正負極放電可使加工點產生高達10000℃以上的溫度，在這一溫度范圍內，可使各種金屬物體熔化。因此，它可以加工各種高硬度的金屬，如淬火的工具鋼、硬質合金、聚晶金剛石等。
(3)在許多復雜的焊管模具型腔中經常出現的尖角與清角，在機加工中很難實現，如果是通孔和帶有小錐度的通孔，利用線切割工藝可輕而易舉地解決這個問題。
三、走絲路線的優化
線切割加工焊管模具中，優化電極絲的走絲路線有利於提高切割質量和縮短加工時間。因此在走絲路線編程中，應該根據工件的尺寸、形狀、精度要求，電極絲放電間隙的大小及凹凸模的間隙的大小等多方面因素，並結合以下點綜合地分析：
①一般情況下，盡量將走絲路線安排於零件的切割過程與裝夾零件的支持架保持在同一坐標系內，保證定位的准確性；
②走絲路線的起始點應安排在沿著離開零件夾具的方向進行切割，最後轉向夾具方向切割，並將分離切割安排在走絲線路的末端；
③切割加工中，有些焊管模具的拐角(或尖角)處易發生塌角(或倒圓)現象，應根據具體情況適當修整走絲路線及工藝參數；
④對於一些精度要求高的焊管模具，為減小變形，改善焊管模具加工表面的變質層，提高焊管模具使用壽命。
⑤因電極絲直徑和放電間隙等原因，在焊管模具切割表面交接處，有時會出現一個凸出於切割表面的高線條。在切割時，要根據焊管模具的結構，合理的選取切入路線，盡量避免在加工過程出現凸起的現象。
四、放電間隙的確定
實際生產過程中，影響線切割加工放電間隙的因素比較多，主要包括：焊管模具的材料的機械性能、焊管模具的結構形狀、焊管模具技術要求、電極絲走絲速度快慢、張緊力大小、導輪運行狀態、工作液種類、濃度及臟污程度，以及脈沖電源的電規准參數等。
在實際操作過程中，為了准確地確定放電間隙，可在每次編程前，按設定的加工條件，取與焊管模具材料相同的試件，試切割一個正方形。然後，實測其放電間隙，再計算出合理的偏移量，作為電極絲中心線(實際走絲軌跡)的調整依據。此外，焊管模具材料不同，放電間隙大小也會有所差異。一般情況下，熔點低的材料比熔點高的材料放電間隙大些，淬火鋼比未淬火鋼放電間隙大些，熱容量小、導熱性差的材料放電間隙相應較大。
五、焊管模具配合間隙的選擇
沖裁模的凸、凹模配合間隙的合理確定，直接關繫到沖裁件精度與沖裁件的斷面質量，影響焊管模具的使用壽命。根據要加工零件的機械性能的厚度，來選取焊管模具的間隙。隨著沖裁件材料由軟至硬，凸、凹模的間隙逐漸增大。間隙一般可按材料厚度的10％～12％選取。通常，對於軟質材料(如軟鋁、純銅等)，按沖裁件厚度的10％～12％選取間隙；對於半硬質材料(如硬鋁、黃銅等)，按沖裁件厚度的12％一15％選取；對於硬質材料(如薄鋼板，硅鋼片等)，按沖裁件厚度的15％～20％選取。此外，還應根據沖裁件的形狀特徵、精度要求及技術條件，以及焊管模具的結構與精度等因素作適當的微量調整。由於線切割加工的特點，線切割加工的焊管模具，其凸凹模的間隙的選取應比常規數據略微小些，以延長焊管模具的使用壽命，可以得到較高的零件質量。
六、沖裁模刃口實際尺寸的確定
刃口磨損對沖裁件尺寸的確定，對於凸模、凹模的刃口尺寸直接關繫到沖裁件的尺寸精度，其刃口磨損後沖裁件的尺寸變大。對於落料模，零件的尺寸接近於凹模的尺寸，線切割時要求凹模刃口的實際加工尺寸應接近或等於沖裁件的最小極限尺寸；沖孔模，零件的尺寸接近於凸模的尺寸，線切割時要求凸模刃口的實際加工尺寸應接近或等於沖孔的最極限尺寸。這樣，在確保沖裁件尺寸精度的前提下，有利於延長焊管模具的使用壽命，提高經濟效益。在生產過程中，要根據焊管模具的加工情況，採取合理的加工方法，滿足焊管模具的加工要求，焊管模具的加工精度要根據零件的精度進行選取，在滿足零件精度要求的前提下，盡量降低焊管模具的製造精度，以降低成本，根據焊管模具的加工情況，凸模的製造精度應比凹模的製造精度高一級。
七、線切割加工在焊管模具中的運用
在生產中，焊管模具使用一段時間會出現一些質量問題，要根據實際情況採取一些措施加以解決。如果焊管模具的主要件(凸凹模)刃口部分出現裂紋，按常規要重新下料，重新加工焊管模具，但是現在利用線切割加工工藝，完全可採用「切割鑲塊法」來修補焊管模具。為適應數控線切割技術加工焊管模具。
對焊管模具結構設計的改進。傳統凸模通常設計成三個台階，最小的台階是工作刃口，中間的台是固定定位台階，最大的台階是防止凸模被拉出固定板的軸向定位台階，這三個台階缺一不可，各有其功用數控線切割加工凸模是在淬火後加工，且只能加工成上下一致的直台型凸模。根據這一特點，如果把凸模設計成直台型，凸模與固定板的固定：傳統方法有粘接和鉚接，實踐證明粘接不可靠。在工作中很容易脫落，鉚接雖然牢固可靠，但是在淬火時凸模後部不能淬火。我們知道高碳合金鋼，在空氣中都能淬上一定的硬度，凸模工作部分要有高硬度，後部卻不能有硬度，這給凸模熱處理帶來了很大的難度，顯然這兩種方法不是簡便、經濟、可靠的方法。通過大量的試驗我總結出了一套完全適應數控線切割加工工藝的凸模結構。如果是較短、較窄的凸模，可以按凸模工作部分，設計成直台型，凸模的定位固定也使用同一台階。軸向固定使用側圓柱孔裝入銷子固定，這個圓柱是在凸模切割完成後，再在線切割上由外向里切割出圓柱孔，所以凸模後部有一條0．1mm左、右的切割縫，這個縫隙在銷子裝入軸向固定銷子壓人固定板後對凸模強度沒有影響。在凸模上割出圓柱孔，固定板相應的銑出半圓槽，裝入銷子就可以，把凸模完全定位固定。如果是較窄、較長的凸模可以再增加幾個圓柱孔，具體圓柱孔直徑和個數由卸料力決定。
在凸模後端面設計出螺紋孔，相應把墊板加厚，裝人螺栓，凸模就可定位固定。如果凸模橫截面積足夠大，可以在凸模後端面設計螺紋孔，用螺栓緊固，防止凸模脫落。通過這一系例的改進凸模已完全適應了數控線切割加工工藝，且結構簡單，便於數控線切割加工。在生產過程中，焊管模具使長時間的使用，會出現一些質量問題，要根據焊管模具的實際結構，對焊管模具進行維修，。在設計焊管模具結構時，應根據焊管模具加工的情況，焊管模具的結構，焊管模具材料的性能，採取一些合理的結構進行設計和加工，使焊管模具的加工變的容易，降低成本，縮短製造周期，滿足生產加工的需要。
八、數控線切割加工技術的發展趨勢
未來數控線切割加工技術的發展空間是十分廣闊的。由於線切割加工過程本身的復雜性，迄今對線切割加工的機理尚不成熟，大多研究成果是建立在大量系統的工藝實驗基礎上的，所以對線切割加工原理的深入研究，並以此直接指導和應用於實踐加工是數控線切割加工技術發展的根本。慢走絲線切割存在成本較高的現象，快走絲線切割存在加工精度相對低的問題。在現有技術水平的基礎上，不斷開發新工藝將是數控線切割加工技術發展方向。數控線切割機床在結構設計、脈沖電源的開發方面將朝更合理、更具優勢化的方向全面發展；數控線切割加工在控制技術上將朝自動化、智能化方面的更高層次發展；數控線切割加工的網路管理技術在機床上已有初步應用，將逐步被推廣及應用，獲取更好的系統管理效果。總之，數控線切割加工技術以提高加工質量、提高加工效率、擴大加工范圍及降低加工成本等為目標，在焊管模具工業中不斷發展。

❻ 智能製造生產線包括了哪些模塊

智能製造系統（---IMS）是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化系統，它突出了在製造諸環節中，以一種高度柔性與集成的方式，藉助計算機模擬的人類專家的智能活動，進行分析、判斷、推理、構思和決策，取代或延伸製造環境中人的部分腦力勞動，同時，收集、存儲、完善、共享、繼承和發展人類專家的製造智能。由於這種製造模式，突出了知識在製造活動中的價值地位，而知識經濟又是繼工業經濟後的主體經濟形式，所以智能製造就成為影響未來經濟發展過程的製造業的重要生產模式。智能製造和傳統的製造相比，智能製造系統具有以下特徵：
1、自律能力
即搜集與理解環境信息和自身的信息，並進行分析判斷和規劃自身行為的能力。具有自律能力的設備稱為「智能機器」，「智能機器」在一定程度上表現出獨立性、自主性和個性，甚至相互間還能協調運作與競爭。強有力的知識庫和基於知識的模型是自律能力的基礎。
2、人機一體化
IMS不單純是「人工智慧」系統，而是人機一體化智能系統，是一種混合智能。基於人工智慧的智能機器只能進行機械式的推理、預測、判斷，它只能具有邏輯思維（專家系統），最多做到形象思維（神經網路），完全做不到靈感（頓悟）思維，只有人類專家才真正同時具備以上三種思維能力。因此，想以人工智慧全面取代製造過程中人類專家的智能，獨立承擔起分析、判斷、決策等任務是不現實的。人機一體化一方面突出人在製造系統中的核心地位，同時在智能機器的配合下，更好地發揮出人的潛能，使人機之間表現出一種平等共事、相互「理解」、相互協作的關系，使二者在不同的層次上各顯其能，相輔相成。
因此，在智能製造系統中，高素質、高智能的人將發揮更好的作用，機器智能和人的智能將真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。

❼ 什麼是智能壓鑄生產線

智能壓鑄生產線是壓鑄生產的關鍵基礎裝備，價格昂貴，技術含量較高，屬機、電、液一體化的精密、復雜生產線。國產壓鑄機在產量和品種規格上雖已滿足各行業的基本需求，但在智能化和自動化方面卻與世界先進壓鑄生產線有很大差距。隨著科學技術的快速發展和壓鑄行業管理水平的不斷提升，智能化、數字化、信息化、自動化、綠色化的智能壓鑄生產線正成為我國壓鑄行業新型裝備的發展方向。
本項目以1000T以上大型高壓壓鑄機為核心，配備自動給湯機械手、機器人噴塗系統、機器人取件鑲嵌系統、壓鑄件切澆口裝置、壓鑄件打碼機、快速換模系統、產品輸送裝置、智能CNC後處理等多種自動化設備，然後按程序要求整合各個動作，達到智能製造的新要求。智能壓鑄生產線可按照具體產品壓鑄工藝需要進行配置，組成不同產品的智能壓鑄生產線。東智智能壓鑄生產線設計需要針對具體壓鑄件來設計各個壓鑄生產線組成部分的結構和功能，為客戶提供定製化的智能壓鑄生產線，以滿足快速高效的生產需求。項目最終達到智能部件自主設計，控制系統自主研發，智能壓鑄生產線的產業化、規模化發展。

❽ 模具中什麼是鑲塊

在塑料模或壓鑄模具中，有些型芯，凹模是不能一次加工出來的，需要用幾塊組件組合鑲嵌起來的，那幾塊相互拼接的組件就是鑲塊。鑲塊是形成模具整體結構的一部分。

❾ 跪求模具排氣鑲塊的工作原理。

1、排氣的功能：在注射模具中﹐注射時熔融的塑料急速地填充型腔﹐驅趕空氣﹐如果空氣不能有效地排出﹐瘀積於流動的末端﹐則會導致產品產生包風﹐燒焦等缺陷。
2、排氣的種類：分模面排氣﹔頂出機構排氣﹔鑲件排氣﹔排氣閥﹔
註：.在PARTING
面上開設排氣槽﹐
排氣槽一般開設在母模側。
利用入子﹐頂針﹐套筒﹐排氣針﹐使氣體從其與模仁的配合間隙中逸出。
3、排氣閥：<1>.要在成品的非外觀面上﹔<2>.成品質量要求比較高﹔
<3>.成品結合線的末端﹔<4>.考慮模具的成本﹐非客戶要求一般不用排氣閥﹔
4、排氣槽：A.槽的間隙一般為30至50mm﹔
B.盡量不要做在曲面上﹔
C.排氣槽的尺寸主要取決於塑料溢邊值：
5.頂出機構排氣:頂針﹐斜銷﹐套筒﹐頂塊﹔
6.
鑲件排氣:
<1>在rib較深的地方鑲入子做排氣﹔
<2>肉厚比較薄,接觸面比較大,
在結合線處鑲入子﹔
<3>外觀入子(一般為buttom和lens)﹔
7.排氣的位置:
A.薄壁部的末端;
B.有明顯包封處;
C.熔合線和接合線處;
D.母模仁流動的末端;
E.盲孔的底部;
F.RIB
和BOSS
底部;
G.分模面上;

❿ 模具 什麼是鑲塊 什麼是嵌件 兩者有什麼區別

鑲塊是模具本體的一部分，比如拼接的凹模、凸模。嵌件是要帶入注塑件里的鑲件。比如注塑件上的螺紋套、孔，或者其它的鑲件。