模具沖頭如何割

Ⅰ 模具零件側割是什麼意思，是什麼樣的加工

是「模具切割」吧。模具切割是把模具用刀具等切銷成需要的形狀的過程。

Ⅱ 五金模具模板所需加工的孔什麼時候用鑽、銑、割....

五金模具
螺絲孔 頂針孔 避位孔 鑽
導柱孔 固定銷孔 定位針孔 沖頭及入子孔 割
異型避位孔 銑
這此都只是一部分,一般來說選用什麼加工方式要看廠內的加工設備,如果什麼設備都有那最好,如果有些設備沒有而加工數量又不多,就可以用廠內現有的設備取代加工(如:在已熱處理的料上加幾個螺絲通孔,鑽也可以但慢,可用快走絲割,又快又好).
總的來說就是看情況而定了,希望對你有幫助.

Ⅲ 沖壓模具中，沖頭固定方式有那些

一般在沖頭的尾部預留一個5X5的掛台，在夾板上（凸模固定板）做一個5.3深的沉頭；或者在沖頭尾部打個洞穿一個銷釘掛在夾板上（已經很少用了），絕大部分是預留掛台，掛台的大小一般由沖頭大小來定，我目前在日企上班（以前在韓企）這里全是著這么做的，台資也是如此，目前較為先進的模具企業或跨國公司都是如此，以後將演化為一種趨勢。

Ⅳ 快走絲線切割割公母共用模怎麼割，計算公式是什麼

凹凸模角度計算：影響角度的因素主要有三個方面，1，沖裁間隙 2，模板厚度 3，線割放電間隙
內外脫凸台計算：影響因素主要有兩個方面，1，沖裁間隙
2，線割放電間隙
例：沖一種產品它的沖裁間隙是雙邊0.3MM，凹模厚度為30MM，刃口為5MM，那麼它的模具結構一般是，凹模線割的間隙為±0，沖頭間隙為雙邊-0.3MM,脫料板的間隙為雙邊-0.29MM,凹凸模共用的線割角度為單邊0.7度，內外脫共用凸台高度為0.45MM
註：慢絲放電間隙一般為第一刀雙邊0.05MM左右（￠0.25MM線）第二刀放電間隙為雙邊0.01MM,第三刀放電間隙為雙邊0.005MM,第四刀放電間隙為雙邊0.003MM
tga=（2H-公母的配合間隙）/（材料厚度-直身位）
H（電極絲的半徑+放電間隙）

Ⅳ 沖頭的加工過程是怎樣的

通過分析，使學生掌握精密沖頭的加工要求。教學重點：精密沖頭的加工與高頻模的加工工藝方法類似，即使用大刀具開粗，多把刀具清角的工藝方法，但由於加工的材料（鉻鋼）及加工要求不同，使用的刀具及其設定的參數就不同，所以本章重點應放在刀具的使用上。精密沖頭的應用在小五金模具加工方式中，冷沖壓加工所佔的比例較大，即利用加工出的沖頭在一些產品或零部件上冷沖一在沖壓過程中，沖頭在沖壓設備瞬間強烈的壓力下，在產品上壓出凹下的字母、數字、圖案，些字母、數字或簡單圖形（標識符號、電話號碼、出廠日期、英文名稱等），壓痕一般比較淺，在0.05mm左右。為了提高沖頭的壽命，加工沖頭的材料一般選用較硬的Cr鋼（如Cr12）等高硬度材料，模具熱處理技術（淬火）也普遍得到應用。精密沖頭的特點1、設計特點設計相對比較簡單，文字比較細小，要求筆劃的粗細保持一致，一般的字體（包括黑體）都不符合這一要求，必須用抄圖的方法解決這一問題。2、加工特點精密沖頭的加工以平面為主，多是一些簡單的陽雕，但要使用三維清角功能，來保證沖壓面輪廓（包括尖角部位）非常清晰。3、雕刻區域特點圖案、文字表面筆劃較細，這樣容易形成鋒面沖壓成形；側面角度較大，這樣確保沖頭有較好的強度和使用壽命。4、材料特點沖頭的使用壽命同加工方式和材料相關，一般使用的材料為Cr12，材質較硬，不易加工。5、刀具特點刀具角度普遍較大，最小清角刀具刃寬較小（不到0.1mm）。精密沖頭的加工要求1、沖頭表面必須在一個平面上，沖頭文字筆劃比較細小（一般為0.05-0.2mm之間）、筆劃分明、粗細一致；加工出的文字筆劃不能有斷筆，否則壓制的成品很難做到字跡清楚和均勻；壓面輪廓清晰（包括尖角部位）。2、雕刻深度符合要求。一般為0.3-0.5mm之間。3、對底部的粗糙度要求不高。4、加工刀具錐度在30~85度之間，即側邊斜度在15-42.5度之間.

Ⅵ 模具沖針,模具沖孔的沖針怎麼磨

那得看你們的要求怎麼樣了，如果是普通要求，精度不高的話，自己用一個手動磨機稍微磨下就行了，你只要把刀口磨出來就可以了，反正只要不影響其外圓直徑，但是精度要求比較嚴格的話，建議您還是找廠家去磨，因為更專業一點，不會有後期的影響—— （恆 通 興 ）沖針廠家

Ⅶ 線切割加工沖壓模具沖0.1不銹鋼片怎麼沖頭怎麼割間隙怎麼放

公母共用是常用的，一般復合模具都是公母共用，還有一些稍大的單沖落料模具也是這樣做的，這樣省材料省線割費用，一套復合模沖1.0MM的鐵材來打比方，母模實數割，公（凸凹模）單邊負0.04至負0.06，就是用錐度來做的。自己在AUTOP裡面模擬一下，先畫出模板的高度做成一條線再偏移0.2-0.04=0.16，再分別連接兩條線的上下點，繪出一條斜線了，查詢那條線的角度，就是要割的錐度了，一般是小於0.5度的。注意了這個倒錐，如果板是正放的話，公裡面的沖孔要放大單邊0.04至0.06並割正錐。除了公母模共用還有內外脫公用，這個要做台階來控制間隙，外脫可以松點沒關系，內脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。再說一下快走絲割圓孔的問題，就拿常用的0.18鉬絲來說，0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105，這樣算出來就是打0.105的間隙，其實要打到0.095割出來圓孔才能滑配。割方孔可以打0.1。